Panduan Komprehensif Metode Pencetakan dalam Manufaktur
Dalam artikel ini kita akan mempelajari jenis-jenis pencetakan yang digunakan dalam industri manufaktur. Pencetakan adalah proses manufaktur utama yang banyak digunakan dalam industri berat. Sebagian besar komponen seperti casing luar turbin, tempat tidur bor, casing katup, daun turbin air, roda Pelton, runner Francis, dan banyak bagian mesin besar lainnya dibuat dengan pencetakan. Produk cetakan memiliki kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan pemukulan tetapi bagian yang sulit dapat dicetak dengan teknologi ini.
Jenis Pencetakan:
Pencetakan banyak digunakan dan banyak bentuk dan bahan dapat dicetak dengannya. Ada berbagai metode pencetakan yang tersedia yang digunakan untuk bentuk dan bahan yang berbeda. Pencetakan memiliki jenis-jenis berikut.
Pencetakan Pasir:
Digunakan luas untuk pencetakan berbagai proses. Pasir mudah tersedia dan memiliki properti refraktori yang tinggi sehingga digunakan dalam pencetakan. Dilakukan dengan langkah-langkah berikut.
- Desain dibuat dengan menggunakan perangkat lunak atau secara manual.
- Pola kayu dibuat di bengkel pola. Biasanya pola dibuat menjadi dua setengah dan dapat ditingkatkan sesuai dengan kompleksitas.
- Pola ditempatkan dalam cetakan dan campuran pasir dan tanah liat dengan air dituangkan ke dalamnya. Gerbang, riser, core, sistem gating juga dipasang ke dalamnya.
- Ketika cetakan mengeras, pola dikeluarkan dari cetakan dan logam cair dituangkan ke dalamnya.
- Logam diizinkan untuk mengeras menjadi cetakan.
- Setelah pembekuan, cetakan dikeluarkan dari pencetakan dan dikirim ke bengkel mesin untuk pemesinan.
Pencetakan pasir digunakan untuk semua logam dan dengan biaya rendah. Keuntungan lain adalah dapat digunakan untuk bentuk yang sangat kompleks. Ini memberikan permukaan yang buruk.
Pencetakan Cangkang:
Ini adalah metode pencetakan lain dan digunakan untuk mencetak bagian tipis seperti daun turbin, dll. Pencetakan ini berbeda dari pencetakan pasir. Pola logam digunakan dalam jenis pencetakan ini. Ini terdiri dari langkah-langkah berikut.
- Pertama pola logam dicetak. Logam yang digunakan untuk pencetakan biasanya aluminium atau besi cor.
- Pola dipanaskan hingga 250 derajat dan dimasukkan ke dalam cetakan.
- Cetakan diisi dengan campuran pasir dan resin. Resin mengeras segera setelah kontak gating dengan pola yang dipanaskan.
- Setelah pasir mengeras, pola dan pasir tambahan dikeluarkan. Sekarang cangkang rongga dibuat. Cangkang ini dipanaskan lebih lanjut dalam pembakar yang memungkinkan ikatan yang tepat.
- Logam dituangkan ke dalam cangkang dan diizinkan untuk mengeras.
- Setelah pembekuan cetakan dikeluarkan dari cangkang dan dikirim untuk pemesinan.
Pencetakan Investasi:
Dalam jenis proses ini, pola lilin digunakan. Pola pertama kali dibuat dengan lilin yang dicelupkan ke dalam bahan refraktori. Bahan refraktori ini membuat cangkang di luar pola lilin. Setelah itu cetakan dipanaskan yang memungkinkan lilin keluar dari cetakan. Sekarang logam cair dituangkan ke dalam rongga yang terbentuk olehnya dan diizinkan untuk mengeras. Cetakan diambil setelah pencetakan mengeras dengan baik dan dikirim untuk pemesinan. Keuntungan utama proses ini adalah akurasi dan permukaan yang sangat tinggi dapat diperoleh. Digunakan untuk bentuk kompleks dan produksi batch.
Pencetakan Cetakan Plester:
Metode ini menggunakan cetakan plester untuk pencetakan. Pertama cetakan plester dibuat menggunakan pola. Setelah pemakaian pola, cetakan plester diizinkan untuk kering di dalam oven. Setelah kering, logam cair dituangkan ke dalamnya dan diizinkan untuk mengeras. Setelah pembekuan sepenuhnya cetakan dikirim ke bengkel mesin. Kebanyakan seng dan aluminium digunakan sebagai logam cair. Pencetakan ini digunakan untuk membuat prototipe.
Pencetakan Cetakan Keramik:
Pencetakan cetakan keramik sama dengan pencetakan investasi tetapi tidak menggunakan pola lilin. Slurry keramik dan perekat cair dituangkan pada pola yang dengan mudah mengeras. Tidak ada pola lilin yang digunakan jadi tidak ada batasan ukuran pencetakan. Jenis pencetakan ini terutama digunakan untuk mencetak komponen berat seperti tubuh katup, peralatan militer, dll.
Pencetakan Die Tekanan:
Pencetakan ini sebagian besar digunakan untuk mencetak aluminium, timah, dll. Dalam pencetakan ini logam cair dipompa dengan tekanan tinggi ke dalam cetakan logam dan diizinkan untuk mengeras. Logam diizinkan untuk mengeras di sana dan diambil setelah pembekuan. Cetakan digunakan lagi untuk cetakan berikutnya. Ini sangat cocok untuk produksi batch pencetakan logam titik leleh rendah. Tidak cocok untuk logam suhu leleh tinggi. Biaya perkakas juga tinggi.
Pencetakan Sentrifugal:
Ini adalah salah satu proses pencetakan paling cocok untuk komponen silinder simetri. Dalam proses ini logam cair dituangkan di pusat cetakan yang berputar. Cetakan berputar dan gaya sentrifugal bekerja pada logam cair yang mendorongnya ke arah lingkaran. Digunakan untuk membuat bentuk rongga. Impuritas ringan berkumpul di dekat pusat yang dihilangkan oleh mesin. Proses ini menghilangkan penggunaan core dan sistem gating. Jenis pencetakan ini digunakan untuk membuat pipa, dll.
Pencetakan Berkelanjutan:
Ini adalah proses pencetakan yang berbeda yang digunakan untuk membuat cetakan berkelanjutan. Dalam proses ini kita tidak menggunakan cetakan atau cope dan drag. Ini berbeda dalam prinsipnya. Dalam proses ini logam cair dituangkan ke dalam tangki yang terhubung dengan pipa tembaga. Pipa tembaga dikelilingi oleh pendinginan air. Logam langsung atau segera dingin setelah berjalan melalui pipa. Produk pencetakan diambil dari sisi lain. Proses ini berjalan berkelanjutan dan logam cair terus dituangkan ke dalamnya. Digunakan untuk membuat blok sederhana berbentuk persegi atau bentuk lain yang kemudian digunakan untuk penggulungan atau proses lain.
Ini adalah semua jenis pencetakan utama. Jika ada keraguan mengenai artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jaringan sosial. Langganan situs web kami untuk artikel informatif lainnya. Terima kasih telah membaca.
