Menguasai Pemotongan Kabel: Panduan Lengkap Wire EDM
Ada dua jenis utama EDM — wire dan sinker — dan beberapa metode lain yang kurang umum, tetapi artikel ini akan fokus pada wire EDM. Wire EDM menggunakan kabel sebagai elektroda alat. Kabel dililit antara dua gulungan dan saat bergerak, bagian aktif dari kabel terus beralih — mencegah material mengosong dari kabel itu sendiri.
Selama proses EDM, bagian logam ditempatkan dalam fluida dielektrik dan kabel diperkenalkan melalui bagian logam yang terendam. Arus listrik dikirim melalui bagian untuk membuat spark yang pada akhirnya akan membantu membentuk bentuk yang diinginkan dari bagian.
Mengurangi jarak pemisahan antara elektroda meningkatkan kekuatan medan listrik dan sehingga meningkatkan kekuatan fluida dielektrik. Dalam kondisi ini, arus mengalir lebih mudah antara dua elektroda, yang mengakibatkan pemisahan elemen dari lembar pada setiap spark.
Setelah arus telah berlalu dan bentuk yang diinginkan tercapai, produsen terkadang melakukan proses yang disebut "pencucian", menggunakan fluida dielektrik untuk membantu menghapus material sisa atau limbah dari produk jadi.
Manfaat EDM
Mesin Wire EDM mampu menghapus material berlebihan dengan hati-hati tanpa menggunakan banyak gaya pemotongan. Proses seringkali otomatis, artinya lebih sedikit kemungkinan merusak benda kerja itu sendiri. Dan karena mesin Wire EDM dapat memesin material keras, tidak ada kebutuhan akan perawatan panas pasca pemesinan tambahan. Akibatnya, sedikit atau tidak ada stres termal yang diterapkan pada bagian yang dibentuk dan permukaan bagian lebih sedikit kemungkinan melemah.
Aplikasi EDM
Wire Discharge Listrik paling banyak digunakan dalam proses produksi cetakan dan matriks, khususnya untuk ekstrusi dan cetakan. EDM dapat digunakan dalam segala hal dari prototipe hingga produksi massal, dan paling banyak digunakan untuk produksi komponen dan alat logam. Proses paling cocok untuk aplikasi yang memerlukan tingkat stres sisa yang rendah.
Pemesinan Wire EDM terutama digunakan untuk memesin berbagai klem, cetakan plastik, cetakan metalurgi bubuk, dll. yang memiliki permukaan atau komponen 2D dan 3D yang digabungkan. Ini juga dapat memotong berbagai plat sampel, besi magnet, lembar besi silikon, material semikonduktor atau logam mulia. Selain itu, ia mampu melakukan pemesinan halus, bentuk rongga yang salah atau pemesinan defect bagian sampel standar, banyak digunakan dalam teknik listrik, mesin berharga, industri ringan, industri militer dan lain-lain.
Pemesinan bentuk
Pemotongan kabel banyak digunakan untuk memproses berbagai cetakan, seperti cetakan punch, cetakan ekstrusi, cetakan metalurgi bubuk, cetakan lengkungan, cetakan plastik. Di antara berbagai jenis bentuk ini, cetakan pemotong memiliki porsi yang signifikan dalam pemrosesan pemotong punch, dan pemrosesan wire EDM adalah teknologi yang tak tergantikan. Dengan menyesuaikan nilai kompensasi yang berbeda selama pemrograman, pemotongan kabel EDM dapat memotong cetakan tangga, plat punch, stripper plate dan lainnya, mudah untuk memenuhi persyaratan jarak pasang cetakan dan akurasi pemesinan.
Cetakan pemotong lanjutan ditandai oleh struktur yang kompleks, kesulitan produksi tinggi, akurasi tinggi, umur pakai panjang, efisiensi tinggi dan konsumsi material rendah. Teknologi cetakan baru lanjutan ini juga memastikan perkembangan berkelanjutan dari teknologi pemotongan kabel EDM,
Pemesinan bagian
Untuk pemesinan bagian mekanis, pemotong kabel cocok untuk memesin bagian dengan variasi besar dan jumlah kecil, material khusus yang sulit diproses dengan mesin konvensional, gear khusus, alat pemotong bentuk, lubang berbagai bentuk.
