Karena mesin CNC adalah metode manufaktur subtraktif, ada permintaan besar untuk lubang berulir di bagian mesin CNC. Oleh karena itu, penggilingan atau penyadapan ulir harus digunakan untuk memotong lubang berulir di bagian tersebut.
Ada beberapa perbedaan yang jelas antara penggilingan benang dan penyadapan. Artikel ini menjelaskan pro dan kontra dari setiap metode sehingga Anda dapat membuat keputusan yang tepat tentang strategi yang paling sesuai dengan bagian Anda. Selain itu, mengetahui kapan harus menggunakan penggilingan dan penyadapan benang akan membantu menghasilkan benang yang ideal di bagian Anda.
Proses "frais ulir" dapat memotong ulir internal di dalam lubang atau ulir eksternal di sekitar benda kerja, memotong ulir dengan ukuran berbeda melalui gerakan ramp melingkar dari alat putar, dan pitch ulir dihasilkan oleh gerakan lateral satu putaran . Saat digunakan untuk membuat ulir internal, berbeda dengan penyadapan. Ini bukan alat yang berputar, melainkan menggunakan mesin CNC untuk memutar alat dalam pola spiral atau “corkscrew”. Dengan presisi mesin yang dikendalikan komputer, pemotong penggilingan benang dapat menghasilkan hampir semua jenis dan ukuran benang sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan. Bengkel pemesinan menggunakan penggilingan benang untuk memproses bahan seperti titanium, baja tahan karat, atau plastik keras pada benda kerja besar. Secara umum, pemotong penggilingan ulir dapat menghasilkan ulir setidaknya ” (3,175 mm) dan kedalaman sekitar tiga diameter. Meskipun tidak banyak digunakan seperti pembubutan ulir, penggilingan ulir dapat mencapai produktivitas tinggi di beberapa aplikasi.
Tapping mengacu pada penggunaan alat khusus yang disebut tap untuk memotong ulir internal benda kerja. Keran berputar seperti bor biasa. Ujung tombak keran adalah ulirnya, dan bagian yang tersembunyi disebut alur, yang digunakan untuk menampung atau mengekstrak bahan yang dikeluarkan oleh ujung tombak. Proses ini telah ada selama beberapa waktu dan dapat dilakukan dengan tangan atau alat-alat listrik. Teknisi lebih suka menggunakan teknologi penyadapan untuk pemesinan material berkecepatan tinggi seperti aluminium dan baja. Mesin CNC, termasuk mesin bubut, mesin bor, dan mesin penggilingan vertikal dengan perkakas listrik, menggunakan keran untuk membuat ulir mesin hingga 20 kali diameternya.
Perbedaan utama antara penyadapan dan penggilingan ulir adalah bahwa keran dirancang untuk memotong ulir tertentu, sedangkan ulir dalam penggilingan ditentukan oleh gerakan terkontrol dari pahat. Oleh karena itu, keran selalu digunakan untuk memotong ulir ke permukaan bagian dalam, dan pemotong frais ulir dapat digunakan untuk memotong permukaan bagian dalam atau luar. Setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda.
Baik penggilingan ulir maupun penyadapan dapat menghasilkan ulir, tetapi ada perbedaan antara kedua proses tersebut. Berikut ini adalah rincian kelebihan dan kekurangan keduanya:
Tapping adalah proses yang cepat dan efektif. Untuk lubang dengan ukuran yang sama, penyadapan dapat dilakukan lebih cepat daripada penggilingan benang.
Keuntungan terbesar dari penyadapan adalah kecepatan. Set pusat sadapan berkecepatan tinggi dengan keran kaku dapat menyelesaikan pengeboran dalam waktu singkat yang diperlukan untuk frais ulir pada lubang yang sama. Selain itu, penyadapan dapat mengebor lubang yang lebih dalam pada material yang lebih keras (seperti baja).
Penggilingan benang membutuhkan waktu lama, tetapi pengontrol mesin juga menghabiskan banyak waktu untuk memastikan presisi dan presisi.
Tapping menghasilkan benang di lubang yang lebih kecil, tetapi membutuhkan penggunaan tap yang berbeda untuk setiap ukuran lubang. Ini menghabiskan banyak lokasi berharga tetapi terbatas di majalah alat. Selain itu, harus mengganti alat sadap untuk semua lubang dengan ukuran berbeda meningkatkan waktu siklus. Kompleksitas ini disertai dengan biaya waktu setup yang lebih tinggi. Selain itu, jika keran pecah di dalam bagian selama pemrosesan, pelepasannya dapat merusak benda kerja dan menambah lebih banyak waktu dan biaya.
