Apa itu Pengelasan?- Definisi | Jenis Pengelasan

Apa itu Pengelasan?

Pengelasan adalah proses manufaktur yang menggunakan panas, tekanan, atau keduanya untuk melebur dua atau lebih bagian bersama-sama untuk membentuk sambungan sebagai bagian dingin. Pengelasan umumnya digunakan dengan logam dan termoplastik, tetapi juga dapat digunakan dengan kayu. Sambungan las yang telah selesai dapat disebut pengelasan.

Beberapa bahan memerlukan penggunaan proses dan teknik khusus. Beberapa dianggap "tidak dapat dilas". Istilah ini biasanya tidak ditemukan dalam kamus, tetapi berguna dan deskriptif dalam bidang teknik.

Bagian yang akan disambung disebut bahan dasar. Bahan yang ditambahkan untuk membentuk sambungan disebut pengisi atau bahan habis pakai. Berdasarkan bentuk bahan ini, mereka dapat disebut substrat atau tabung, kabel inti fluks, elektroda habis pakai (untuk pengelasan busur), dll.

Bahan habis pakai biasanya dipilih untuk memiliki komposisi yang mirip dengan logam dasar, sehingga membentuk las yang homogen, tetapi ada kasus, seperti pengelasan besi cor getas, di mana pengisi dengan komposisi yang sangat berbeda digunakan sehingga sifat-sifatnya sangat berbeda. Lasan ini disebut las tak serupa.

Sambungan las yang sudah selesai terkadang disebut pengelasan.

Definisi pengelasan

Pengelasan adalah proses fabrikasi dimana dua atau lebih bagian menyatu bersama dengan cara panas, tekanan, atau keduanya membentuk sambungan sebagai bagian dingin. Pengelasan biasanya digunakan pada logam dan termoplastik tetapi juga dapat digunakan pada kayu. Sambungan las yang telah selesai dapat disebut sebagai pengelasan.

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan?

Pengelasan dilakukan dengan menyatukan dua bahan tanpa bahan perekat. Tidak seperti menyolder dan mematri, yang menggunakan perekat dengan titik leleh rendah, pengelasan menghubungkan dua benda kerja secara langsung.

Sebagian besar pengelasan yang dilakukan saat ini dibagi menjadi salah satu dari dua kategori:las busur dan las obor.

Pengelasan busur menggunakan busur listrik untuk melelehkan bahan kerja dan logam pengisi (kadang disebut batang las) ke sambungan las. Pengelasan busur melibatkan penyambungan kabel arde ke bahan las atau permukaan logam lainnya.

Kawat lain yang disebut timah elektroda ditempatkan di bahan yang akan dilas. Busur listrik terjadi ketika timah itu menjauh dari material. Ini seperti percikan yang Anda dapatkan saat melepas kabel jumper dari aki mobil. Busur melelehkan benda kerja bersama dengan bahan pengisi yang membantu merekatkan bagian-bagian tersebut.

Mengisi filler pada sambungan las membutuhkan tangan yang mantap dan ketelitian yang tinggi. Saat batang meleleh, tukang las harus terus menerus memasukkan pengisi ke dalam sambungan menggunakan gerakan maju mundur yang kecil dan stabil. Gerakan-gerakan inilah yang memberikan tampilan unik pada las. Memindahkan busur terlalu cepat atau terlalu lambat, terlalu dekat atau terlalu jauh dari material dapat menghasilkan las yang buruk.

Pengelasan busur logam terlindung (SMAW atau las tongkat), las busur logam gas (lebih dikenal sebagai las gas inert logam atau MIG) dan las busur tungsten gas (sering disebut sebagai TIG atau las tungsten gas inert) adalah contoh dari las busur.

Masing-masing dari tiga metode umum ini memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri. Misalnya, las tongkat murah dan mudah dipelajari. Ini juga lebih lambat dan kurang fleksibel daripada metode lain. Sebaliknya, pengelasan TIG sulit dikuasai dan membutuhkan rig pengelasan yang rumit. Namun, pengelasan TIG menghasilkan lasan berkualitas tinggi dan dapat mengelas bahan yang tidak dapat dilas.

