Semua yang perlu Anda ketahui tentang proses finishing logam industri

Proses finishing logam adalah topik yang tidak dapat dibiarkan begitu saja karena hampir segala sesuatu di sekitar kita terbuat dari beberapa jenis logam atau mengandung bagian logam di atasnya. logam telah memainkan peran penting dalam kehidupan kita selama ribuan tahun hingga saat ini dan manfaatnya berpengaruh dalam setiap inovasi teknologi. Hidup akan sangat keras dan membosankan tanpa logam, mulai dari mobil, perhiasan, pesawat, pintu, jendela, baut dan mur dll dibuat dengan logam.

Karena fakta bahwa logam digunakan untuk menghasilkan barang-barang dekoratif, penampilan akhir harus menarik. Dalam beberapa situasi di mana penampilan akhir barang yang terbuat dari logam dianggap proses finishing harus dilakukan. Selain proses finishing logam, ia berperan penting dalam menambah sifat logam, menutupi permukaan dengan lapisan tipis.

Hari ini kita akan melihat definisi, pertimbangan, jenis, aplikasi, serta keuntungan dari proses finishing logam.

Apa itu proses finishing logam?

Proses finishing logam adalah proses menempatkan atau mengaplikasikan beberapa jenis pelapisan logam pada permukaan suatu bagian logam. Ini digunakan untuk merawat bagian luar produk logam dengan menerapkan lapisan pelengkap tipis ke permukaannya. Finishing logam juga dapat dikatakan sebagai implementasi dari proses pembersihan, pemolesan, atau penyempurnaan permukaan logam.

Baca: Berbagai jenis proses pembentukan lembaran logam

Hal-hal yang Perlu Dipertimbangkan sebelum memilih Proses Finishing Logam

Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan ketika memilih teknik finishing logam untuk proyek Anda. Berikut yang dinyatakan di bawah ini adalah faktor-faktornya:

• Kecepatan produksi:seberapa cepat teknik finishing akan dilakukan.
• Efektifitas biaya:beberapa mesin finishing seperti gelas getar sangat mahal tetapi akan menawarkan kecepatan siklus yang lebih cepat.
• Potensi vulkanisasi juga merupakan salah satu faktor yang harus dipertimbangkan.
• Sifat logam:jika bahannya adalah logam keras, mungkin diperlukan metode finishing yang intens seperti penggilingan.

Berbagai jenis proses finishing logam

Berikut yang dinyatakan di bawah ini mewakili berbagai teknik finishing logam:

Elektroplating:

Proses finishing logam ini juga dikenal sebagai elektrodeposisi, yang dicapai dengan mendepositkan logam atau paduan logam ke permukaan substrat. Arus listrik dilewatkan melalui cairan yang mengandung ion terlarut dan substrat. Benda ini berfungsi sebagai katoda dan menarik ion logam di bak pelapis. Proses pretreatment seperti pembersihan, pembilasan dan pengupasan dilakukan pada proses elektroplating.

Pelapisan Tanpa Listrik:

Pelapisan tanpa listrik mirip dengan metode penyelesaian pelapisan listrik di mana substrat ditempatkan dalam larutan cair yang mengandung logam yang diinginkan, seringkali tembaga atau nikel. Perbedaan utama mereka adalah cara pengendapan terjadi; lapisan logam diterapkan melalui reaksi kimia bukan listrik. Bak pelapisan biasanya mencakup zat pengompleks untuk mempertahankan larutan logam dan berbagai zat yang membantu menjaga stabilitas. Ini juga meningkatkan umur mandi.

Penyelesaian Getaran:

Proses finishing efektif untuk menghilangkan tepi kasar dan beberapa ketidaksempurnaan permukaan lainnya dari bagian logam. Bagian-bagian tersebut ditempatkan di dalam mangkuk atau bak yang berisi media berbentuk pelet. Aktivasi mangkuk membantu aksi getaran yang menyebabkan media dan bagian-bagiannya saling bergesekan. Proses finishing getar ideal untuk bagian yang lebih kecil dengan aplikasi seperti pemecahan tepi, pembersihan, kerak, pemolesan, atau pemolesan.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang pengerjaan logam

Pasif:

Pasif adalah proses pelapisan pasca perawatan yang membantu memberikan perlindungan korosi tambahan. Hal ini dicapai dengan menggunakan lapisan oksida logam yang dapat memperpanjang waktu timbulnya karat. Ini juga meningkatkan tampilan bagian yang sudah jadi karena tersedia dalam berbagai warna.

