Panduan Komprehensif tentang Aus Pemesinan: Penyebab, Dampak, dan Solusi

Selama pemesinan mekanik, karena berbagai alasan seperti bahan benda kerja, lingkungan, metode pemrosesan, dll., aus mekanis akan terjadi. Aus mekanis sangat merugikan kualitas produk, akurasi dan efisiensi pemrosesan. Oleh karena itu, sangat penting bagi semua orang yang melakukan pemrosesan mekanis untuk mencegah pemrosesan mekanis.

1. Jenis Umum dan Karakteristik Aus Mekanis

(1) Aus running-in:

Aus yang sesuai dari mesin di bawah beban, kecepatan, dan kondisi pelumasan normal. Aus ini berkembang sangat lambat.

(2) Aus partikel keras:

Partikel abrasif yang jatuh dari bagian itu sendiri dan partikel keras yang masuk dari luar menyebabkan pemotongan atau penggerusan mekanis dan merusak bagian.

(3) Aus kelelahan permukaan dan aus:

Di bawah beban bergantian, retakan kecil dan groporan bercak dihasilkan, yang merusak bagian. Jenis aus ini terkait dengan faktor-faktor seperti tekanan, karakteristik beban, bahan mesin, ukuran dan faktor lainnya.

• Aus termal:

Selama proses gesekan bagian, permukaan logam aus dan matriks internal menghasilkan zona panas atau suhu tinggi, menyebabkan bagian mengalami temperasi lembut, pembakaran dan kerutan, yang sering terjadi pada geser slide berkecepatan tinggi dan tekanan tinggi. Kerusakan lebih mencolok, dan disertai dengan aus akidental.

• Aus korosi:

Korosi kimia menyebabkan aus, dan permukaan bagian terkorosi oleh asam, alkali, cairan garam atau gas beracun, atau permukaan bagian bereaksi dengan oksigen untuk membentuk oksida logam yang keras dan rapuh yang mudah rontok, yang membuat bagian aus.

(6) Aus perubahan fase:

Saat bagian bekerja pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, struktur kristal logam permukaan bagian menjadi lebih besar, dan oksidasi di sekitar batas kristal menghasilkan celah kecil, yang membuat bagian rapuh, mengurangi daya tahan aus, dan mempercepat aus bagian.

(7) Aus hidrodinamik:

Aus permukaan bagian yang disebabkan oleh dampak kecepatan cairan atau laju aliran partikel pada permukaan bagian.

2. Penyebab Aus Bagian dan Metode Pencegahan

(1) Aus normal

1. Gesekan saling antara bagian: pastikan bagian bersih dan dilumasi
2. Aus yang disebabkan oleh partikel keras: jaga bagian bersih dan tutup bagian yang terbuka
3. Kelelahan dan aus bagian yang disebabkan oleh beban bergantian jangka panjang: hilangkan celah, pilih grasa pelumas yang sesuai, kurangi getaran ekstra, dan tingkatkan akurasi bagian.
4. Korosi bagian oleh zat kimia: hapus zat kimia berbahaya dan tingkatkan daya tahan korosi bagian
5. Perubahan struktur metalografi permukaan atau properti pencocokan bagian di bawah kondisi suhu tinggi: coba tingkatkan kondisi kerja, atau gunakan bahan tahan suhu tinggi dan tahan aus untuk membuat bagian.

(2) Aus abnormal

1. Perbaikan atau kualitas manufaktur tidak memenuhi persyaratan desain: inspeksi kualitas yang ketat.
2. Pelanggaran prosedur operasi: familiarisasi dengan properti mekanis dan operasi dengan hati-hati.
3. Pengangkutan, pemuatan dan pembongkaran, serta penyimpanan yang tidak tepat: kuasai pengetahuan pengangkatan dan operasi dengan hati-hati.

3. Alasan dan Tindakan untuk Pendekatan Umur Mekanis Setelah Overhaul

(1) Deformasi bagian dasar:

Karena deformasi, posisi relatif bagian berubah, yang mempercepat aus bagian dan memendekkan umur bagian. Instalasi dan penyesuaian yang wajar dapat diadopsi untuk mencegah deformasi.

(2) Gagal keseimbangan bagian:

Bagian yang berputar pada kecepatan tinggi tidak seimbang, yang mempercepat kerusakan bagian di bawah gaya sentrifugal dan memendekkan umur bagian. Adopsi uji keseimbangan dinamis yang ketat untuk mencegah.

(3) Running-in tidak dilakukan:

Permukaan pencocokan bagian yang diganti tidak di-running-in dengan benar. Seiring waktu, jumlah aus pada permukaan pencocokan bagian akan meningkat dan umur bagian akan memendekkan. Tindakan pencegahan adalah melakukan running-in aksesori.

(4) Kekerasan rendah:

Pemilihan bahan yang tidak tepat untuk bagian yang diperbaiki, kekerasan permukaan yang tidak mencukupi, atau pemanasan yang tidak memadai. Tindakan pencegahan: pilih bahan sesuai persyaratan dan lakukan pemanasan yang wajar.