Dampak Keausan Awal Punch dan Die pada Produktivitas Bengkel Mesin
Mengconsider tekanan industri, fasilitas punch dan die tidak dapat mengizinkan waktu henti mesin yang signifikan, tidak jika mereka ingin tetap menjadi daya saing dalam sektor manufaktur yang agresif dan berorientasi pertumbuhan. Untungnya, seberapa kuat alat ini jelas, mereka rentan terhadap bottleneck produktivitas terkait kelelahan. Gangguan besar apa pun, baik karena punch yang aus atau rangkaian die yang tipis, akan secara tidak terhindarkan mempengaruhi bottom line bengkel mesin.
Mengidentifikasi Bottleneck Rantai Manufaktur Kritis
Slump produktivitas dapat membuat atau menghancurkan operasi punch dan die. Semoga, ada spare parts di bengkel dan tim perbaikan yang kompeten di lokasi. Jika slump dalam kecepatan output atau penurunan performa punch yang dijamin kualitas dialami, teknisi perawatan akan secepatnya memperbaiki sistem yang menurun sebelum bagian yang gagal dapat mempengaruhi hasil garis produksi secara keseluruhan. Namun, industri stempel logam rentan terhadap keausan premature seperti sektor manufaktur lainnya. Untuk satu hal, alat yang digunakan untuk memberikan stempel berada di titik "crunch point" manufaktur. Di atas punch, press hidraulik tonase tinggi memberikan sejumlah besar energi kinetik. Kemudian ada lembar logam dan die, yang menyerap dampak utama. Bottleneck nomor satu, maka, adalah bahan yang sedang di-stempel oleh alat.
Efek Keausan Premature pada Punch
Ujung punch, yang sebelumnya tajam, menjadi tumpul saat keausan awal mulai muncul; profilnya yang jelas telah mengalami lebih dari wajar stres shock dan dampak beban. Seperti yang disinyalir sebelumnya, panel logam yang dibuat di sini mungkin terlalu tebal, atau logamnya adalah logam eksotis yang menahan indentasi. Jika fase tooling memilih logam karbida atau vanadium yang tidak terbuat dari logam yang tahan kelelahan yang sesuai, maka alat itu, terutama ujungnya, akan tumpul dan hancur. Lagi, semua alat tua seiring waktu, tetapi keausan premature ini tidak normal. Tentu akan mengganggu jadwal pemeliharaan atau program refurbishing die, keausan tiba-tiba ini menambahkan faktor ketidakpastian ke dalam proses, sehingga bengkel stempel mengalami slump produktivitas yang buruk.
Tingkat baru dari pekerjaan pencegahan diperkenalkan, tingkat yang ada hanya sebagai sarana untuk mengidentifikasi indikator keausan punch dan die yang mencolok. Untuk memperpanjang umur alat, ujung yang tumpul dan retak dihapus sebelum mereka mempengaruhi laporan program jaminan kualitas. Pemeriksaan tepi burr dan kualitas lubang ditambahkan ke daftar periksa. Fitur lubang yang chamfered dan bevelled juga diperiksa, mungkin untuk melihat apakah mereka bersih dan halus. Insiden galling, panas alat dari gesekan, kebisingan strok press, dan lainnya, semua indikator keausan ini harus ditandai oleh teknisi pemeliharaan sehingga strategi perbaikan dapat diterapkan sebelum bottleneck produktivitas berkembang.
