Material Terbaik Digunakan untuk Proyek Pembentukan Kabel
Berbagai macam bahan tersedia hari ini yang dapat digunakan untuk proyek pembentukan kawat atau kabel. Tergantung pada persyaratan proyek, bahan yang berbeda dapat digunakan. Meskipun bekerja dengan model yang sama jika kabel akan digunakan dalam dua kondisi yang berbeda, kabel harus dibuat dari bahan yang berbeda.
Kami telah menyebutkan daftar beberapa bahan terbaik yang digunakan untuk proyek pembentukan kawat:
1. Kelas Baja Tahan Karat 304
SS grade 304 sebagai paduan baja austenitik memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi. SS 304 lebih kuat dari SS Grade 316 dan SS Grade 317 dengan kekuatan tarik 621 MPa (90 ksi),—menjadikannya pilihan yang sempurna untuk digunakan di lingkungan dengan korosif ringan dan untuk menangani beban yang lebih berat.
Stainless steel Grade 304 memiliki ketahanan oksidasi yang lebih baik daripada baja biasa atau besi di sebagian besar lingkungan. Ini membantu bentuk kabel yang terbuat dari 304 SS tahan lama dan tidak perlu sering diganti.
Dalam aplikasi suhu tinggi, SS 304 cocok untuk digunakan dalam proses hingga 870 derajat C (1.679 derajat F). Pada suhu 1.399 derajat C (2.550 derajat F) atau lebih tinggi, paduan akan mulai meleleh. Jadi, meskipun bahan ini dapat bertahan lebih dari sekadar kondisi seperti oven, bahan ini sebenarnya bukan pilihan yang baik untuk aplikasi perlakuan panas terberat seperti Inconel.
2. Baja Tahan Karat Kelas 316
SS Grade 316 baja tahan karat austenitik lainnya bahkan lebih tahan korosi daripada SS 304. Secara khusus, baja tahan karat 316 lebih baik dalam menahan klorida (seperti garam) dan sering digunakan dalam peralatan masak dan aplikasi angkatan laut.
SS 316 memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah dibandingkan dengan SS 304, dengan berat 579 MPa (84 ksi). Ini bukan perbedaan besar, tetapi dapat berpengaruh untuk aplikasi dengan beban yang lebih berat.
Suhu penggunaan maksimum paduan ini mencapai sekitar 800 derajat C (1472 derajat F)—kurang dari suhu yang direkomendasikan untuk baja 304.
SS Grade 316 paling berguna untuk aplikasi di mana 304 SS biasanya digunakan, tetapi kondisi proyek terlalu korosif atau melibatkan klorida.
3. Baja Tahan Karat Kelas 434
SS Grade 434 paduan feritik dari baja tahan karat, terkenal memiliki ketahanan lubang yang luar biasa. Karena tidak adanya kandungan nikel di 434 SS, seringkali lebih murah daripada baja tahan karat austenitik.
Suhu tertinggi di mana 434 SS digunakan adalah 815 derajat C (1499 derajat F), membuatnya sangat cocok untuk proses suhu tinggi rata-rata, tetapi masih tidak ideal untuk aplikasi perlakuan panas.
Stainless Steel 434 secara kimiawi kurang tahan dibandingkan stainless steel 304, masih dapat menahan korosi, oksidasi, dan pitting lebih baik daripada baja biasa. Hal ini menyebabkan baja tahan karat 434 menjadi pilihan yang baik untuk keperluan umum dalam membuat produk kawat baja—dan dengan harga lebih murah dari 304.
4. Lapisan Serbuk Poliester TGIC
Lapisan khusus bahan sekunder digunakan oleh banyak proyek pembentukan kawat untuk melindungi bentuk kawat yang sebenarnya dari paparan bahan kimia keras dan suhu tinggi—membantu memperpanjang masa pakai fungsional bentuk kawat.
Salah satu opsi pelapis yang populer adalah pelapis bubuk poliester TGIC (triglycidyl isocyanurate). Lapisan ini menawarkan "kekerasan pensil" yang relatif tinggi dari 2H-3H dan tahan terhadap deformasi atau terkelupas karena abrasi. Ini juga tahan terhadap semprotan garam lebih baik daripada lapisan bubuk Urethane, membuatnya lebih baik untuk aplikasi di mana klorida menjadi masalah.
Namun, titik leleh rendah poliester TGIC (300 derajat F) melarang penggunaannya dalam aplikasi suhu tinggi apa pun. Ini adalah kelemahan umum dari sebagian besar bahan polimer.
5. Mantel Epoxy Tinggi Padat
Material coating Epoxy High Solid memiliki kekerasan pensil yang lebih tinggi (3H-5H) daripada polyester TGIC. Lapisan padat epoksi memberikan perlindungan luar biasa untuk bentuk kawat logam dengan sangat tahan terhadap noda, noda, goresan, kelembapan, dan banyak pelarut.
Namun, ia memiliki ketahanan yang buruk terhadap sinar ultraviolet (UV), dan karenanya tidak dapat digunakan dalam aplikasi luar ruangan apa pun.
6. Lapisan Plastisol (PVC)
Plastisol adalah bahan pelapis fleksibel dengan sifat yang dapat bervariasi berdasarkan plasticizer dan proses yang digunakan untuk mengaplikasikannya. Lapisan plastisol adalah insulator yang sangat baik dan terkenal karena ketahanannya terhadap korosi yang sangat parah, ketahanan kimia yang sangat baik, dan kemampuannya untuk menahan kerusakan akibat benturan atau goresan.
7. Inconel
Inconel termasuk superalloy yang secara khusus dibuat untuk menahan suhu yang intens. Di antara semua bahan yang tercantum dalam artikel ini, Inconel adalah yang paling direkomendasikan untuk digunakan pada 1.093,3 derajat C (2.000 derajat F).
Pada suhu kamar, Inconel 625 memiliki kekuatan tarik tertinggi 956,9 MPa (138,8 ksi). Pada suhu 2.000 derajat F, ini turun menjadi 91,7 MPa (13,3 ksi). Meskipun penurunan yang signifikan, masih mungkin bagi logam untuk mempertahankan bentuknya dan membawa bagian yang ringan—yang lebih dari yang dapat dilakukan kebanyakan logam pada suhu tersebut!
Inconel biasanya direkomendasikan untuk aplikasi yang memiliki perlakuan panas bersuhu sangat tinggi, tetapi tidak hemat biaya untuk membeli dan mengolahnya menjadi bentuk kawat.
8. Baja Tahan Karat Kelas 330
SS Grade 330 adalah paduan lain yang diformulasikan secara khusus untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Dengan kandungan kromium dan nikelnya yang tinggi, bahan stainless Grade 330 dapat bertahan lama terhadap suhu hingga 1.037 derajat C (1.900 derajat F).
Membuatnya sedikit kurang kuat dibandingkan Inconel 625. Namun, memerlukan biaya pembelian dan mesin yang rendah, sehingga sering direkomendasikan sebagai pengganti.
Ini hanyalah beberapa bahan berbeda yang dapat digunakan untuk membuat (atau melapisi) kawat/kabel listrik. Bahan atau mantel terbaik hanya bergantung pada proyek apa yang Anda rencanakan untuk menggunakannya, dan bahan kimia, suhu, dan proses yang terlibat.
