Membandingkan Stainless Steel 304, 316, dan 316L: Performa dan Aplikasi
Stainless steel adalah jenis baja. Baja merujuk pada baja dengan kurang dari 2% karbon (c), dan besi dengan lebih dari 2%. Dalam proses peleburan baja, elemen paduan seperti krom (CR), nikol (Ni), manganese (MN), silicone (SI), titanium (TI), molibdenum (MO) dan lain-lain ditambahkan untuk meningkatkan performa baja dan membuat baja memiliki resistensi korosi (yaitu tidak karat), yang sering kita sebut stainless steel.
Stainless steel: tahan terhadap media korosif lemah seperti udara, uap dan air atau stainless steel. Grade baja yang umum digunakan adalah 304, 304L, 316 dan 316L, yang merupakan baja 300 series dari stainless steel austenitik.
Hari ini, kita akan memperkenalkan terutama performa umum, cakupan aplikasi dan perbedaan 304, 304L, 316 dan 316L.
304 Stainless Steel
Pendahuluan performa: 304 stainless steel adalah baja yang paling umum. Sebagai baja yang banyak digunakan, ia memiliki resistensi korosi yang baik, resistensi panas, kekuatan suhu rendah dan properti mekanis. Kerajinan stempel, bengkok dan lainnya baik, dan tidak ada fenomena pengakeman perlakuan panas (non-magnetik, suhu penggunaan adalah -196 ℃ ~ 800 ℃).
Cakupan aplikasi:
Produk rumah tangga (peralatan makan kelas 1 dan 2, lemari, pipa indoor, pemanas air, boiler, bak mandi)
Bagian mobil (pengisap kaca, demper, produk cetakan)
Peralatan medis, bahan bangunan, kimia, industri pertanian, pertanian, bagian kapal
304L Stainless Steel (L adalah karbon rendah)
Pendahuluan performa: sebagai baja 304 karbon rendah, resistensi korosinya pada umumnya mirip dengan baja 304, tetapi resistensi korosi tepi bijinya sangat baik setelah pengelasan atau penurunan stres. Ia juga dapat mempertahankan resistensi korosi yang baik tanpa perlakuan panas, dan suhu penggunaan adalah -196 ℃ ~ 800 ℃.
Cakupan aplikasi:
Diterapkan pada mesin luar di industri kimia, batu bara dan minyak dengan persyaratan tinggi untuk resistensi korosi tepi biji, bagian tahan panas bahan bangunan dan bagian dengan kesulitan dalam perlakuan panas.
316 Stainless Steel
Pendahuluan performa:
Karena penambahan molibdenum, 316 stainless steel memiliki resistensi korosi yang luar biasa, resistensi korosi atmosfer dan kekuatan suhu tinggi, dan dapat digunakan dalam kondisi keras; Kerja keras yang baik (non-magnetik).
Cakupan aplikasi:
Peralatan air laut, kimia, pewarna, kertas, asam oksalik, pupuk dan peralatan produksi lainnya; Fotografi, industri pangan, fasilitas pesisir, tali, batang CD, baut, dadu.
316L Stainless Steel (L adalah karbon rendah)
Pendahuluan performa: sebagai seri karbon rendah dari baja 316, selain memiliki karakteristik yang sama dengan baja 316, resistensi korosi tepi bijinya sangat baik. Cakupan aplikasi: produk dengan persyaratan khusus untuk resistensi korosi tepi biji.
Perbandingan Performa
Komposisi Kimia
316 dan 316L stainless steel adalah stainless steel yang mengandung molibdenum. Kandungan molibdenum pada 316L stainless steel sedikit lebih tinggi daripada 316 stainless steel Karena molibdenum dalam baja, performa keseluruhan baja ini lebih baik daripada stainless steel 310 dan 304. Dalam kondisi suhu tinggi, ketika konsentrasi asam sulfur lebih rendah dari 15% dan lebih tinggi dari 85%, 316 stainless steel memiliki cakupan aplikasi yang luas. 316 stainless steel juga memiliki performa korosi klorida yang baik, jadi biasanya digunakan di lingkungan laut. Kandungan karbon maksimum pada 316L stainless steel adalah 0,03, yang dapat digunakan untuk aplikasi yang tidak dapat dianaling setelah pengelasan dan memerlukan resistensi korosi maksimum.
Resistensi Korosi
316 stainless steel memiliki resistensi korosi yang lebih baik daripada 304 stainless steel. Ia memiliki resistensi korosi yang baik dalam produksi pulp dan kertas. Selain itu, 316 stainless steel juga tahan terhadap korosi dari laut dan atmosfer industri agresif.
Secara umum, 304 stainless steel dan 316 stainless steel memiliki sedikit perbedaan dalam resistensi korosi kimia, tetapi mereka berbeda dalam beberapa media spesifik.