Pengelasan obor merupakan metode pengelasan umum lainnya. Proses ini biasanya menggunakan obor oxyacetylene untuk melelehkan benda kerja dan batang las. Tukang las mengontrol obor dan batang secara bersamaan, memberi Anda kontrol yang lebih tepat atas lasan. Pengelasan obor telah menjadi kurang umum di industri, tetapi masih sering digunakan untuk pekerjaan pemeliharaan serta dalam pembuatan patung.

Jenis Pengelasan

Ada empat jenis utama pengelasan. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW), dan Flux-cored – Flux-cored Arc Welding (FCAW). Kami menyelam lebih dalam ke setiap jenis pengelasan di sini.

1. PENGELASAN MIG Atau GMAW

Pengelasan MIG adalah salah satu jenis pengelasan paling umum yang harus dipelajari pemula. Pengelasan MIG digunakan dalam industri otomotif untuk memperbaiki knalpot kendaraan dan untuk membangun rumah dan bangunan. Pengelasan busur yang menggunakan kawat kontinu disebut elektroda. Itu juga menggunakan gas pelindung yang melewati pistol las dan melindunginya dari kontaminasi.

Pengelasan MIG sebenarnya adalah dua jenis pengelasan yang berbeda. Yang pertama menggunakan kawat telanjang dan yang terakhir menggunakan inti fluks. Kawat telanjang MIG dapat digunakan untuk menyambung strip logam tipis. Pengelasan inti fluks MIG dapat digunakan di luar ruangan karena tidak diperlukan pengukur aliran atau sumber gas. Pengelasan MIG biasanya merupakan pengelasan pilihan bagi tukang las DIY dan amatir yang tidak memiliki uang untuk membeli peralatan mahal.

2. PENGELASAN TIG Atau GTAW

Seperti MIG, pengelasan TIG menggunakan busur, tetapi juga merupakan salah satu teknik pengelasan yang paling sulit untuk dikuasai. Elektroda tungsten digunakan dalam pengelasan TIG. Tungsten adalah salah satu bahan logam yang paling keras. Itu tidak meleleh dan tidak terbakar.

Pengelasan TIG dapat dilakukan dengan proses yang disebut fusi, dengan atau tanpa logam pengisi. TIG juga menggunakan sumber gas eksternal seperti argon atau helium.

Pengelasan TIG membutuhkan kedua tangan. Pegang obor TIG dengan satu tangan dan arahkan batang dengan tangan lainnya. Obor ini menghasilkan panas dan busur yang digunakan untuk mengelas logam yang paling umum termasuk aluminium, baja, paduan nikel, paduan tembaga, kobalt, dan titanium.

Tukang las TIG dapat digunakan untuk mengelas baja, baja tahan karat, chromoly, aluminium, paduan nikel, magnesium, tembaga, kuningan, perunggu, dan bahkan emas. TIG adalah proses pengelasan yang berguna untuk rangka sepeda, mesin pemotong rumput, gagang pintu, spatbor, dll.

Industri dirgantara dan otomotif, seperti pasar industri lainnya, menggunakan pengelasan TIG. Ini juga merupakan jenis pengelasan yang bagus untuk Iowa, karena sangat berguna bagi petani untuk mengelas rangka gerobak, spatbor, dan peralatan vital lainnya.

3. LAS STICK Atau SMAW

Ingin membawa pulang las? Keuntungan utama dari pengelasan tongkat adalah portabilitasnya. Pengelasan tongkat digunakan dalam konstruksi, pemeliharaan dan perbaikan, pipa bawah air dan produksi industri. Dalam jenis pengelasan ini, digunakan pengelasan busur logam terlindung, yang lebih dikenal sebagai pengelasan tongkat.

Pengelasan tongkat, yang juga disebut pengelasan busur, dilakukan dengan cara lama. Pengelasan tongkat sedikit lebih sulit dipelajari daripada pengelasan MIG, tetapi jika Anda ingin mencobanya di rumah, peralatan las tongkat dapat dibeli dengan biaya yang lebih murah. Batang las elektroda tongkat digunakan dalam pengelasan tongkat.

