Menguasai Finishing Logam Industri: Panduan Komprehensif

Proses finishing logam adalah topik yang tidak dapat diabaikan karena hampir semua di sekitar kita terbuat dari beberapa jenis logam atau mengandung bagian logam. Logam telah memainkan peran kunci dalam kehidupan kita selama ribuan tahun hingga saat ini dan manfaatnya memiliki dampak pada setiap inovasi teknologi. Kehidupan akan sangat sulit dan membosankan tanpa logam, mulai dari mobil, perhiasan, pesawat, pintu, jendela, baut dan mur dll. terbuat dari logam.

Karena logam digunakan untuk menghasilkan item dekoratif, penampilan akhir harus menarik. Dalam beberapa situasi di mana penampilan akhir item yang terbuat dari logam dianggap proses finishing harus dilakukan. Selain proses finishing logam, juga memainkan peran penting dalam menambahkan properti logam, menutupi permukaan dengan lapisan tipis.

Hari ini kita akan melihat definisi, pertimbangan, jenis, aplikasi serta keuntungan proses finishing logam.

Apa itu proses finishing logam?

Proses finishing logam adalah proses menempatkan atau menerapkan beberapa jenis pelapisan logam pada permukaan bagian logam. Digunakan untuk memperlakukan exterior produk logam dengan menerapkan lapisan komplementer tipis pada permukaannya. Finishing logam juga dapat dikatakan sebagai implementasi proses untuk membersihkan, memoles atau meningkatkan permukaan logam.

Baca: Berbagai jenis proses pembentukan lembaran logam

Pertimbangan Sebelum Memilih Proses Finishing Logam

Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih teknik finishing logam untuk proyek Anda. Berikut adalah faktor-faktor:

• Kecepatan produksi: seberapa cepat teknik finishing akan dilakukan.
• Hemat biaya: beberapa mesin finishing seperti vibratory tumblers sangat mahal tetapi akan menawarkan laju siklus yang lebih cepat.
• Potensi untuk vulkanisasi juga satu faktor yang perlu dipertimbangkan.
• Properti logam: jika bahan adalah logam keras, metode finishing intens seperti penggerusan mungkin diperlukan.

Berbagai jenis proses finishing logam

Berikut ini adalah berbagai teknik finishing logam:

Electroplating:

Proses finishing logam ini juga dikenal sebagai electrodeposition, yang dicapai dengan menyetorkan logam atau paduan logam pada permukaan substrat. Arus listrik dilewatkan melalui cairan yang mengandung ion terlarut dan substrat. Objek ini berfungsi sebagai katoda dan menarik ion logam dalam bak plating. Proses pretreatment seperti pembersihan, pencucian dan stripping dilakukan sebelum proses electroplating.

Electroless Plating:

Electroless plating mirip dengan metode finishing electroplating karena substrat ditempatkan dalam larutan cair yang mengandung logam yang diinginkan, seringkali tembaga atau nikel. Perbedaan utamanya adalah cara terjadinya penyetoran; pelapisan logam diterapkan melalui reaksi kimia alih-alih listrik. Bak plating biasanya meliputi agen kompleks untuk mempertahankan larutan logam dan berbagai yang membantu mempertahankan stabilitas. Ini juga meningkatkan umur bak.

Vibratory Finishing:

Proses finishing efektif untuk menghapus tepi kasar dan beberapa ketidaksempurnaan permukaan lainnya dari bagian logam. Bagian ditempatkan di dalam wadah atau tangki yang berisi media berbentuk pelet. Aktivasi wadah membantu getaran yang menyebabkan media dan bagian menggosok satu sama lain. Proses finishing vibratory ideal untuk bagian kecil dengan aplikasi seperti edge-breaking, pembersihan, penurunan skala, burnishing atau polishing.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengolahan logam

Passivation:

Passivation adalah proses plating pasca-pengolahan yang membantu memberikan perlindungan korosi tambahan. Dicapai dengan menggunakan pelapisan oksida logam yang dapat memperpanjang waktu dimana mulanya karat terjadi. Ini juga meningkatkan penampilan bagian yang selesai karena tersedia dalam berbagai warna.

Cladding:

Cladding adalah proses mekanis yang menggunakan panas dan tekanan untuk menciptakan ikatan antara substrat dan pelapisan logam. Memerlukan penggunaan peralatan khusus yang membuatnya lebih mahal daripada proses finishing logam lainnya. Namun, cladding memberikan pelapisan logam yang lebih tebal daripada baik electroplating atau electroless plating.

