Penggerinda Silinder CNC Dijelaskan: Fungsi, Penggunaan, dan Manfaat
Apa yang Digunakan untuk Penggerinda Silinder CNC?
Penggerinda silinder CNC, yang juga disebut mesin penggerinda silinder CNC, adalah salah satu jenis penggerinda presisi yang banyak digunakan untuk menghapus bahan untuk membentuk profil luar bagian logam. Proses penggerindaan juga dikenal sebagai pemotongan abrasif, yang menggunakan berbagai macam roda penggerinda untuk mencabut permukaan potongan logam di bawah rotasi. Werkpiece umumnya ditempatkan pada sumbu pusat dalam mesin penggerinda silinder CNC dan dipotong untuk menciptakan berbagai macam bentuk.
Penggerinda silinder CNC pada dasarnya dapat dibagi menjadi 2 subkategori, termasuk tipe grinding dengan pusat dan tipe grinding tanpa pusat. Detail lebih lanjut tentang berbagai jenis mesin penggerinda silinder CNC akan dibahas nanti. Dalam beberapa penggerinda silinder modern, ada beberapa roda penggerinda yang dapat diganti secara otomatis untuk menghapus bahan dengan presisi dan menciptakan fitur.
Dalam peralatan penggerindaan silinder tipis, ada empat gerakan kerja penting, termasuk rotasi konsisten dari werkpiece yang dipegang, rotasi konsisten dari roda penggerinda, gerakan maju-mundur dari roda penggerinda yang diumpankan ke werkpiece, dan terakhir tetapi tidak kalah penting, gerakan transverse antara werkpiece dan roda. Meskipun ada beberapa mesin penggerinda yang hanya dapat melakukan tiga dari empat operasi, sebagian besar penggerinda silinder CNC modern mampu menyelesaikan keempat gerakan dalam produksi.
Aplikasi Penggerinda Silinder CNC
Penggerinda silinder CNC tidak hanya dapat tersedia untuk menghasilkan bentuk seperti silinder, tetapi juga bentuk termasuk cam, ellipse, atau crankshaft. Beberapa produk yang umum diproduksi oleh mesin penggerinda CNC meliputi pipa, bantalan rigid, batang, bushing, dan komponen yang lebih akurat dan kompleks. Dalam aplikasi lain di industri pengerjaan logam di mana tingkat presisi yang tinggi diperlukan, penggerinda silinder CNC akan menjadi solusi yang efektif dan andal untuk manufaktur bagian otomotif, penerbangan luar angkasa, dan bahkan untuk beberapa aplikasi militer.
Bagaimana cara kerja penggerinda silinder CNC?
Untuk memulai, ketika datang ke kontrol gerakan dari semua jenis mesin penggerinda silinder, ada tiga cara kontrol gerakan termasuk tipe CNC (kontrol numerik komputer), tipe NC (kontrol numerik), dan tipe manual konvensional. Namun, tipe NC dan tipe manual sekarang sangat jarang di industri pengerjaan logam karena penggerinda silinder CNC dapat memberikan operasi penggerindaan yang presisi tinggi dan andal dengan perintah yang dapat diprogram sepenuhnya. Untuk memenuhi persyaratan kustom, mekanis dapat menyesuaikan pengaturan terkait dimensi serta pengukuran yang akurat dari produk yang digiling. Tanpa pengawasan manusia, sistem CNC dapat memastikan kontrol yang presisi dalam proses penggerindaan silinder.
Konstruksi mesin penggerinda silinder CNC terdiri dari elemen pegang werkpiece untuk memandu dan mengamankan bagian logam, satu atau lebih roda penggerinda yang berbeda yang diberdayakan untuk berputar dengan kecepatan yang tepat. Saat kepala penggerinda berkeliling bagian yang dipegang dan diam, atau dalam beberapa kasus, bagian dipandu pada sumbu untuk dibentuk oleh kepala penggerinda yang tetap. Kecepatan operasional sangat dipengaruhi oleh diameter dan bahan serta kualitas roda penggerinda abrasif.
Dalam sebagian besar produksi penggerindaan dalam penggerinda silinder CNC, banyak panas yang dihasilkan selama pemotongan. Penting untuk pendinginkan baik werkpiece yang digiling serta alat dan seluruh mesin untuk mengurangi risiko kelebihan panas dan toleransi yang lebih rendah. Oleh karena itu, mesin penggerinda silinder tipis biasanya menyertakan sistem pendingin, tetapi dalam beberapa aplikasi penggerindaan presisi tinggi di mana hanya sejumlah kecil bahan yang dihapus, elemen pendingin dapat dihapus dari mesin untuk menghemat biaya.
Berbagai Jenis Mesin Penggerinda Silinder
Mesin penggerinda silinder CNC yang digunakan saat ini pada dasarnya dapat dibagi, tetapi tidak terbatas pada, tipe diameter luar, tipe diameter dalam, dan tipe grinding tanpa pusat.
Mesin penggerinda diameter luar dan diameter dalam adalah dua jenis tipe grinding dengan pusat dari penggerinda silinder CNC. Penggerinda silinder diameter luar memotong terhadap permukaan eksternal di antara pusat saat bagian logam berputar. Pusat yang disebutkan di sini adalah elemen akhir dengan titik, yang memungkinkan produk untuk berputar. Roda penggerinda yang dalam kontak dengan bagian di penggerinda berputar dalam arah yang sama, mencapai penggerindaan yang halus dan kurang berhenti. Seperti yang diketahui, untuk tipe diameter dalam, roda penggerinda jauh lebih kecil dari lubang yang digiling dalam penggerinda silinder diameter dalam. Bagian logam diam di bawah rotasi, dan permukaan kontak berputar dalam arah berlawanan.
Di sisi lain, penggerinda silinder tanpa pusat menempatkan werkpiece di platform pegang antara roda penggerinda. Dua roda penggerinda di sekitar werkpiece berputar dalam arah yang sama tetapi pada tingkat yang berbeda. Dua roda dikenal sebagai roda penggerinda dan roda pengatur masing-masing. Roda penggerinda dipasang pada sumbu, memberikan tekanan pada kerja, sementara roda pengatur dapat disesuaikan. Roda pengatur memberikan tekanan lateral pada werkpiece dalam proses grinding tanpa pusat, yang memiliki partikel abrasif kasar yang dapat menangkap werkpiece. Peralatan penggerindaan silinder tanpa pusat ini lebih cocok untuk aplikasi yang memiliki beban otomatis, menawarkan produksi penggerindaan yang efisien.
