Pengantar pemotongan kawat

Ada dua jenis utama EDM — kawat dan pemberat — dan beberapa metode lain yang kurang umum, tetapi artikel ini akan berfokus pada EDM kawat. Kawat EDM menggunakan kawat sebagai elektroda alat. Kawat dililitkan di antara dua gulungan dan saat bergerak, bagian aktif dari kawat terus-menerus beralih — mencegah material terkikis dari kawat itu sendiri.

Selama proses EDM, bagian logam ditempatkan dalam cairan dielektrik dan kawat dimasukkan melalui bagian logam yang direndam. Arus listrik dikirim melalui bagian tersebut untuk menciptakan percikan api yang pada akhirnya akan membantu membentuk bentuk bagian yang diinginkan.

Mengurangi jarak pemisahan antara elektroda meningkatkan kekuatan medan listrik dan dengan demikian meningkatkan kekuatan cairan dielektrik. Dalam kondisi ini, arus lebih mudah mengalir di antara dua elektroda, yang menyebabkan pemisahan elemen dari lembaran di setiap percikan.

Setelah arus berlalu dan bentuk yang diinginkan tercapai, produsen terkadang melakukan proses yang disebut "pembilasan", menggunakan cairan dielektrik untuk membantu menghilangkan sisa bahan atau limbah dari produk jadi.

Manfaat EDM

Mesin Wire EDM dapat dengan hati-hati menghilangkan material berlebih tanpa menggunakan banyak gaya potong. Prosesnya sering kali otomatis, artinya kecil kemungkinannya untuk merusak benda kerja itu sendiri. Dan karena mesin EDM kawat dapat mengerjakan bahan keras, tidak diperlukan perlakuan panas tambahan setelah perawatan. Akibatnya, sedikit atau tidak ada tegangan termal yang diterapkan pada bagian yang dibentuk dan permukaan bagian tersebut cenderung tidak berubah bentuk.

Aplikasi EDM

Kawat Pelepasan Listrik paling sering digunakan dalam proses produksi cetakan dan cetakan, khususnya untuk ekstrusi dan cetakan. EDM dapat digunakan dalam segala hal mulai dari prototipe hingga produksi penuh, dan paling sering digunakan untuk produksi komponen dan peralatan logam. Proses ini paling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat tegangan sisa yang rendah.

Mesin Wire EDM terutama digunakan untuk mesin berbagai klem, cetakan plastik, cetakan metalurgi serbuk, dll. Yang memiliki permukaan atau komponen 2D dan 3D digabungkan. Itu juga dapat memotong berbagai pelat sampel, baja magnetik, lembaran baja silikon, bahan semikonduktor atau logam mulia. Selain itu, ia mampu melakukan pemesinan halus, bentuk alur yang salah, atau cacat bagian sampel standar permesinan, banyak digunakan dalam teknik elektro, peralatan mesin yang berharga, industri ringan, industri militer, dan sebagainya.

Pemesinan formulir

Pemotongan kawat banyak digunakan untuk memproses berbagai cetakan, seperti cetakan mati, cetakan ekstrusi, cetakan metalurgi serbuk, cetakan lentur, cetakan plastik. Di antara berbagai jenis bentuk ini, cetakan pemotongan memiliki andil yang signifikan dalam pemrosesan pukulan pemotongan, dan pemrosesan kawat EDM adalah teknologi yang sangat diperlukan. Dengan menyesuaikan nilai kompensasi yang berbeda selama pemrograman, pemotongan kawat EDM dapat memotong mati teras, pelat pelubang, pelat penari telanjang, dan lain-lain, mudah untuk memenuhi persyaratan izin pemasangan cetakan dan akurasi pemesinan.

Dies meninju canggih dicirikan oleh struktur yang kompleks, kesulitan produksi yang tinggi, akurasi tinggi, masa pakai yang lama, efisiensi tinggi dan konsumsi material yang rendah. Teknologi cetakan canggih baru ini juga memastikan pengembangan berkelanjutan dari teknologi pemotongan kawat EDM,

Pemesinan suku cadang

Untuk bagian mekanis pemesinan, pemotong kawat cocok untuk bagian pemesinan dengan varietas besar dan jumlah kecil, bahan khusus yang tidak mudah diproses dengan mesin konvensional, roda gigi khusus, alat pemotong pembentuk, lubang berbagai bentuk.