Electrocoating:

Electrocoating yang juga dikenal sebagai e-coating juga menggunakan prinsip electrodeposition seperti proses electroplating. Bagian direndam dalam larutan yang mengandung pelapisan sebelum pengenalan arus listrik. Namun, alih-alih ion logam, larutan berisi partikel cat atau epoksida yang bermuatan listrik yang disetorkan pada permukaan substrat. E-coating sering digunakan sebagai lapisan primer pada permukaan logam sebelum cat untuk meningkatkan aerasi cat. Kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan penampilan bagian logam karena bekerja baik pada jenis logam apa pun.

Hot blackening:

Ini digunakan untuk menghasilkan finishing matte hitam sebagian besar pada bagian otomotif dan senjata api, serta aplikasi militer di mana pelapisan lindung gelap diperlukan. Dilakukan dengan menerapkan pelapisan oksida hitam tipis pada permukaan substrat yang membantu meningkatkan resistensi gesekan bagian logam. Bagian logam ini diizinkan untuk melalui serangkaian tangki yang berisi berbagai agen pembersih, bahan kaustik dan pendingin. Proses finishing hot blackening umumnya dilakukan dalam batch besar, membuatnya sempurna untuk bagian kecil.

Powder Coating:

Ini adalah aplikasi pelapisan serbuk kering pada bagian logam alih-alih pelapisan cair. Pelapisan serbuk memberikan ketebalan yang lebih besar daripada pelapisan cair. Proses finishing logam ini dicapai dengan menggabungkan beberapa daftar bahan yang mencakup pigmen, curatives, flow modifiers, leveling agents dan additive lain untuk membuat serbuk. Serbuk kemudian disetorkan secara elektrostatis pada permukaan substrat yang kemudian diobat dalam oven yang dirancang khusus. Oven menghasilkan reaksi kimia yang menghasilkan high-link density. Proses finishing ini juga diterapkan pada beberapa plastik dan substrat non-logam lainnya.

Electropolishing:

Electropolishing adalah proses finishing logam elektrokimia yang merupakan cara sebaliknya dari electroplating. Sama seperti electroplating melibatkan penyetoran ion logam pada permukaan substrat, electropolishing adalah pengosongan ion logam dari substrat. Ini menawarkan tekstur permukaan yang halus dan aerodinamis pada benda kerja. Dicapai dengan merendam objek ke dalam bak elektrolit yang berfungsi sebagai anoda. Objek juga diekspos ke terminal yang menyediakan pasokan daya DC yang berfungsi sebagai katoda. Proses ini ideal untuk menghapus burr atau jumlah puing kecil dari permukaan bagian dan menghilangkan puncak dan lembah.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin CNC

Abrasive Blasting:

Ini juga dikenal sebagai sand blasting atau bread blasting yang menggabungkan pembersihan dan finishing bersama-sama. Abrasive blasting menghemat waktu dan uang. Tindakan pembersihan, polishing dan finishing dicapai ketika udara teredam tekanan tinggi digunakan untuk melemparkan medium pada permukaan bagian. Berbagai macam media seperti pasir, silicon carbide, kaca beads, aluminum steel grit atau shot, atau bahan organis seperti kulit walnut atau jagung kering. Biasanya, media yang lebih keras digunakan saat tindakan pembersihan yang lebih agresif diperlukan sementara bahan lunak digunakan pada permukaan yang lebih rentan terhadap kerusakan. Kontrol tekanan juga dapat berlaku untuk menyesuaikan kebutuhan pembersihan atau finishing tertentu.

Buff Polishing:

Buff polishing dilakukan untuk membersihkan dan menyegerakan permukaan substrat sama seperti electropolishing. Namun tidak melibatkan penggunaan reaksi elektrokimia apa pun, alih-alih mesin yang dilengkapi roda kain digunakan untuk mengbuff permukaan. Proses mirip dengan buffing yang dilakukan pada bagian otomotif setelah pelumas. Proses finishing diterapkan untuk memberikan finishing glosy dan dekoratif pada bagian logam.

