Di masa lalu, desainer perlu menggunakan alat sederhana seperti kertas dan pensil untuk menggambar bagian gambar. Dengan munculnya dan penerapan perangkat lunak CAD, itu mengubah desain dan metode produksi industri manufaktur, dan segera memasuki proses pemesinan CNC. File CAD biasanya digunakan untuk desain dan manufaktur mekanis, dan itu membuat gambar lebih otomatis dan akurat. Menggunakan file CAD, Anda dapat memeriksa setiap detail bagian, bahkan termasuk fitur internal, dan dapat memperbesar model 3D dan memutar pada sumbu apa pun untuk lebih memahami bagian-bagian tersebut. Selain itu, CAD memungkinkan untuk mensimulasikan pergerakan benda kerja melalui proses manufaktur CNC. (Posting Terkait Cara Mempersiapkan Gambar CAD Anda Untuk Manufaktur Pemesinan)
Sebagian besar produsen telah mengadopsi CAD 3D, jika Anda mencoba memilih opsi yang lebih baik antara CAD 2D dan 3D, dan melihat perbedaan antara gambar CAD 2D dan 3D, kami juga akan menunjukkan keunggulan CAD 3D dibandingkan dengan 2D, Membantu Anda menemukan yang ideal solusi.
CAD 2D adalah desain berbantuan komputer dua dimensi, CAD 3D adalah desain berbantuan komputer tiga dimensi.
2D adalah untuk menampilkan informasi panjang dan tinggi pada permukaan datar tanpa kedalaman. Meskipun 3D didefinisikan sebagai gambar atau model 3D, mereka menggambarkan objek dalam hal tinggi, lebar, dan kedalaman.
Gambar teknik CAD 2D terkait dengan persegi panjang, bujur sangkar, segitiga, poligon, dll., sedangkan gambar teknik 3D mencakup silinder, kubus, bola, piramida, prisma, dll.
Gambar teknik 2D biasanya diukur dalam satuan persegi (seperti cm²), sedangkan pengukuran 3D diukur dalam satuan kubik cm³ dan liter liter.
Dalam sistem CAD 2D, gambar desain produk dan teknik biasanya dianggap sebagai kumpulan elemen geometris (seperti titik, garis, lingkaran, busur, dll.) yang bergantung pada model geometris. Inti dari sistem CAD 3D adalah model 3D produk, yang mewakili bentuk sebenarnya dari produk di komputer. Model tersebut berisi berbagai informasi tentang titik, garis, permukaan, dan entitas dari geometri produk.
Karena gambar teknik CAD 2D datar, desainer harus memahami tampilan produk akhir, yang mungkin sulit bagi orang yang tidak memiliki latar belakang teknis. Menggunakan model CAD 3D, kita dapat melihat produk akhir, tetapi kebanyakan orang dapat memahami desainnya. Saat menggunakan model 3D untuk didemonstrasikan kepada konsumen dan pekerja, lebih mudah untuk menunjukkan dan menjelaskan produk.
Karena perkembangan desain 3D, manufaktur digital telah mengalami perubahan yang luar biasa. Penggunaan teknologi 3D CAD memiliki banyak keuntungan, termasuk lingkungan desain yang lebih kaya, margin kesalahan yang lebih rendah, dan rute manufaktur yang lebih cepat. Bagaimanapun, desain yang hebat adalah tentang mengoptimalkan dan menemukan cara termudah dan tercepat dari ide inovatif hingga produk jadi.
Secara umum, dalam hal desain mekanis, dibandingkan dengan CAD 2D, keunggulan teknologi dan perangkat lunak CAD 3D adalah sebagai berikut:
Dengan dukungan teknologi 3D CAD, produksi mesin modern menggunakan metode desain canggih untuk meningkatkan tingkat desain dan memastikan kualitas produk, termasuk pengoptimalan, desain virtual produk, analisis tegangan elemen hingga, simulasi gerak, dll. Integrasi dengan teknologi informasi. Selain itu, CAD dan CIMS juga digunakan untuk mengatur produksi, yang mendorong pengembangan baru desain produk mekanik.
Pemodelan CAD 3D membantu desainer memvisualisasikan komponen mekanis dalam 3D pada tahap awal dan segera membuat perubahan saat diperlukan. Hal ini dapat meningkatkan produktivitas desainer karena dia tidak perlu meninjau ulang desainnya nanti
Metode menggambar tradisional termasuk pencatatan manual dari berbagai aspek bagian mekanik, yang merupakan proses yang membosankan dan membutuhkan akurasi yang tinggi. Pemodelan CAD 3D sudah diinstal sebelumnya dengan opsi dokumentasi yang fleksibel, seperti merekam geometri dan ukuran produk, spesifikasi material, daftar material, dll., sehingga menyederhanakan seluruh proses dokumentasi desain komponen.