Kelongsong:

Cladding adalah proses mekanis yang menggunakan panas dan tekanan untuk menciptakan ikatan antara substrat dan lapisan logam. itu membutuhkan penggunaan peralatan khusus yang membuatnya lebih mahal daripada proses finishing logam lainnya. Namun, kelongsong memberikan lapisan logam yang lebih tebal daripada pelapisan listrik atau pelapisan tanpa listrik.

Elektrocoating:

Electrocoating yang juga dikenal sebagai e-coating juga menggunakan prinsip elektrodeposisi seperti proses elektroplating. Bagian-bagiannya direndam dalam larutan yang mengandung lapisan sebelum masuknya arus listrik. Tetapi alih-alih ion logam, larutan tersebut mengandung cat atau partikel epoksi bermuatan listrik yang diendapkan pada permukaan substrat. E-coating sering digunakan sebagai lapisan primer pada permukaan logam sebelum pengecatan untuk meningkatkan daya rekat cat. Kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan tampilan bagian logam karena bekerja dengan baik pada semua jenis logam.

Menghitam panas:

ini digunakan untuk menghasilkan lapisan matte hitam sebagian besar pada suku cadang otomotif dan senjata api, serta aplikasi militer di mana lapisan pelindung gelap diperlukan. itu dilakukan dengan menerapkan lapisan oksida hitam tipis pada permukaan substrat yang membantu meningkatkan ketahanan abrasi bagian logam. Bagian logam ini dibiarkan berjalan melalui serangkaian tangki yang berisi berbagai bahan pembersih, bahan kaustik, dan pendingin. Proses finishing hot blackening umumnya dilakukan dalam batch besar, sehingga sempurna untuk part yang lebih kecil.

Lapisan Bubuk:

Ini adalah aplikasi pelapisan daya kering pada bagian logam daripada menggunakan pelapis cair. Lapisan bubuk memberikan ketebalan yang lebih besar daripada lapisan cair. proses finishing logam ini dicapai dengan menggabungkan beberapa daftar bahan yang mencakup pigmen, kuratif, pengubah aliran, agen leveling dan aditif lainnya untuk membuat bedak. Bubuk tersebut kemudian didepositkan secara elektrostatis ke permukaan substrat yang kemudian dikeringkan dalam oven yang dirancang khusus. Oven menghasilkan reaksi kimia yang menghasilkan densitas tautan tinggi. Proses finishing ini juga diterapkan pada beberapa plastik dan substrat non-logam lainnya.

Elektropolish:

Electropolishing adalah proses finishing logam elektrokimia yang merupakan kebalikan dari elektroplating. Karena elektroplating melibatkan pengendapan besi logam ke permukaan substrat, elektropolishing adalah penghilangan ion logam dari substrat. Ini menawarkan tekstur permukaan yang halus dan ramping ke benda kerja. Hal ini dilakukan dengan mencelupkan benda ke dalam bak elektrolit yang berfungsi sebagai anoda. Benda tersebut juga terkena terminal yang menyediakan catu daya DC yang berfungsi sebagai katoda. Proses ini sangat ideal untuk menghilangkan gerinda atau sejumlah kecil serpihan dari sebagian permukaan dan menghilangkan puncak dan lembah.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin CNC

Peledakan Abrasif:

Ini juga dikenal sebagai sand blasting atau bread blasting yang menggabungkan proses pembersihan dan finishing secara bersamaan. Peledakan abrasif menghemat waktu dan uang. Tindakan pembersihan, pemolesan, dan penyelesaian dicapai ketika udara bertekanan tinggi digunakan untuk memproyeksikan media ke permukaan bagian. Berbagai macam media seperti pasir, silikon karbida, manik-manik kaca, grit atau tembakan baja aluminium, atau bahan organik seperti kulit kenari atau tongkol jagung. Biasanya, media yang lebih keras digunakan ketika tindakan pembersihan yang lebih agresif diperlukan sementara bahan lunak digunakan pada permukaan yang lebih rentan terhadap kerusakan. Kontrol tekanan juga dapat digunakan untuk menyesuaikan mengakomodasi persyaratan pembersihan atau penyelesaian tertentu.

Pemolesan Buff:

Buff polishing dilakukan untuk membersihkan dan menghaluskan permukaan substrat seperti halnya electropolishing. Tapi itu tidak melibatkan penggunaan jenis reaksi elektrokimia apa pun, melainkan mesin yang dilengkapi dengan roda kain digunakan untuk menggosok permukaan. Prosesnya mirip dengan buffing yang dilakukan pada suku cadang mobil setelah waxing. Proses finishing diterapkan untuk memberikan finishing dekoratif yang mengkilap pada bagian logam.