Gunakan elektroda atau tongkat yang dilindungi bahan habis pakai. Tongkat melembutkan dan menyatukan logam dengan memanaskannya dengan busur listrik antara elektroda logam berlapis dan benda kerja logam dasar. Saat stik meleleh, lapisan pelindung juga meleleh, melindungi area pengelasan dari oksigen dan gas lain di udara.

4. PENGELASAN BUSUR FLUX-CORED (FCAW)

Jenis pengelasan ini mirip dengan pengelasan MIG. Faktanya, tukang las MIG seringkali dua kali lebih mahal dari tukang las FCAW. Seperti halnya pengelasan MIG, kawat yang bertindak sebagai elektroda dan logam pengisi dijalin melalui batang. Di sinilah hal-hal mulai berubah. Di FCAW, kawat memiliki inti fluks yang membentuk pelindung gas di sekitar lasan. Ini menghilangkan kebutuhan akan sumber gas eksternal.

FCAW adalah jenis pengelasan suhu tinggi, sehingga cocok untuk logam yang lebih tebal dan lebih berat. Karena itu, sering digunakan untuk memperbaiki alat berat. Ini adalah proses yang efisien dengan sedikit pemborosan. Ini ekonomis karena tidak memerlukan gas eksternal. Namun, beberapa sisa terak yang perlu dibersihkan sedikit untuk mendapatkan lasan yang baik.

5. PENGELASAN BUSUR PLASMA

Las busur plasma adalah teknik presisi yang biasa digunakan dalam aplikasi dirgantara dengan logam setebal 0,015 inci. Contoh aplikasi ini adalah bilah mesin dan segel udara. Las busur plasma secara teknis sangat mirip dengan pengelasan TIG, tetapi memiliki elektroda tertanam dan menggunakan gas terionisasi di dalam busur untuk menghasilkan panas.

Kombinasi gas yang khas adalah argon sebagai gas plasma dan argon dan 2-5% hidrogen sebagai gas pelindung. Helium dapat digunakan sebagai gas plasma, tetapi suhu tinggi helium mengurangi arus listrik dari nosel.

Ingin tahu lebih banyak tentang Pengelasan Plasma? Lihat artikel ini.

6. PENGELASAN BALOK LASER

Jenis pengelasan ini dapat digunakan pada logam atau termoplastik. Seperti namanya, laser digunakan sebagai sumber panas untuk membuat lasan. Bekerja pada baja karbon, baja tahan karat, baja HSLA, titanium dan aluminium. Ini banyak digunakan dalam industri manufaktur seperti industri otomotif karena dapat dengan mudah diotomatisasi dengan robotika.

7. PENGELASAN BALOK ELEKTRON

Jenis pengelasan di mana berkas elektron berkecepatan tinggi menggunakan energi kinetik untuk menghasilkan panas untuk menggabungkan dua bahan. Ini adalah metode pengelasan yang sangat keras yang dilakukan secara mekanis dan terutama dalam ruang hampa.

8. PENGELASAN GAS

Pengelasan gas jarang digunakan dan sebagian besar telah digantikan oleh pengelasan TIG. Tukang las gas membutuhkan oksigen dan asetilena dan sangat portabel. Terkadang mereka digunakan untuk mengelas bagian knalpot mobil.

9. PENGELASAN HIDROGEN ATOM

Pengelasan hidrogen atom adalah jenis pengelasan suhu ultra-tinggi, sebelumnya dikenal sebagai pengelasan busur atom. Dalam jenis pengelasan ini, dua elektroda tungsten dilindungi dengan gas hidrogen. Ini dapat mencapai suhu yang lebih tinggi dari obor asetilen dan dapat dilakukan dengan atau tanpa logam pengisi. Ini adalah bentuk pengelasan lama yang telah digantikan dalam beberapa tahun terakhir dengan pengelasan MIG.

10. ELEKTROSLAG

Ini adalah proses pengelasan canggih yang digunakan untuk menyambungkan tepi tipis dua lembaran logam secara vertikal. Lasan dibuat di antara tepi kedua panel, bukan di luar sambungan.