Saat mencoba membuat produk baru, gunakan pemotong kabel untuk memotong bagian dari benda kerja. Tidak perlu membuat cetakan dan waktu produksi secara jelas diperpendek. Pada saat yang sama biaya berkurang. Selain itu, karena mudah untuk menyesuaikan parameter listrik mesin pemotong kabel EDM, mungkin untuk menumpuk logam lembut tipis dan memotong bersama untuk meningkatkan efisiensi pemesinan.
EDM sering kali adalah cara paling hemat biaya untuk memesin material yang sangat keras seperti baja perkakas, karbida dan legasi ekotis seperti inconel dan hastalay. Ia memiliki keuntungan bahwa ia tidak mentransfer gaya pemotongan apa pun ke benda kerja, jadi tidak ada deformasi, yang memungkinkan produksi bagian yang sangat tipis. Selain itu, mesin wire EDM dapat menghasilkan sudut dalam dengan radius sedikit lebih besar dari radius kabel itu sendiri.
Dalam pemotongan logam konvensional, biasanya dua pass dilakukan untuk mencapai ukuran dan finishing akhir yang diinginkan. Hal yang sama berlaku untuk wire EDM. Meningkatkan daya listrik mengosongkan logam lebih cepat, tetapi finishingnya mengurangi. Mengurangi daya pada pass kedua menciptakan finishing yang meninggalkan permukaan yang bagus.
Berbeda dengan proses pemesinan yang menghasilkan irisan, wire EDM memiliki potensi untuk meningkatkan pemanfaatan material. (Sangat menarik saat memotong material bernilai tinggi!) Karena kabel menghapus sangat sedikit material, seringkali ada bagian internal besar yang tersisa. Giling atau gerinda akan mengubahnya menjadi tumpukan irisan, tetapi dengan mesin wire EDM, dapat disimpan dan digunakan untuk tugas lain.
Aplikasi perkakasan untuk wire EDM
Mungkin aplikasi yang paling dikenal adalah pemotongan profil dalam cetakan. Untuk ekstrusi aluminium, biasanya dibuat dari baja perkakas H13. Pertama, lubang dibuat di lembar kosong cetakan (sering juga dengan EDM) dan kemudian kabel dijalin melalui. CNC memindahkan lembar kosong melalui kabel untuk memotong profil yang diperlukan. Pada mesin EDM modern, kabel dapat dimiringkan untuk memotong bentuk dengan sisi kerucut.
Kawat EDM juga berguna untuk membuat alat punch. Lembar kosong baja perkakas dipindahkan di sekitar kabel untuk memotong profil yang diperlukan. Lagi, kemampuan untuk memotong kerucut sangat berguna.
Aplikasi selain instrumen
Setiap profil 2D dapat dipotong dari material konduktif dengan wire EDM. Dalam beberapa kasus, broaching dan giling mungkin, tetapi wire EDM memiliki beberapa keuntungan:
● Menciptakan sudut dalam tajam.
● Tidak ada gaya pemotongan, yang memungkinkan bagian sangat kecil untuk diproses.
● Material yang sangat keras dapat dipotong pada kecepatan yang relatif tinggi.
● Cocok untuk pemrosesan tanpa pengawasan.
● Menghapus keterbatasan desain yang diimplementasikan oleh pengelaran logam konvensional.
● Tidak diperlukan alat khusus.
● Pemanfaatan material yang lebih tinggi.
Salah satu kelas aplikasi dari mesin wire EDM adalah produksi bagian mesin presisi, terutama di mana mereka diperlukan dalam jumlah kecil. Komponen mesin jahit, gigi lain, dan spline akan menjadi contoh yang baik.
Kategori lain adalah alat medis, instrumen bedah dan alat tangan kecil. Dalam setiap ini, kemampuan untuk memotong jalur yang rumit dalam material yang sangat keras seperti baja tahan karat membuat wire EDM sangat menguntungkan.