Mass Finishing:

Mass finishing juga dikenal sebagai mechanical surface finishing, menawarkan cara hemat biaya untuk memoles bagian secara massal. Proses finishing ini diterapkan pada berbagai proses untuk memberikan pembersihan seragam, edge-breaking, smoothing dan polishing komponen kecil sekaligus. Ini membantu mengurangi waktu produksi dan juga mendapatkan finishing permukaan yang seragam pada komponen. Proses ini juga termasuk tumble finishing dan vibratory finishing.

Shot Peening:

Proses finishing ini dilakukan untuk mengurangi kelelahan dan stres logam, mencegah kegagalan yang disebabkan oleh korosi dan meningkatkan daya tahan serta umur bagian. Proses dicapai dengan menggunakan palu ball-peen pada objek logam yang akan membuat dentuman pada permukaan. Tekanan kompresi yang dihasilkan sebenarnya akan memperkuat permukaan bahan. Peralatan khusus digunakan untuk meledakkan proyektil kecil yang dikenal sebagai shot. Proyektil ini dapat terbuat dari keramik, logam, kaca atau bahan lain.

Soda Blasting:

Proses finishing ini bekerja dengan cara yang mirip dengan abrasive blasting. Perbedaan utamanya adalah soda kue diterapkan pada permukaan bahan alih-alih media abrasif. Proses ini efektif dalam menghapus lemak, minyak, karat, cat dan kontaminan permukaan lainnya. Soda blasting juga menawarkan tindakan pembersihan yang lebih lembut daripada abrasive blasting. Karena alasan ini, biasanya diterapkan pada permukaan yang rentan terhadap goresan.

Case Hardening:

Proses ini membantu melindungi permukaan logam dan membuatnya lebih keras. Ini adalah proses metalurgi yang menambahkan perlindungan melalui modifikasi permukaan yang dapat dicapai dengan salah satu dari banyak teknik seperti carburizing, nitriding dan micro-casting. Semua proses ini dapat memberikan hard case yang diinginkan pada logam sementara logam dasar tetap relatif lunak. Case hardening membantu meningkatkan daya tahan dan resistensi aus dari benda kerja dasar.

Tumble Slurry Blasting:

Tumble slurry blasting juga disebut wet blasting karena menggunakan air panas untuk memberikan hasil pembersihan atau persiapan permukaan yang diinginkan. Ini adalah proses tiga bagian yang melibatkan aplikasi air panas alkali untuk menyiapkan permukaan, pemutaran slurry abrasif pada permukaan. Terakhir menggunakan aplikasi air panas alkali lainnya untuk mencuci bagian. Proses ini sepenuhnya berbeda dari proses blasting lainnya karena roda blast berkecepatan tinggi digunakan untuk mendorong slurry alih-alih udara teredam.

Baca: Berbagai jenis palu yang digunakan di berbagai bidang

Parts Cleaning:

Pembersihan bagian adalah proses yang sangat penting untuk menghapus kontaminan sebelum implementasi proses finishing logam industri lainnya. Pencucian ultrasonik adalah salah satu metode pembersihan paling umum di mana gelombang suara frekuensi tinggi digunakan untuk menghasilkan tindakan sikat intensif. Tindakan ini membantu menghapus kontaminan dan puing yang sulit.

Aplikasi Industri proses finishing logam

Berikut ini adalah aplikasi proses finishing logam:

• Automotif
• Elektronika
• Aerospace
• Hardware
• Perhiasan
• Peralatan berat
• Peralatan rumah tangga
• Telekomunikasi

Baca: Berbagai jenis lembaran logam work tools

Keuntungan

Berikut ini adalah manfaat penerapan treatment finishing pada produk logam:

• Pembersihan, polishing dan penghapusan cacah permukaan
• Ketahanan yang ditingkatkan
• Mengurangi dampak korosi
• Daya tarik dekoratif yang ditingkatkan
• Konduktivitas listrik yang ditingkatkan
• Meningkatkan solderability
• Resistensi listrik yang lebih tinggi
• Meningkatkan resistensi aus
• Resistensi kimia yang lebih tinggi
• Mengurangi efek gesekan
• Resistensi tarnish yang lebih tinggi
• Potensi untuk vulkanisasi
• Memperkuat substrat

Itulah untuk artikel ini “Semua yang perlu Anda ketahui tentang proses finishing logam industri”. Saya harap Anda menikmati pembacaannya, jika demikian, silakan berikan komentar dan bagikan. Terima kasih!