Kawat elektroda tembaga melewati tabung pemandu logam habis pakai yang bertindak sebagai bahan pengisi. Ketika arus listrik diterapkan, busur dibuat yang memulai pengelasan di bagian bawah jahitan dan perlahan-lahan bergerak ke atas, menciptakan lasan alih-alih jahitan saat berlangsung. Ini adalah proses otomatis dan dilakukan oleh mesin.

Jenis Las

1. Lasan Fillet

Pengelasan fillet mengacu pada proses penyambungan dua potong logam secara vertikal atau miring. Lasan ini biasa disebut sambungan tee, dua potong logam yang saling tegak lurus, atau sambungan pangkuan, dua potong logam yang saling tumpang tindih dan dilas pada tepinya.

Lasan berbentuk segitiga dan tergantung pada keterampilan tukang las, bisa cekung, datar atau cembung. Tukang las menggunakan las fillet saat menghubungkan flensa ke pipa dan bagian las substruktur dan jika baut tidak cukup kuat dan mudah aus.

Sebuah lasan fillet menghubungkan dua permukaan secara tegak lurus dan menciptakan sudut yang hampir tepat di antara keduanya. Gaya pengelasan ini dapat diklasifikasikan ke dalam subkelompok berikut:

• Isi Fillet Penuh. Untuk lasan fillet penuh, ukuran lasan sama dengan ketebalan bagian dinding tipis yang disambung.
• Las fillet intermiten terhuyung-huyung. Las sirip bolak-balik yang tidak jelas dicirikan oleh pembentukan dua garis las bolak-balik offset di kedua sisi sambungan.
• Pengelasan fillet rantai bergantian. Las fillet terputus membentuk rantai dua garis las fillet terputus kira-kira berlawanan satu sama lain di kedua sisi sambungan T.

Fleksibilitas dan biaya rendah dari lasan fillet menjadikannya salah satu sambungan yang paling banyak digunakan dalam industri pengelasan. Aplikasi umum meliputi:

• Menghubungkan flensa ke pipa
• Menguatkan koneksi
• Geser tab
• Piring penutup
• Dasar kolom
• Mejahit dan menjahit las

2. Pengelasan Alur

Las alur didefinisikan sebagai bukaan antara dua bagian sambungan yang menyediakan ruang untuk penyisipan logam. Setelah lasan fillet, las alur adalah las yang paling banyak digunakan. Metode pengelasan kedua yang paling umum adalah pengelasan alur.

Pengelasan alur adalah penempatan mur pada alur antara dua bagian yang akan disambung. Jenis lasan yang digunakan menentukan bagaimana sambungan, sambungan, atau permukaan disiapkan.

Pengelasan alur memungkinkan bagian-bagian disambungkan pada pelat yang sama dengan menempatkan manik las dalam alur di antara bagian-bagian tersebut. Jenis utama dari las alur adalah:

• Las miring miring
• Las Flare-V
• Las alur bevel tunggal
• Las alur J-tunggal
• Las alur U-tunggal
• Las alur V tunggal
• Las alur persegi

Proses pengelasan alur umumnya lambat dan sulit dibandingkan dengan bentuk pengelasan lainnya dan biasanya membutuhkan talang khusus pada satu atau kedua sisi untuk bergabung.

Namun, ini menghasilkan lasan yang kuat yang mudah diperiksa dan memberikan kontrol regangan yang sangat baik. Aplikasi umum untuk pengelasan alur meliputi:

• Koneksi momen
• Sambungan kolom
• Sambungan baja struktural berongga (HSS)

3. Pengelasan Permukaan

Ini adalah lasan yang terdiri dari satu atau lebih senar atau manik-manik tenunan yang disambungkan ke permukaan yang tidak terputus untuk mendapatkan sifat atau dimensi yang diinginkan.

Permukaan adalah proses pengelasan yang digunakan untuk menerapkan lapisan logam yang keras dan tahan aus ke permukaan atau tepi bagian yang aus. Salah satu cara paling ekonomis untuk meningkatkan dan mempertahankan umur mesin, peralatan, dan peralatan konstruksi.