Stainless steel pertama yang dikembangkan adalah 304, yang sensitif terhadap korosi lubang dalam beberapa keadaan. Menambahkan molibdenum tambahan 2-3% dapat mengurangi sensitivitas ini, yang melahirkan 316. Selain itu, molibdenum tambahan ini juga dapat mengurangi korosi beberapa asam organik termal.
316 stainless steel hampir telah menjadi material standar dalam industri makanan dan minuman. Karena kekurangan molibdenum di seluruh dunia dan kandungan nikol yang lebih tinggi pada 316 stainless steel, harga 316 stainless steel lebih mahal daripada 304 stainless steel.
Korosi lubang adalah fenomena yang disebabkan terutama oleh korosi deponasi pada permukaan stainless steel, yang disebabkan oleh kurangnya oksigen dan tidak dapat membentuk lapisan pelindung oksida krom.
Terutama di klep kecil, kemungkinan deponasi pada piring klep sangat kecil, jadi korosi lubang jarang terjadi.
Dalam berbagai jenis media air (air tisu, air minum, air sungai, air boiler, air laut, dll.), resistensi korosi 304 stainless steel hampir sama dengan 316 stainless steel, kecuali jika kandungan ion klorida dalam media sangat tinggi, 316 stainless steel lebih cocok saat ini.
Dalam sebagian besar kasus, resistensi korosi 304 stainless steel dan 316 stainless steel tidak terlalu berbeda, tetapi dalam beberapa kasus, itu juga bisa sangat berbeda, yang memerlukan analisis spesifik.
Resistensi Panas
316 stainless steel memiliki resistensi oksidasi yang baik dalam penggunaan tidak berkelanjutan di bawah 1600 derajat dan penggunaan berkelanjutan di bawah 1700 derajat. Dalam rentang 800-1575 derajat, sebaiknya tidak bekerja secara berkelanjutan pada 316 stainless steel, tetapi ketika 316 stainless steel digunakan secara berkelanjutan di luar rentang suhu ini, stainless steel memiliki resistensi panas yang baik. Resistensi presipitasi karbida 316L stainless steel lebih baik daripada 316 stainless steel, dan rentang suhu di atas dapat digunakan.
Perlakuan Panas
Analing dalam rentang suhu 1850-2050 derajat, kemudian analing cepat, dan kemudian pendinginan cepat. 316 stainless steel tidak dapat dikakarkan dengan pemanasan berlebih.
Pengelasan
316 stainless steel memiliki kemampuan pengelasan yang baik. Semua metode pengelasan standar dapat digunakan untuk pengelasan. 316cb, 316L atau 309cb stainless steel batang pengisi atau elektroda dapat digunakan untuk pengelasan sesuai dengan tujuan. Untuk mendapatkan resistensi korosi terbaik, bagian pengelasan 316 stainless steel perlu dianaling setelah pengelasan. Jika 316L stainless steel digunakan, analing pasca pengelasan tidak diperlukan.
Properti Mekanis
Di antara semua baja, stainless steel austenitik memiliki titik leleh terendah. Oleh karena itu, mempertimbangkan properti mekanis, stainless steel austenitik bukan material terbaik untuk batang klep, karena untuk memastikan kekuatan tertentu, diameter batang klep akan meningkat. Titik leleh tidak dapat ditingkatkan dengan perlakuan panas, tetapi dapat ditingkatkan dengan pembentukan dingin. magnetik
Karena aplikasi yang luas dari stainless steel austenitik, itu memberikan kesan salah bahwa semua stainless steel tidak magnetik. Untuk stainless steel austenitik, dapat pada dasarnya dipahami sebagai non-magnetik, yang benar untuk baja taik yang dipanaskan dan dipancarkan. Namun, 304 yang ditangani dengan pembentukan dingin akan sedikit magnetik. Untuk baja cor, jika itu 100% stainless steel austenitik, ia tidak magnetik. Stainless steel tipe karbon rendah
Resistensi korosi stainless steel austenitik berasal dari lapisan pelindung oksida krom yang terbentuk pada permukaan logam. Jika material dipanaskan ke suhu tinggi 450 ℃ hingga 900 ℃, struktur material akan berubah dan karbida krom akan terbentuk di tepi kristal. Dengan cara ini, lapisan pelindung oksida krom tidak dapat terbentuk di tepi kristal, mengakibatkan penurunan resistensi korosi. Korosi ini disebut “korosi antar kristal”.
304L stainless steel dan 316L stainless steel dikembangkan untuk menahan korosi ini. 304L stainless steel dan 316L stainless steel memiliki kandungan karbon rendah, karena kandungan karbon berkurang, karbida krom tidak akan terbentuk, dan korosi antar kristal tidak akan terjadi.
Harus diperhatikan bahwa kerentanan yang lebih tinggi terhadap korosi antar kristal tidak berarti material non-karbon rendah lebih rentan terhadap korosi. Dalam lingkungan klorin tinggi, sensitivitas ini juga lebih tinggi.