Penyelesaian Massal:

Finishing massal juga dikenal sebagai finishing permukaan mekanis, menawarkan cara hemat biaya untuk memoles bagian dalam jumlah besar. Proses finishing ini digunakan pada berbagai proses untuk memberikan pembersihan yang seragam, pemecahan tepi, penghalusan dan pemolesan komponen yang lebih kecil sekaligus. Ini membantu mengurangi waktu produksi dan juga mendapatkan permukaan akhir yang seragam pada komponen. Prosesnya juga termasuk finishing jatuh dan finishing getar.

Shoot Peening:

Proses finishing ini dilakukan untuk mengurangi kelelahan dan tekanan logam, mencegah kegagalan yang disebabkan oleh korosi dan meningkatkan daya tahan dan umur suku cadang. Proses ini dicapai dengan menggunakan palu bola-peen pada benda logam yang akan menorehkan permukaan. Tegangan tekan yang dihasilkan justru akan memperkuat permukaan material. peralatan khusus digunakan untuk meledakkan proyektil kecil yang dikenal sebagai tembakan. Proyektil ini dapat dibuat dari keramik, logam, kaca atau bahan lainnya.

Soda Peledakan:

Proses finishing ini bekerja dengan cara yang mirip dengan abrasive blasting. Perbedaan utamanya adalah soda kue dioleskan ke permukaan bahan, bukan media abrasif. Proses ini efektif dalam menghilangkan lemak, minyak, karat, cat dan kontaminan permukaan lainnya. Peledakan soda juga menawarkan tindakan pembersihan yang lebih lembut daripada peledakan abrasif. Untuk alasan ini, biasanya digunakan pada permukaan yang rentan terhadap goresan.

Pengerasan Casing:

Proses ini membantu melindungi permukaan logam dan membuatnya lebih keras. Ini adalah proses metalurgi yang menambahkan perlindungan melalui modifikasi permukaan yang dapat dicapai dengan salah satu dari banyak teknik seperti karburasi, nitridasi, dan pengecoran mikro. Semua proses ini dapat menawarkan hard case yang diinginkan ke logam sementara logam yang mendasarinya tetap relatif lunak. Pengerasan casing membantu meningkatkan daya tahan dan ketahanan aus dari benda kerja di bawahnya.

Penghancuran Bubur Tumble:

Peledakan bubur yang jatuh juga disebut peledakan basah karena menggunakan air panas untuk memberikan hasil pembersihan atau persiapan permukaan yang diinginkan. Ini adalah proses tiga bagian yang melibatkan penerapan air panas alkali untuk mempersiapkan permukaan, peledakan bubur abrasif ke permukaan. Terakhir gunakan aplikasi air panas alkali lainnya untuk membilas bagian tersebut. Proses ini benar-benar berbeda dari proses peledakan lainnya karena roda peledakan berkecepatan tinggi digunakan untuk menggerakkan slurry, bukan udara terkompresi.

Baca: Berbagai jenis palu yang digunakan di berbagai bidang

Pembersihan Suku Cadang:

Pembersihan bagian adalah proses yang sangat penting yang diperlukan untuk menghilangkan kontaminan sebelum pelaksanaan proses finishing logam industri lainnya. pencucian ultrasonik adalah salah satu metode pembersihan yang paling umum di mana gelombang suara frekuensi tinggi digunakan untuk menghasilkan tindakan scrubbing intensif. Tindakan ini membantu menghilangkan kontaminan dan kotoran yang membandel.

Aplikasi Industri dari proses finishing logam

Berikut yang tercantum di bawah ini merupakan aplikasi dari proses finishing logam:

• Otomotif
• Elektronik
• Aerospace
• Perangkat Keras
• Perhiasan
• Alat berat
• Peralatan
• Telekomunikasi

Baca: Berbagai jenis alat kerja lembaran logam

Keuntungan

Pernyataan di bawah ini menunjukkan manfaat dari penerapan perawatan akhir pada produk logam:

• Membersihkan, memoles, dan menghilangkan cacat permukaan
• Meningkatkan daya tahan
• Mengurangi dampak korosi
• Meningkatkan daya tarik dekoratif
• Konduktivitas listrik yang ditingkatkan
• Meningkatkan daya solder
• Resistensi listrik lebih tinggi
• meningkatkan ketahanan aus
• Ketahanan kimia yang lebih tinggi
• Mengurangi efek gesekan
• Resistensi noda lebih tinggi
• Potensi vulkanisasi
• Memperkuat substrat

Itu saja untuk artikel ini “Semua yang perlu Anda ketahui tentang proses finishing logam industri”. Saya harap Anda menikmati membaca, jika demikian, silakan komentar dan bagikan. Terima kasih!