Mesin Penggerindaan Silinder: Panduan Lengkap Kelebihan dan Kekurangan
Apa Itu Mesin Penggerindaan Silinder?
Mesin penggerindaan silinder digunakan untuk salah satu proses penggerindaan yang paling umum dan terutama digunakan untuk menggerinda benda kerja yang simetri putaran. Mereka bervariasi dalam bentuk pegangan dan arah pakan benda kerja, di mana mesin penggerindaan plunge, mesin penggerindaan osilasi, mesin penggerindaan plunge tanpa pusat, dan penggerinda pakan tanpa pusat dapat dibedakan. Dalam penggerindaan silinder luar, tipe pegangan yang paling umum adalah di antara pusat. Ini menunjukkan bahwa benda kerja didorong oleh pengemudi benda kerja dan harus diorientasikan di depan. Dalam artikel ini, kita akan melihat secara mendalam mesin penggerindaan silinder, kelebihan, dan kerugiannya.
Struktur Mesin Penggerindaan Silinder
Mesin penggerindaan silinder digunakan untuk menggerinda benda kerja secara silinder. Sebagai alat potong, biasanya menggunakan instrumen abrasif. Ini terutama digunakan untuk kualitas permukaan yang tinggi dan ketasaran permukaan rendah untuk secara spesifik membentuk dan menyelesaikan bahan yang diberikan. Untuk menghasilkan barang yang sangat presisi, ini sebagian besar merupakan proses penyelesaian di mana sejumlah kecil logam diekstrak. Ini terdiri dari meja kerja dengan tempat tidur tetap yang membawa benda kerja dan roda yang didorong listrik yang berputar pada kecepatan yang ditunjukkan.
Kepala mesin penggerindaan silinder dapat dimodifikasi untuk berjalan melalui benda kerja tetap atau benda kerja dapat dipindahkan sementara kepala stasioner. Lokasi kepala grinder dapat dioperasikan dengan giring tangan atau pengontrol numerik komputer. Ia memancarkan jumlah besar panas dan pendingin untuk mengisi ulang potongan untuk menghindari panas berlebihan, mencegah cedera, dan mempertahankan kekuatannya. Dalam banyak sistem penggerindaan presisi tinggi, seperti penggerinda permukaan dan penggerinda silinder hidraulik, proses akhir menghasilkan sangat sedikit panas. Dengan demikian pendingin tidak diperlukan karena suhu dapat ditoleransi.
Apa yang Dilakukan oleh Mesin Penggerindaan Silinder?
Mesin penggerindaan silinder melakukan proses penggerindaan di mana benda kerja diputar di sekitar sumbu tetap sementara, dalam hubungan terkontrol dengan sumbu rotasi, roda penggerindaan dimasukkan ke permukaan luar. Benda kerja biasanya silinder, tetapi bentuknya dapat menyempit atau kurvilinear. Lihat penggerindaan tanpa pusat; penggerindaan. Ada empat elemen dari penggerinda silinder: kepala dan tiang belakang, roda penggerindaan, kepala roda, dan bangku. Beberapa grinder dapat didayakan oleh komputer atau memiliki beberapa roda.
Benda kerja dipertahankan, sama seperti pada bubut, di antara kepala dan tiang belakang pada mesin penggerindaan silinder. Di antara inti, benda kerja diputar dengan mudah. Roda penggerindaan, yang melakukan penggerindaan yang sebenarnya dengan berputar di arah berlawanan dengan kecepatan berbeda dari benda kerja, terhubung dengan kepala roda, yang mendorong grinder dalam pola yang berbeda, seperti gerakan plunge atau traverse. Meja sering bergerak secara lateral pada titik yang sama.
Prosedur umum yang dilakukan untuk menyelesaikan bagian dan mendapatkan toleransi adalah penggerindaan silinder. Untuk proses penggerindaan mesin penggerindaan silinder menjadi efisien, operator penggerinda silinder harus familiar dengan mesin itu sendiri, serta cara memilah dan menggunakan roda, penahan benda kerja, dan pendingin. Untuk meminimalkan sisa, meningkatkan efisiensi dan laju produksi, dan menurunkan biaya, kesadaran dasar ini penting.
