Teknik Kontrol Kualitas Komprehensif untuk Komponen Cetak Pasir
Cetak pasir adalah proses pembentukan logam di mana cetakan pasir pertama dibuat. Logam cair dituang ke dalam rongga cetakan untuk pengeringan. Cangkang pasir kemudian dihapus setelah komponen logam mendingin dan terbentuk. Beberapa komponen cetak pasir memerlukan proses penggerindaan sekunder setelah pencetakan untuk meningkatkan akurasi produk.
Cetak pasir dapat memproses berbagai macam logam dan legas, termasuk besi. Cetak pasir adalah teknologi hemat biaya dan efisien, yang umumnya fleksibel terkait ukuran dan perubahan geometri. Cetakan berkualitas dianggap sesuai untuk penggunaan atau tujuan yang ditetapkannya, pada tingkat biaya paling hemat. Mempertahankan tingkat kualitas yang tinggi memerlukan metode kontrol kualitas di semua titik dalam proses pencetakan. Artikel ini melihat jenis metode kontrol kualitas yang digunakan untuk bagian cetak pasir.
Kapan Metode Kontrol Kualitas Digunakan untuk Bagian Cetak Pasir?
Ada beberapa tahap dalam proses cetak pasir ketika metode kontrol kualitas digunakan:
- Bahan baku: Sebelum proses cetak pasir bahkan dimulai, penting untuk memeriksa bahan baku, untuk memastikan mereka memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
- Cetakan pasir: Cetakan pasir diperiksa untuk memastikan ia mampu menahan proses pencetakan dan menghasilkan komponen yang diinginkan.
- Cetakan yang selesai: Setelah pelelehan, tuangan, pengolahan panas, penggerindaan sekunder, dan perlakuan permukaan, cetakan akhir diperiksa untuk finishing dan akurasi, untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi pelanggan.
Jenis Metode Kontrol Kualitas Apa yang Digunakan untuk Bagian Cetak Pasir?
Berikut adalah jenis metode kontrol kualitas yang dapat digunakan untuk memastikan kualitas tinggi selama proses cetak pasir:
- Visual Inspections: Ahli kontrol kualitas menggunakan teknik visual yang mencari retakan, robekan, deformasi, lubang, atau rongga dalam cetakan.
- Metallurgical and Mechanical Properties Inspection: Laboratorium metalurgi di pabrik cetak digunakan untuk menguji komposisi kimia dan analisis properti legas. Metode kontrol kualitas mekanis memastikan bahwa logam memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk kekerasan, kekuatan tarik, kekuatan yield, dan kemampuan menahan beban. Ini dapat mencakup pengujian kekerasan, menggunakan tes kekerasan Brinell atau tes kekerasan Rockwell, tes tarik, dan tes getupan. Tes beban pelayanan dapat dilakukan untuk mengevaluasi kemampuan cetakan untuk menahan beban yang ditentukan.
- Dimension Inspections: Standar Industri Pencetakan dan spesifikasi pelanggan menetapkan rentang nilai di mana dimensi cetakan dapat jatuh. Dimensi dapat diverifikasi menggunakan mikrometer, busur dan gauge colok, dan gauge tinggi. Peralatan inspeksi dimensi termasuk CMMs, interferometer, vision systems, optical comparators, profilometers, portable CMM arms (kontak dan non-kontak), dan laser scanners.
- Destructive Testing: Ini dapat mencakup analisis kimia, tes tarik suhu tinggi, tes stres ruptura, tes korosi, tes kekerasan, dan analisis kegagalan.
- Non-Destructive Testing (NDT): Pengujian non-desktruktif menilai kualitas internal dan permukaan cetakan, tanpa menghancurkannya. Ini dapat mencakup inspeksi X-ray untuk memverifikasi integritas internal, magnetic particle testing, ultrasonic testing, fluorescent penetration inspection, hydrostatic pressure testing untuk memverifikasi kemampuan performa bagian yang diisi cair untuk mengidentifikasi kebocoran, dan magnetic particle inspection.
Pelajari Lebih Lanjut tentang Jenis Metode Kontrol Kualitas yang Digunakan untuk Bagian Cetak Pasir
Impro berada di antara 5 perusahaan cetak pasir terbaik di dunia untuk cetakan pasir besi kompleks berkinerja tinggi, menurut Laporan Roland Berger 2019. Kami adalah produsen terintegrasi global dari komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi, dan misi-kritis untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi proses dan peralatan terbaru selama operasi manufaktur kami. Jika Anda tertarik untuk mencari informasi lebih lanjut tentang cetak pasir dan kemampuan proses kami, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.