Penggunaan desain CAD 3D memastikan bahwa desain tersebut kompatibel dengan standar internasional. CAD mendukung platform menggambar BSI, ANSI, DIN, CSN, GB, ISO dan GOST. Kepatuhan terhadap standar industri meningkatkan komunikasi internal dan menghasilkan keluaran yang lebih baik
Menggambar ulang bagian komponen yang tersembunyi adalah tugas yang merepotkan bagi desainer yang menggunakan teknik menggambar tradisional. 3D CAD secara otomatis menggambar ulang garis dan garis putus-putus dari bagian yang tersembunyi dari bagian mekanis lain yang dirancang. Jika ada perubahan pada desain, CAD 3D akan secara otomatis menggambar ulang garis dan garis putus-putus untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan
Perangkat lunak menggambar CAD tradisional dan perangkat lunak menggambar dua dimensi yang ada tidak dapat mewujudkan desain parametrik. Namun, dalam proses desain parameter dan variabel 3D CAD, bagian-bagiannya dapat diubah sesuai dengan perubahan ukuran struktur untuk mencapai efek yang sesuai. Demikian pula, ketika ukuran dan bentuk bagian berubah, struktur terkait lainnya juga akan berubah. Dengan cara ini, teknologi 3D CAD dapat membantu desainer mengurangi banyak beban kerja, mengurangi waktu kerja, dan meningkatkan efisiensi kerja hingga 3-5 kali lipat.
Perangkat lunak CAD memungkinkan desain 3D untuk menampilkan fitur struktural komponen dengan jelas dan intuitif. Saat mendesain bagian, desainer dapat menggunakan entitas 3D, atau bahkan entitas 3D dengan kendala yang sangat kompleks, untuk mengimplementasikan perakitan simulasi dan operasi simulasi pada tahap desain, sehingga desain lebih mendekati proses sebenarnya. Anda bahkan dapat menganimasikan komponen dan mengamati kondisi kerja. Grafik visual dapat membantu pelanggan lebih memahami karakteristik dan atribut komponen.
Desain yang dibuat di CAD dapat dengan mudah disimpan untuk referensi di masa mendatang. Beberapa komponen standar tidak perlu didesain ulang, sehingga menghemat banyak waktu untuk pembuatan desain di masa mendatang
3D CAD hadir dengan banyak komponen desain standar, membebaskan desainer dari kesulitan mendesain ulang dari awal. Ini menghemat waktu dan uang yang kritis. Selain itu, perangkat lunak pemodelan berlisensi sangat mahal, sehingga outsourcing pemodelan 3D CAD adalah pilihan pertama karena membantu menghemat biaya lebih lanjut.
Dalam desain tradisional, permesinan CNC adalah gambar berdasarkan desain CAD, jadi tidak dapat dihindari bahwa ada dua set data bagian yang sama dalam CAD dan CAM, yang dapat dengan mudah menyebabkan kebingungan manajemen. Karena desain 3D dapat mewujudkan integrasi CAD/CAM, teknologi CAD 3D mendukung seluruh proses produk mulai dari desain hingga manufaktur. Melalui integrasi informasi dan otomatisasi aliran informasi, CAM dapat langsung memperoleh informasi CAD untuk diproses, sehingga memastikan bahwa produk yang diperoleh melalui pemrosesan benar-benar konsisten dengan desain.
(Postingan Terkait:6 Teknik Mengimpor Gambar CAD)
Proses manufaktur
Harus ada prasyarat yang sangat penting, karena dalam konstruksi modernisasi, masing-masing perusahaan memerlukan persyaratan peralatan yang berbeda. Peralatan standar tradisional mungkin tidak dapat memenuhi kebutuhan perusahaan, sehingga peralatan non-standar akan muncul. Produksi peralatan non-s
Beberapa orang tidak dapat membedakan antara penggilingan akhir dan pemotong penggilingan alur pasak. Meskipun penggunaannya serupa dalam beberapa skenario, itu tidak berarti bahwa mereka dapat saling menggantikan. Hari ini, saya akan memberi Anda ilmu populer:penggilingan akhir dan penggilingan alu
Jig atau perlengkapan? Kedua istilah ini mudah membingungkan. Anda akan sering menemukan mereka dipasangkan bersama dan meskipun berbagi fungsi yang serupa, keduanya tidak dapat dipertukarkan. Mari pelajari perbedaan halus antara alat manufaktur ini dengan mempelajari bagaimana alat tersebut digunak
Dalam manufaktur subtraktif, proses unik menghasilkan bentuk, hasil akhir, dan toleransi yang berbeda karena kelebihan material dikeluarkan dari blanko yang telah dibentuk sebelumnya untuk membuat bagian yang dibutuhkan. Setiap proses memiliki manfaat dan keterbatasan, sehingga cocok untuk pekerjaan
