Memaksimalkan Efisiensi dengan Mesin Gerinda Silinder
Gerinda silinder adalah salah satu mesin gerinda yang digunakan untuk membentuk sisi luar workpiece dengan mekanisme gerinda. Ini dapat memproses berbagai bentuk, dan objek harus memiliki setidaknya satu sumbu putar pusat, sehingga mesin gerinda silinder dapat berputar konsentris. Inventori gerinda ini mencakup namun tidak terbatas pada bentuk silinder saja, tetapi juga gerinda cam, elips, dan crankshaft, dll.
Definisi Gerinda Silinder
Definisi dasar gerinda silinder oleh mesin gerinda silinder adalah mesin harus memiliki empat peran kunci. Pertama, workpiece harus berputar terus-menerus. Kedua, roda gerinda, yaitu alat, harus berputar terus-menerus. Ketiga, roda gerinda bergerak maju dan mundur menuju workpiece.
Terakhir, mesin gerinda silinder harus memindahkan workpiece relatif terhadap roda gerinda. Saat ini, sebagian besar mesin gerinda silinder menggunakan empat gerakan ini, sementara masih ada beberapa mesin gerinda silinder yang hanya menggunakan tiga dari empat gerakan ini untuk pemesinan.
Inventori Mekanisme Gerinda Silinder
Ada inventori besar dari gerinda. Terlepas dari inventori mesin gerinda, terutama mesin gerinda silinder, terdapat gerinda sabit, gerinda duduk, gerinda silinder, gerinda permukaan, gerinda alat dan pemotong, gerinda jig, gerinda gigi, gerinda mata bor, gerinda sudut, dan gerinda roller.
Meskipun gerinda silinder dan gerinda roll hampir sama dalam sebagian besar detail pemesinan, ada beberapa perbedaan kunci antara keduanya. Metode gerinda roll dikembangkan secara khusus untuk masalah tertentu, yang biasanya memerlukan desain mesin untuk pekerjaan berat tersebut.
Oleh karena itu, mesin ini lebih besar ukurannya, lebih berat, dan lebih kuat daripada gerinda silinder biasa. Akibatnya, biasanya mesin ini tidak memiliki penyediaan untuk melakukan pekerjaan miring dan tugas sedangkan ini tidak diperlukan untuk mesin gerinda silinder.
Mesin Gerinda Roll dan Silinder
Dalam gerinda biasa, roll sering digunakan di banyak bidang industri untuk memproses produk, kertas, cat, baja, tekstil, dan bahan karet. Panjang roll bervariasi dari beberapa sentimeter hingga enam meter atau bahkan lebih lama, dan sepanjang seluruh panjang, permukaan yang sangat halus diperlukan.
Dalam penggunaan aktual, roll ini dapat memberikan finishing tinggi untuk workpiece lem logam tanpa memerlukan poles atau gerinda lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan. Jika roll dirancang untuk pembentukan dingin logam, tekanan besar antara workpiece dan roll akan menyebabkan roll membuka di tengah.
Setelah ini terjadi, jika roll dengan diameter yang sepenuhnya seragam digunakan untuk tujuan ini, ketebalan tengah logam yang digulung akan menjadi lebih tebal dan ketebalan tepi akan menjadi lebih tipis. Oleh karena itu, diperlukan untuk menghitung dengan hati-hati kurva ideal dan benar dari permukaan roller.
Selain itu, saat melakukan gerinda roll, permukaan dengan konveksitas atau konveksitas harus digunakan untuk pemrosesan untuk meningkatkan akurasi. Secara umum, pabrik roller memiliki langkah untuk memutar roller pada bearing mereka sendiri. Selain itu, mereka dapat berputar di pusat tailstock dan headstock.
Produsen Gerinda Taiwan
Di Taiwan, PROMA Machinery, GRINDIX Industrial, PRAISE Machinery, WISE Machinery, dan banyak pemasok pabrik roller terkemuka lainnya menyediakan solusi gerinda roller komprehensif untuk pengguna di seluruh dunia.
Banyak produsen mesin gerinda Taiwan ini adalah 인사 industri yang berpengalaman yang memahami aplikasi dan masalah teknis yang menentukan akurasi akhir lebih baik daripada pelanggan mereka. Misalnya, CNC Roll Grinder Machinery yang dibuat oleh PROMA mengadopsi FANUC CNC-controller dan diterapkan untuk mengembangkan proses gerinda roll.
Antarmuka HMI Membantu Sangat dalam Gerinda
Sistem operasi mesin dilengkapi dengan panel operasi yang dimanusiakan, yang memastikan sinyal akurat dari gerakan gerinda. Antarmuka manusia-mesin yang ramah tidak hanya memastikan operasi yang akurat tetapi juga memberikan kenyamanan besar bagi pengguna dalam berbagai kondisi di lokasi manufaktur.
Dengan bantuan teknologi pemrograman modern, operator gerinda hari ini hanya perlu memanggil program pemotongan yang sesuai dari memori mesin, dan mesin akan diproses dengan gerakan yang sesuai.
Pada tahun 1990, bahkan di awal tahun 2000, sebagian besar mesin gerinda menggunakan sistem kontrol NC. Namun, karena persyaratan pemesinan presisi tinggi yang semakin meningkat, semakin banyak produsen memerlukan pengontrol CNC untuk mesin gerinda silinder mereka.
Meskipun sistem pengontrol mungkin bervariasi dari pemasok sistem, banyak produsen mesin gerinda Taiwan sekarang menyediakan sistem CNC milik mereka sendiri. Sistem ini dikembangkan oleh mereka sendiri dan juga memberikan pengguna berbagai mode gerinda untuk mencakup tugas pemrosesan mereka dan dapat menangani eksekusi banyak tugas secara bersamaan.
Produsen mesin gerinda ini tidak menggunakan sistem pengontrol Jerman atau Jepang, tetapi HMI mereka telah dikembangkan dengan baik di latar belakang PLC. Setelah fungsi perlu diubah lebih lanjut, pengguna dapat dengan mudah memodifikasi proses mereka di masa depan.