Sebuah las permukaan terdiri dari satu atau lebih stringer atau manik-manik menenun. Perawatan permukaan, juga disebut hardfacing atau keausan, sering digunakan untuk memperbaiki poros, roda gigi, atau ujung tombak yang aus.

Jenis las permukaan yang paling umum meliputi:

• Permukaan las busur inti fluks (FCAW)
• Sekering tungku
• Permukaan las busur logam gas (GMAW)
• Permukaan las busur tungsten gas (GTAW)
• Pengelasan permukaan oksi-asetilen
• Permukaan busur plasma
• Permukaan las busur terendam (SAW)
• Permukaan las busur logam terendam (SMAW)

Pengelasan permukaan biasanya digunakan untuk menambahkan lapisan logam tahan aus ke suatu objek untuk memperkuat permukaannya atau mengembalikan area yang aus. Dalam hal ini, pengelasan dilakukan dengan menggunakan logam dengan ketahanan aus yang lebih tinggi daripada bahan dasarnya.

Teknologi ini adalah salah satu cara yang paling hemat biaya untuk melindungi dan memperpanjang umur peralatan dan perkakas yang digunakan dalam aplikasi agresif dan keausan tinggi. Pengelasan permukaan juga dapat digunakan dalam kombinasi dengan sambungan butt untuk meningkatkan kualitas las akhir.

4. Pengelasan Steker

Pengelasan steker, juga disebut pengelasan roset, adalah ketika dua logam disatukan oleh lasan yang ditempatkan di lubang melingkar kecil. Proses ini biasanya melibatkan tumpang tindih dua logam, dengan logam atas memiliki lubang untuk deposit las.

Pengelasan steker adalah alternatif untuk pengelasan titik yang digunakan oleh produsen mobil dengan akses yang buruk ke tukang las titik. Umumnya digunakan dalam restorasi otomatis DIY untuk menggantikan las titik pada flensa panel yang awalnya dilas titik.

Las steker, bila dilakukan dengan benar, lebih kuat dari las titik asli. Pabrikan mobil reli sering menggunakan teknik ini dan teknik ini dapat diterima di tes MOT Inggris sebagai alternatif pengelasan titik yang digunakan untuk memperbaiki mobil tua.

Aplikasi lain termasuk:

• Batang las di dalam pipa
• Menggabungkan logam yang berbeda ketebalannya
• Pembuatan dan perbaikan bodi mobil

5. Pengelasan Slot

Las slot menghubungkan permukaan satu material ke material lain melalui lubang memanjang. Lubang dapat dibuka di salah satu ujungnya dan sebagian atau seluruhnya diisi dengan bahan las.

Ini adalah lasan yang menghubungkan lubang berlubang di salah satu anggota sambungan pangkuan atau tee ke permukaan bagian lain yang terbuka melalui lubang. Lubang ini dapat terbuka di satu sisi dan dapat diisi sebagian atau seluruhnya dengan logam las.

Las slot menghubungkan satu permukaan ke permukaan lain melalui lubang berlubang. Perbedaan antara las sumbat dan slot adalah bahwa bentuk las sumbat ditentukan oleh diameter sedangkan bentuk las slot ditentukan oleh diameter dan panjang.

Tergantung pada spesifikasi bagian, lubang dapat terbuka di salah satu ujungnya atau lubang dapat diisi sebagian atau seluruhnya dengan bahan las.

Las slot berguna ketika desain bagian membutuhkan tumpang tindih antara dua permukaan. Aplikasi khusus dari pengelasan slot adalah:

• Memancarkan gaya geser pada sambungan lap
• Mencegah tekuk pada bagian yang tumpang tindih

6. Flash Las

Flash welding merupakan salah satu metode pengelasan resistansi yang tidak memerlukan logam pengisi. Selama proses flash welding, arus listrik diterapkan untuk menciptakan hambatan antara dua permukaan yang akan disambung. Ketika dua permukaan bersentuhan dengan kontak kecil, arus listrik mengalir dan material meleleh.

