Bahan Optimal untuk Bagian Presisi yang Diputar CNC

Bagaimana Kami Memproduksi Bagian yang Diputar?

Dankarenya teknologi pemutaran baru yang memungkinkan kemampuan desain dan keuntungan struktural yang tidak dapat direproduksi secara hemat biaya dengan metode manufaktur lain, bagian yang diputar memiliki akurasi dan properti dimensi yang tak tertandingi.

Bagian yang diputar ini dapat diproduksi dengan mesin bor CNC atau dengan lathe CNC. Mesin bor multi-spindle CNC memungkinkan beberapa komponen dipotong secara bersamaan sambil mempertahankan produktivitas tinggi. Proses pemotongan CNC dimulai dengan memasang blank bulat, persegi, atau heksagonal ke spring collet dari spindle.

Langkah berikutnya, blank diukir menjadi bagian presisi yang diputar dengan menghapus materi berlebih, merapikan, dan bor saat berbagai alat pemotong otomatis dipasang pada mesin. Poros drive utama dari alat mesin bor CNC memasang poros lead dari bed. Ini juga mengontrol dua camshaft di depannya.

Mesin milling CNC terbaik yang saat ini tersedia adalah mesin milling 5-axis. Pemotongan 5-axis cepat dan presisi. Ini juga mampu mikropemotongan. Sistem CNC 5-axis mampu memotong proyek yang paling kompleks dan melelahkan. Ini berjalan jauh lebih cepat dari mesin 3-axis dan 4-axis dan memberikan pemotongan vertikal dengan presisi dan kualitas tertinggi.

Secara keseluruhan, alat mesin yang dikontrol komputer untuk bagian yang diputar biasanya disebut lathe CNC. Ini membentuk bagian yang diputar dengan memutar benda kerja pada satu spindle dengan cutter bit yang memotong ke dalam bagian dan menghapus materi. Itulah cara komponen presisi dibuat.

Bahan Baku Paling Cocok untuk Bagian yang Diputar

Stainless Steel
Stainless steel adalah bahan baku pemotongan presisi populer yang mendukung kekuatan dan resistensi korosi. Salah satu keuntungan stainless steel adalah vacuum tightly welded. Namun, dengan berbagai opsi perawatan, ada banyak jenis stainless yang berbeda; properti materi dan bagaimana difolnya dapat diubah. Stainless adalah bahan serbaguna yang menentukan harga, ketersediaan, dan kemampuan pemotongan berdasarkan aloinya.

Aluminum
Aluminum ringan, ramah mesin, non-magnetik, tahan korosi, dan hemat dengan banyak keuntungan. Kemajuan pembersihan dan pemotongan untuk membuat aluminum menjadi bahan yang lebih berguna bahkan menjadikan aluminum pilihan yang disukai untuk baja. Namun, bengkel pemotongan yang berpengalaman harus selalu menangani pengelasan aluminum untuk hasil terbaik. Selain manfaat yang tercantum, juga memungkinkan untuk dipotong dengan toleransi ketat dan dapat dipasangkan dengan berbagai bahan berbeda untuk membuat baja, stainless steel, atau tembaga lebih atau kurang hemat biaya.

Brass
Alternatif bahan hemat biaya lainnya adalah pemotongan brass. Manfaat pemotongan brass termasuk mudah dipotong, finishing halus dan bersih, non-fungsi, toleransi yang terjamin, dan ulur. Brass lebih baik di komponen kompleks yang memerlukan fitur canggih dan tidak boleh digunakan dalam produk semiconductor atau penggunaan vacuum dankarenya zinc dan tin dalam materi. Brass adalah salah satu penggunaan paling umum dalam komponen cetak.

Titanium
Titanium adalah logam pemotongan yang berharga dan berguna. Dari segi rasio kekuatan terhadap berat logam, titanium yang tahan panas dan korosi adalah pilihan terbaik. Ini juga lebih ringan, iners, dan biokompatibel, dan cocok untuk berbagai aplikasi termasuk pesawat dan perangkat medis. Namun, kelemahan titanium adalah pemotongan dan harga materi bisa cukup sulit. Terbaik untuk memilih penyedia pemotongan presisi yang berpengalaman jika Anda membutuhkan pemotongan bagian titanium.

Steel
Steel adalah logam paling populer yang dihargai untuk kekuatan dan daya tahannya di semua pabrika. Steel didasarkan pada level yang memiliki tujuan tertentu, mirip dengan stainless. Dibandingkan dengan bahan umum lainnya, steel dapat dengan mudah dipengelasi. Industri, otomotif, dan minyak, serta gas biasanya digunakan. Tanpa perawatan panas plating, steel dapat rentan terhadap korosi.

Copper
Untuk pemotongan presisi, Copper adalah logam yang sangat dihargai lainnya. Copper menawarkan serbagunaan, daya tahan, konduktivitas listrik, dan resistensi alami terhadap korosi. Copper tidak mempertahankan toleransi seperti aluminium, tetapi terutama jika diproses plating, merupakan konduktor listrik yang jauh lebih baik.

Plastics
Plastics dapat digunakan sebagai bahan baku pemotongan murah, non-logam, non-konduktif. Karena plastik iners dan dapat dimodifikasi berdasarkan berbagai properti, komponen plastik yang dipotong digunakan di berbagai industri termasuk medis, elektronik, industri, dan aplikasi ilmiah. Dikenal karena injeksi molding yang halus dan sangat hemat biaya.

Engineering Plastics
Selama dekade terakhir, plastik yang dirancang telah berubah secara dramatis. Kuarsa dan aluminium telah diganti dengan properti yang ditingkatkan yang dapat diproduksi dalam aplikasi semi-konduktif. Kemampuan untuk difurnir atau auto-lubrikasi juga lebih umum dalam instrumen medis. Plastik yang diproduksi dirancang untuk mencocokkan banyak kekuatan sekawanan logamnya.

Perusahaan pemotongan profesional dan pabrika harus menyadari semua keuntungan dan kerugian materi yang kami sebutkan di atas. Baru kemudian mereka dapat menyampaikan berbagai komponen yang terbuat dari berbagai bahan baku yang berbeda untuk semua jenis aplikasi dan persyaratan pelanggan.