Penggerindaan Silinder Internal vs. Eksternal
Salah satu operasi penggerindaan yang paling umum dan sering kali paling rumit adalah penggerindaan silinder internal. Itulah tempat mesin penggerindaan silinder berperan. Perbedaan antara penggerindaan plunge dan penggerindaan osilasi diungkapkan di sini. Alasan untuk kesulitan dalam operasi penggerindaan internal adalah lengkungan kontak yang besar antara roda penggerindaan dan lubang benda kerja di wilayah kontak, perilaku getaran yang sulit diatur untuk komponen yang terlibat dalam proses penggerindaan aktif. Pengiriman radial pada mesin penggerindaan silinder dilakukan terlebih dahulu dalam penggerindaan osilasi silinder internal, diikuti oleh gerakan osilasi, karena permukaan yang akan digerinda biasanya lebih sempit daripada roda penggerindaan internal. Hati-hati harus diambil untuk memastikan bahwa rasio diameter roda penggerindaan internal adalah 0,7 - 0,8 dari diameter lubang baik untuk penggerindaan osilasi maupun penggerindaan plunge. Untuk evakuasi chip yang optimal dan pasokan pendingin, ini penting.
Selain itu, benda kerja yang panjang, berat, atau tipis harus didukung oleh peralatan pengaman untuk penggerindaan silinder eksternal, sehingga spesifikasi bentuk dan geometri yang diperlukan dapat terpenuhi dengan mesin penggerindaan silinder. Alat seperti bor, pemotong, bor fase, dan penggerindaan kulit semakin digunakan dalam produksi serangkaian. Di sini pemotongan dilakukan dengan pakan yang lebih tinggi dipisahkan menjadi beberapa potongan dan gerakan pakan yang lebih rendah (gerakan osilasi).
Kelebihan Mesin Penggerindaan Silinder CNC
Mesin bekerja tanpa istirahat untuk waktu lebih lama.
Mesin penggerindaan CNC dapat berjalan 24/7, 365 hari setahun tanpa kebutuhan istirahat, seperti mesin CNC lainnya. Satu-satunya waktu yang diperlukan untuk mesin dihentikan adalah selama pekerjaan perbaikan. Ini membantu Anda tanpa gangguan untuk melaksanakan proyek Anda. Ketidaknyamanan kerusakan akhirnya dihilangkan.
Produksi Kuantitas Besar
Mesin penggerindaan silinder CNC akan cocok dengan rekening Anda terlepas dari kuantitas bahan yang Anda pilih untuk digerinda. Ini sebagian karena komputer berjalan tanpa gangguan sepanjang tahun. Ini akan membantu Anda melayani kebutuhan pelanggan Anda setiap saat.
Tingkat Akurasi yang Kuat
Untuk menghasilkan permukaan halus dan potongan berkualitas tinggi dengan akurasi, mesin penggerindaan silinder CNC dapat diprogram. Mengikuti parameter yang Anda miliki dalam program operasi, sistem dapat memberikan finis yang luar biasa. Ini menghilangkan volume limbah dan permintaan barang yang tidak memenuhi permintaan untuk mana mereka dibuat.
Program Manajemen Kualitas
Mesin penggerindaan CNC berjalan pada program. Semua yang perlu Anda lakukan adalah meningkatkan aplikasi Anda kapan pun Anda ingin meningkatkan efisiensi komputer Anda. Dalam satu konfigurasi, program baru juga dapat membantu Anda menjalankan beberapa operasi. Ini akan terus menekan pengeluaran dan menghemat waktu.
Repeatabilitas yang Lebih Tinggi
Penggerindaan CNC pada mesin penggerindaan silinder memungkinkan barang yang sama diproses secara massal. Mesin CNC dapat memungkinkan Anda melakukan manufaktur yang sama saat pelanggan memesan barang dalam kuantitas besar. Semua komponen yang dihasilkan oleh CNC cocok dengan benar.
Aplikasi Mesin Penggerindaan Silinder
Banyak produk revolusioner telah dikembangkan oleh industri dengan mesin penggerindaan silinder. Perangkat ini digunakan di semua tempat dalam pemesinan logam yang sangat akurat, termasuk industri otomotif, militer, listrik, dan plomberi. Dalam manufaktur dan penyelesaian barang logam seperti batang, gulungan, tabung, dan tutup, penggerinda silinder sangat umum. Ada beberapa jenis penggerinda silinder seperti penggerinda luar, penggerinda dalam diameter, dan penggerinda tanpa pusat. Semuanya memiliki aplikasi industri khususnya masing-masing.