Dalam penggilingan ulir, satu alat digunakan untuk membuat lubang dengan berbagai ukuran. Ini tidak hanya mengurangi biaya alat, tetapi juga mengurangi waktu yang terkait dengan penggantian alat. Selain itu, pemotong penggilingan ulir dapat memproses ulir internal dan eksternal, ulir kanan dan kiri, dan lubang ulir yang sangat besar (seperti ulir pipa). Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk berinvestasi pada keran kaku yang besar untuk mengetuk lubang besar, sekaligus mengurangi investasi pada berbagai alat serta waktu dan biaya yang terkait dengan seringnya penggantian alat.
Taps hanya dapat membuat thread yang dihasilkan oleh desainer. Untuk setiap ukuran dan pitch ulir tambahan, pabrikan membutuhkan ketukan yang berbeda. Keran yang disesuaikan bisa sangat mahal dan membutuhkan waktu yang lama.
Dan penggilingan ulir dapat menggunakan pemrograman dalam peralatan mesin CNC untuk menyesuaikan ukuran dan pitch ulir. Fleksibilitas ini memberikan manfaat tambahan untuk mencapai toleransi yang ketat dan permukaan yang halus. Saat mengerjakan ulir buta yang sangat dangkal dari bahan tipis, pemotong penggilingan ulir dapat mengerjakan ulir terbesar dalam jarak dekat.
Alat sadap berukuran sama dengan benang yang mereka hasilkan dan membutuhkan banyak torsi untuk menyelesaikan pekerjaan. Hal ini tidak hanya menyebabkan keran putus, tetapi juga memengaruhi penyelesaian akhir dan toleransi ulir, sehingga menghasilkan kualitas komponen yang relatif rendah.
Penggilingan ulir CNC memungkinkan penyesuaian yang tepat pada proses pemesinan untuk menghasilkan presisi dan presisi tertinggi dalam memotong ulir. Selain itu, penggilingan ulir menggunakan pahat yang lebih kecil dari ulir akhir, meninggalkan jarak yang cukup untuk pembuangan material yang dilepas dengan aman. Melalui kontrol kecepatan dan penanganan yang cermat, pemotong penggilingan benang dapat menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dengan hasil akhir yang sangat baik.
Penyebab umum kerusakan chip termasuk kelebihan chip, dan pelepasan chip selalu menjadi masalah dalam penyadapan. Untuk alasan ini, penggunaan keran pada peralatan NC menghadapi tantangan kerusakan dan kualitas ulir. Kerugian lain adalah bahwa keran tidak dapat disekrup ke bagian bawah lubang buta. Penggilingan ulir menghindari kesulitan yang terkait dengan penyadapan karena tidak hanya memberikan kontrol chip yang lebih baik, tetapi juga dapat dikerjakan dengan mesin hingga ke dasar lubang buta tanpa hambatan.
Jika Anda membutuhkan lebih banyak fleksibilitas, memiliki berbagai ukuran dan jenis ulir, dan membutuhkan kemampuan untuk menyesuaikan kecocokan ulir, penggilingan ulir adalah pilihan terbaik. Jika kecepatan adalah kebutuhan Anda, maka ketukan yang kaku adalah yang Anda butuhkan.
Proses manufaktur
Pemotong penggilingan benang memiliki banyak keunggulan, yang lebih menguntungkan daripada keran kawat. Pemotong frais benang lebih dari sepuluh kali lebih cepat daripada wire tap dan memiliki presisi tinggi. Kekasaran permukaannya bagus, dan nada yang sama dapat digunakan untuk memproses lubang be
Pemesinan 5-sumbu memiliki efisiensi tinggi dan presisi tinggi, dan benda kerja dapat dijepit dalam satu waktu. Sangat cocok untuk pemrosesan cetakan modern seperti suku cadang mobil dan suku cadang struktural pesawat. Mesin 5-sumbu tidak hanya digunakan dalam industri sipil, tetapi juga banyak digu
Ada banyak metode pemrosesan untuk utas. Pemrosesan ulir internal umum dapat disadap dengan ketukan, dan pemrosesan ulir eksternal umum dapat diproses dengan spesifikasi die yang berbeda. Ada banyak keuntungan dari penggilingan benang. Mari kita bicara tentang keuntungan dari penggilingan benang har
Diposting pada 14 Desember 2018, | Oleh Victoria, Manajer Proyek WayKen Die casting adalah salah satu proses pengecoran logam yang paling serbaguna dan produktif, ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Karakteristik proses die casting berkontribus