Saat mencoba membuat produk baru, gunakan pemotong kawat untuk memotong bagian dari benda kerja. Tidak perlu membuat cetakan dan waktu produksi jelas dipersingkat. Pada saat yang sama biaya berkurang. Selain itu, karena mudah untuk menyesuaikan parameter listrik mesin EDM potong kawat, lembaran logam tipis dapat ditumpang tindih dan dipotong bersama untuk meningkatkan efisiensi pemesinan.

EDM seringkali merupakan cara yang paling hemat biaya untuk mengolah material yang sangat keras seperti baja perkakas, karbida, dan paduan eksotis seperti inconel dan hastaloy. Ini memiliki keuntungan karena tidak mentransfer gaya potong apa pun ke benda kerja, sehingga tidak ada distorsi, yang memungkinkan produksi bagian yang sangat tipis. Selain itu, mesin EDM kawat dapat menghasilkan sudut internal dengan jari-jari sedikit lebih besar dari jari-jari kawat itu sendiri.

Dalam pemotongan logam konvensional, dua lintasan biasanya dibuat untuk mencapai ukuran dan hasil akhir yang diinginkan. Hal yang sama berlaku untuk kabel EDM. Meningkatkan daya listrik mengikis logam lebih cepat, tetapi hasil akhirnya menderita. Mengurangi daya pada lintasan kedua menciptakan hasil akhir yang menghasilkan permukaan akhir yang bagus.

Tidak seperti proses pemesinan yang menghasilkan chip, EDM kawat memiliki potensi untuk meningkatkan pemanfaatan material. (Sesuatu yang sangat menarik saat memotong bahan bernilai tinggi!) Karena kawat hanya menghilangkan sedikit bahan, sering kali ada bagian dalam yang besar tertinggal. Penggilingan atau penggilingan akan mengubahnya menjadi tumpukan keripik, tetapi dengan mesin EDM kawat, itu dapat disimpan dan digunakan untuk tugas lain.

Aplikasi perkakas untuk EDM kawat

Mungkin aplikasi yang paling terkenal adalah pemotongan profil pada cetakan. Untuk ekstrusi aluminium, biasanya terbuat dari baja perkakas H13. Pertama, sebuah lubang dibor di die blank (sering juga dengan EDM) dan kemudian kawat disambungkan. CNC memindahkan blanko melalui kawat untuk memotong profil yang diperlukan. Pada mesin EDM modern, kawat dapat dimiringkan untuk memotong bentuk dengan sisi kerucut.

Kawat EDM juga berguna untuk membuat alat pelubang. Baja perkakas kosong dipindahkan di sekitar kawat untuk memotong profil yang diperlukan. Sekali lagi, kemampuan untuk memotong kerucut sangat berguna.

Aplikasi selain instrumentasi

Setiap profil 2D dapat dipotong dari bahan konduktif dengan kawat EDM. Dalam beberapa kasus, broaching dan milling dimungkinkan, tetapi EDM kawat memiliki beberapa keunggulan:

● Menciptakan sudut dalam yang tajam.

● Tidak ada gaya potong, memungkinkan bagian yang sangat kecil untuk dikerjakan.

● Bahan yang sangat keras dapat dipotong dengan kecepatan yang relatif tinggi.

● Cocok untuk pemrosesan tanpa pengawasan.

● Menghilangkan batasan desain yang disebabkan oleh pelepasan logam konvensional.

● Tidak diperlukan alat khusus.

● Pemanfaatan material yang lebih tinggi.

Salah satu kelas aplikasi mesin EDM kawat adalah produksi suku cadang mesin presisi, terutama jika dibutuhkan dalam jumlah kecil. Komponen mesin jahit, roda gigi lainnya, dan splines akan menjadi contoh yang baik.

Kategori lainnya adalah peralatan medis, instrumen bedah dan peralatan tangan kecil. Dalam masing-masing ini, kemampuan untuk memotong jalur rumit dalam bahan yang sangat keras seperti baja tahan karat membuat EDM kawat sangat menguntungkan.