Manfaat Perlakuan Panas Vakum dalam Pukulan dan Dies
Sebelum menuliskan argumen yang meyakinkan, yang menjelaskan mengapa pukulan dan cetakan terbentuk dari paduan super yang mengeras, kita harus berbicara sedikit tentang perlakuan panas vakum. Pertama dan terpenting, apa yang terjadi di dalam tungku pengap? Nah, udara tersedot keluar dari ruang yang dipanaskan, lalu gas inert menggantikan udara. Tapi mengapa pergi ke semua masalah ini? Apa yang ditawarkan proses tersebut?
Mati dan Pukulan Super Keras
Untuk menghasilkan yang terbaik dalam alat tahan geser ini, alat tersebut dikeraskan di dalam ruang perlakuan panas vakum. Mari kita jelaskan manfaat awal itu. Oksigen, elemen gas yang menyuburkan api, hadir di atmosfer kita. Jika dibiarkan dalam tungku perlakuan panas, bagian tersebut akan mengalami perubahan berikutnya, perubahan material dan sifat mekaniknya. Dengan demikian, perubahan yang disebabkan oleh panas mungkin tidak seragam, terutama ketika udara mengalir di atas benda kerja subjek. Peralatan perlakuan panas vakum menawarkan tingkat keseragaman proses yang tidak dapat ditandingi oleh pengaturan tungku biasa. Ditempatkan di ruang bermuatan argon ini, setiap cetakan dan setiap pukulan dikeraskan secara seragam.
Stres Kerja Tersebar Secara Seragam
Pukulan adalah alat dampak. Mati, yah, mereka terkena tegangan geser dalam jumlah besar. Diterapkan secara tidak merata, dan itu sering terjadi, pukulan palu yang ceroboh atau putaran mati menimbulkan tekanan di sepanjang ujung tombak. Pengerahan tenaga yang tidak proporsional menyebabkan alat yang dikondisikan panas tidak merata untuk patah. Adapun cetakan dan pukulan yang mengeras secara konsisten yang dimuat di ruang perlakuan panas vakum itu, tidak patah, juga tidak retak atau pecah atau patah. Dalam hal ini, struktur mikro paduan mengasumsikan butiran yang rata, butiran yang padat tetapi sangat merata. Selain itu, dan ini berlaku untuk alat terbaik di pasar, cetakan dan pukulan yang dibuat dengan kualitas harus selalu diproduksi sesuai dengan toleransi rekayasa tertinggi. Bayangkan proses fabrikasi itu bergerak. Sekarang, bayangkan karbida tungsten toleransi tinggi memasuki tungku pengerasan standar. Prosesnya melengkungkan bagian-bagiannya, mungkin karena udara di sana bersirkulasi dengan liar. Alat dengan perlakuan panas vakum tidak melengkung, juga tidak mendistorsi atau kehilangan bentuk dimensi yang direkayasa dengan tepat.
Diganti dengan argon atau nitrogen ultra-murni, gas inert yang dipanaskan secara merata adalah bahan rahasia di dalam tungku perlakuan panas vakum. Ketika cetakan dan pukulan yang dikerjakan terkena beberapa ribu derajat panas memasak, paduan padat mengeras secara merata dan menghasilkan butiran mikro yang halus dan terdistribusi secara merata. Setelah meninggalkan stasiun peralatan, bongkahan padat alat yang direkayasa dengan luar biasa, presisi geometris, bebas distorsi dan mengeras secara konsisten. Selain itu, sebagai bonus, alat tidak akan berubah warna atau teroksidasi, jadi tidak diperlukan pekerjaan pasca-pembersihan.