Bahan cair dikeluarkan dari sambungan sebagai semprotan partikel cair, menciptakan tindakan pembilasan yang unik. Oksida dan kontaminan lainnya dihilangkan dari antarmuka dan membentuk daerah yang melunak secara termal di tepi dua permukaan.

Setelah bahan cukup meleleh, gaya diterapkan untuk mengikat permukaan bersama-sama. Hal ini memudahkan pembuatan las tumpul tanpa material cair pada sambungan.

Proses pengelasan kilat cepat, hemat biaya dan dapat menggabungkan logam yang berbeda dengan titik leleh yang berbeda. Pengelasan kilat sering digunakan:

• Menggabungkan bagian rel utama dalam konstruksi kereta api
• Menyambungkan benda kerja yang tebal seperti rantai atau pipa
• Menggabungkan lembaran logam, batang, dan batangan

7. Jahitan Las

Seam welding adalah proses penyambungan dua bahan yang sejenis atau tidak sejenis dalam suatu sambungan dengan menggunakan arus dan tekanan listrik. Pengelasan jahitan dimungkinkan karena resistansi kontak yang dibuat antara dua logam. Saat arus melewati antara logam, panas dihasilkan di celah kecil.

Proses ini terutama digunakan untuk logam karena mudah menghantarkan listrik dan dapat menahan tekanan yang relatif tinggi. Ketika arus melewati antara logam, panas dihasilkan di celah kecil. Elektroda menjaga dan mengontrol aliran listrik.

Jenis lasan ini dapat dibuat dengan dua cara:

• Pengelasan jahitan tahan. Pengelasan jahitan resistansi adalah adaptasi dari pengelasan titik yang menggunakan roda motor sebagai pengganti batang tetap pada elektroda las. Aplikasi umum termasuk pemrosesan lembaran logam dan pembuatan suku cadang otomotif seperti tangki bahan bakar, radiator, dan drum baja.
• Pengelasan jahitan gesekan. Pengelasan jahitan gesekan menggunakan gesekan alih-alih elektroda untuk menghasilkan panas. Hal ini memungkinkan permukaan untuk bergabung menjadi fase padat, sehingga menghilangkan terjadinya interdifusi. Pengelasan jahitan gesekan sering lebih disukai untuk bahan yang secara inheren sulit untuk dilas menggunakan metode pengelasan busur konvensional.

Manfaat pengelasan jahitan meliputi:

• Menyediakan las yang kokoh dan tahan lama
• Relatif mudah dilakukan
• Ideal untuk pembuatan kapal kedap cairan dan gas

8. Las Titik

Pengelasan titik (juga disebut pengelasan titik resistansi) adalah proses pengelasan resistansi. Proses pengelasan ini terutama digunakan untuk mengelas dua atau lebih lembaran logam dengan menerapkan tekanan dan panas dari arus listrik ke area las.

Hal ini dilakukan dengan menempatkan elektroda paduan tembaga dengan permukaan lembaran, di mana tekanan dan arus diterapkan, dan panas dihasilkan saat arus mengalir melalui bahan tahan seperti baja karbon rendah.

Pengelasan titik relatif mudah dan murah, menjadikannya pilihan pengelasan yang populer di beberapa industri besar, termasuk:

• Otomotif
• Aerospace
• Konstruksi
• Elektronik
• Bangunan furnitur logam
• Kereta Api

9. Las Kesal

Upset welding (UW)/resistance butt welding adalah teknik pengelasan yang menghasilkan penggabungan secara simultan di seluruh area permukaan yang berbatasan atau secara progresif di sepanjang sambungan, oleh panas yang diperoleh dari resistansi terhadap arus listrik melalui area di mana permukaan tersebut bersentuhan.

Berikan tekanan sebelum memulai pemanasan dan pertahankan tekanan selama pemanasan. Peralatan yang digunakan untuk pengelasan fluks sangat mirip dengan peralatan pengelasan kilat. Hanya tersedia jika bagian yang akan dilas memiliki penampang yang sama.

Permukaan yang berdekatan harus disiapkan dengan hati-hati untuk memberikan pemanasan yang memadai. Perbedaan dalam pengelasan kilat adalah bahwa bagian-bagiannya dijepit dengan mesin las dan diberi gaya untuk sambungan yang rapat.

