Memahami Cacat Pencetakan: Jenis, Penyebab, dan Obat Ampuh
Dalam artikel ini kita akan mempelajari cacat pencetakan, penyebab, dan perbaikannya. Cacat adalah fenomena umum dalam setiap proses teknik. Ada keterbatasan dari setiap proses yang menyebabkan cacat. Desain dan pencetakan yang tepat dapat memberikan cetakan bebas cacat tetapi karena beberapa keterbatasan kontrol dan campur tangan manusia, cacat biasanya terjadi. Dengan bantuan yang tepat pada pekerjaan kita dapat meminimalkan cacat pencetakan. Secara umum produk pencetakan yang tepat juga memiliki beberapa cacat jadi penelitian sedang berlangsung di industri cetakan untuk meminimalkan cacat ini. Cacat pencetakan ini dapat ditemukan oleh metode pengujian non-destruktif yang termasuk pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, pengujian partikel magnetik, pengujian penetrasi warna, dll. Hari ini saya akan menunjuk beberapa cacat pencetakan umum, penyebabnya, dan perbaikannya.
Kondisi dasar yang memicu cacat dalam pencetakan atau kondisi yang menguntungkan dari cacat pencetakan adalah
- Desain pola yang cacat
- Peleburan logam yang tidak tepat
- Cacat dalam cetakan
- Karena bahan cetakan
- Pendinginan cetakan yang tidak tepat
- Sistem gating yang cacat
- Pengudara yang tidak tepat dalam cetakan
Jenis Cacat Pencetakan:
Cacat ini dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori utama.
1. Blow Hole:
Ini adalah lubang gas atau rongga gas yang terjadi di bagian luar atau bagian dalam pencetakan. Ini karena gas terganggu ke dalam pencetakan karena ventilasi yang buruk. Kebanyakan terjadi di permukaan yang membuat lubang gas berbentuk lingkaran atau oval. Cacat ini dapat dilihat setelah pemesinan permukaan. Cacat ini disebabkan oleh sistem pengudaraan yang tidak tepat, gas atau kelembaban berlebihan, dan karena permeabilitas pasir rendah serta suhu pasir tinggi. Ini juga karena suhu tuang logam rendah.
2. Scar:
Scar biasanya terjadi pada permukaan datar dan karena ventilasi atau permeabilitas pasir yang tidak tepat. Pukulan ditutupi oleh lapisan tipis logam.
3. Scab:
Ini juga dikenal sebagai slag inclusion atau pasir inclusion. Ini terlihat seperti slag di dalam cetakan dan sangat sulit diperbaiki karena biasanya tidak terjadi pada satu titik. Cacat ini biasanya terjadi karena cetakan atau core yang cacat, kekuatan ikatan bahan cetakan atau pasir rendah. Ini juga karena permeabilitas pasir rendah.
4. Penetration:
Cacat ini terjadi ketika fluibilitas logam cair tinggi. Ketika cetakan porus dan tidak cukup kuat untuk menahan logam cair, cacat ini terjadi. Logam cair menembusi cetakan dan bercampur dengan pasir. Ini memberikan permukaan pencetakan yang tidak rata.
5. Cold shut:
Ini adalah cacat dasar yang biasanya terjadi. Ini terjadi ketika logam cair mengalir melalui dua jalur yang berbeda. Ketika dua aliran logam cair bertemu dan membeku sebelum bercampur sepenuhnya, beberapa gelembung terbentuk di antara mereka. Fenomena ini dikenal sebagai cold shut. Ini juga dikenal sebagai cold lap.
6. Mismatch:
Ini adalah cacat karena ketidakseimbangan cope dan drag. Ini juga dikenal sebagai shift. Ketika cope bergeser terhadap drag dikenal sebagai mold shift dan ketika drag bergeser dikenal sebagai cope shift. Ini karena lonjakan logam cair, pin box longsor, dll.
7. Misruns:
Misruns adalah fenomena ketika bahan cetakan membeku sebelum pengisian cetakan yang tepat. Ini menghasilkan kehadiran pengisian rongga yang tidak lengkap. Ini karena dinding dinding terlalu tipis, sistem gating yang tidak tepat, penuangan lambat, pola yang rusak, dan fluibilitas logam cair yang buruk.
8. Hot tear:
Retak panas atau retak biasanya tidak terlihat karena pencetakan tidak terpecah menjadi fragmen. Ini terjadi karena pendinginan yang tidak rata dan posisi chills yang tidak tepat. Ini biasanya terjadi di mana perubahan bagian tiba-tiba. Ini terjadi selama pembekuan pencetakan ketika bagian padat tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan gaya tarik.
9. Shrinkage:
Cacat ini biasanya timbul selama kontraksi volume selama pembekuan. Ini terjadi ketika logam cair tidak cukup untuk menahan penyerutan volume. Ini karena ukuran riser yang tidak mencukupi, arah pembekuan pencetakan yang tidak tepat, lokasi chills atau gerbang yang tidak tepat.
10. Buckle:
Bentuk garis yang tidak rata pada permukaan cetakan dikenal sebagai buckle. Ini terjadi karena kegagalan permukaan pasir atau ekspansi permukaan pasir karena panas logam cair.
11. Pin hole:
Pin holes mirip dengan blow hole tetapi lebih kecil. Ini biasanya terdapat di permukaan atau sub permukaan dan dalam jumlah besar. Ini karena ventilasi yang tidak tepat untuk gas dan permeabilitas bahan cetakan rendah.
12. Warpage:
Ini adalah cacat atau deformasi dalam pencetakan yang terjadi selama atau setelah pembekuan karena tingkat pembekuan yang berbeda dari bagian-bagian berbeda pencetakan, sehingga stres terbentuk di dinding berdekatan yang menyebabkan warpage di area ini.
13. Swell:
Cacat ini terjadi karena kekuatan cetakan yang tidak mencukupi ketika logam mengalir ke dalam cetakan karena tekanan logam cair, dinding rongga cetakan rusak. Ini juga karena kekakuan pola tidak mencukupi sehingga tidak dapat menahan tekanan pemadat dan dinding rongga rusak.
Kita telah mempelajari tentang cacat pencetakan utama dan penyebabnya. Cacat ini dapat dihapus dengan teknik pencetakan yang tepat. Jika ada pertanyaan mengenai artikel ini tanyakan melalui komentar. Jika suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jaringan sosial. Langganan situs web kami untuk artikel informatif lainnya. Terima kasih telah membaca.