Arus ampere tinggi kemudian melewati persimpangan dan memanaskan permukaan persimpangan. Ketika mereka dipanaskan ke suhu penempaan yang tepat, gaya pengganggu diterapkan dan arus terputus. Fusi terjadi karena suhu dan tekanan kerja yang tinggi pada permukaan sambungan. Setelah pendinginan, daya dilepaskan dan pengelasan selesai.

Proses pengelasan intrusi memiliki beberapa keunggulan yang berbeda, termasuk:

• Las berkualitas tinggi dengan lebih sedikit cacat fusi
• Kompatibilitas dengan berbagai macam bahan standar dan sulit dilas
• Peralatan las yang mudah dikontrol, dioperasikan, dan dirawat

Kelebihan Pengelasan

• Sambungan las kuat dan mungkin lebih kuat dari logam dasar.
• Dapat mengelas bahan yang berbeda.
• Pengelasan dapat dilakukan dimana saja dan tidak membutuhkan jarak yang jauh.
• Menawarkan tampilan ramping dan desain yang sederhana.
• Bisa dilakukan dalam bentuk apa pun, ke segala arah.
• Bisa otomatis.
• Menyediakan sambungan yang sangat kaku.
• Penambahan dan modifikasi struktur yang ada dengan mudah.

Kerugian pengelasan

• Anggota mungkin terdistorsi selama pengelasan karena pemanasan dan pendinginan yang tidak merata.
• Ini adalah sambungan permanen, jadi las harus dipotong untuk memisahkannya.
• Investasi awal yang tinggi.

Aplikasi Pengelasan

Pengelasan umumnya digunakan di bejana tekan, jembatan, bangunan, pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, kendaraan kereta api dan pembuatan kapal, otomotif, listrik, elektronik dan industri pertahanan, jaringan pipa dan kereta api, dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Pemasangan.

• Fabrikasi lembaran logam.
• Industri otomotif dan kedirgantaraan.
• Menghubungkan logam besi dan non-besi.
• Menyambung logam tipis.

FAQ.

Apa itu Pengelasan?

Pengelasan adalah proses fabrikasi di mana dua atau lebih bagian disatukan dengan cara panas, tekanan, atau keduanya membentuk sambungan saat bagian-bagian tersebut dingin . Pengelasan biasanya digunakan pada logam dan termoplastik tetapi juga dapat digunakan pada kayu. Sambungan las yang telah selesai dapat disebut sebagai pengelasan.

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan?

Pengelasan bekerja dengan menggabungkan dua bahan menjadi satu tanpa bahan pengikat yang terpisah. Tidak seperti mematri dan menyolder, yang menggunakan pengikat yang memiliki titik leleh lebih rendah, pengelasan menyatukan kedua benda kerja secara langsung.

Apa saja 4 Jenis Pengelasan?

Ada empat jenis utama pengelasan. MIG – Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW), TIG – Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW), Pengelasan Busur Tongkat – Logam Terlindung (SMAW) dan Pengelasan Busur Berinti Fluks – Berinti Fluks (FCAW).

Berapa penghasilan tukang las setahun?

Berapa penghasilan tukang las? Nah, dalam pengelasan, Anda dapat menghasilkan mulai dari $29.000 hingga $117.000 per tahun, dengan gaji tahunan rata-rata adalah $58.000. Pengalaman dan tingkat pendidikan menjadi faktor dalam berapa banyak penghasilan seorang tukang las. Keterampilan dan pengalaman yang luar biasa dapat menghasilkan bayaran yang lebih tinggi.

Apa saja 7 tipe dasar pengelasan?

Jenis dasar pengelasan:
1. Pengelasan MIG – Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW)
2. Pengelasan TIG – Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW)
3. Stick Welding – Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW)
4. Pengelasan Fluks – Pengelasan Busur Inti (FCAW)
5. Pengelasan Sinar Energi (EBW)
6. Pengelasan Hidrogen Atom (AHW)
7. Pengelasan Busur Tungsten Gas.
8. Pengelasan Busur Plasma.