Cara Kerja Manometer Tekanan: Tipe, Fungsi, dan Manfaat
Manometer tekanan adalah alat yang mengukur jumlah fluida dalam wadah. Manometer tekanan diperlukan untuk pengaturan dan pengaturan alat tenaga fluida, serta untuk troubleshootingnya. Sistem tenaga fluida akan tidak terduga dan tidak terpercaya tanpa manometer tekanan. Manometer memverifikasi bahwa tidak ada kebocoran atau variasi tekanan yang dapat merusak operasi sistem hidraulik.
Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari definisi, fungsi, tipe, diagram, kerja, keuntungan, dan kerugian manometer tekanan.
Apa itu manometer tekanan?
Manometer tekanan adalah instrumen untuk mengukur kondisi fluida (cair atau gas) yang ditentukan oleh gaya yang akan diberikan fluida, saat dalam keadaan istirahat, pada satuan luas, seperti pound per inci persegi atau newton per sentimeter persegi.
Manometer tekanan adalah alat pengukur intensitas fluida. Manometer tekanan diperlukan untuk pengaturan dan pengaturan mesin tenaga fluida dan tidak dapat dipisahkan dalam troubleshootingnya. Tanpa manometer tekanan, sistem tenaga fluida akan tidak terduga dan tidak terpercaya. Manometer membantu memastikan tidak ada kebocoran atau perubahan tekanan yang dapat mempengaruhi kondisi operasi sistem hidraulik.
Fungsi utama manometer tekanan adalah untuk mengukur tekanan dalam sistem fluida. Manometer tekanan telah digunakan dalam sistem tenaga fluida selama hampir satu abad, oleh karena itu tidak mengherankan jika desain manometer tekanan masih berkembang. Manometer tekanan untuk aplikasi tenaga fluida telah berkembang seiring waktu untuk mencakup karakteristik yang lebih spesifik aplikasi. Misalnya, untuk mencegah kebocoran sistem, manometer tekanan semakin dikembangkan dengan koneksi tekanan ramah hidraulik (seperti benang lurus SAE/Metrik). Manometer tekanan digital dengan perangkat lunak yang dapat disesuaikan memungkinkan pengukuran proses kebocoran berbasis tekanan atau parameter lain seperti torsi, beban, gaya, dan kekerasan. Manometer analog dengan skala khusus lebih umum.
Aplikasi
Berikut adalah aplikasi manometer tekanan berdasarkan tipe:
Manometer tekanan diferensial digunakan untuk memantau filtrasi, tingkat cairan, dan aliran cairan dalam berbagai industri. Mereka penting di rafinery, pabrik petrokimia dan kimia, pembangkit listrik, dan ruang bersih, di antara tempat lain.
Perangkat pengukur tekanan gauge adalah peralatan pengukur tekanan yang paling umum di dunia industri, terutama di industri pembangkit listrik, rafineri, kimia, petrokimia, farmasi, pangan, pendingin, pendingin udara, dan sanitasi.
Manometer tekanan absolut digunakan untuk memantau tekanan saturasi adiabatik oleh meteorolog dan untuk melakukan operasi destilasi di industri rafineri minyak. Mereka juga dapat digunakan untuk mengukur tekanan uap cairan, reaktor vakum, memeriksa kebocoran di tangki dan sirkuit, dan mengukur penurunan tekanan kolom vakum destilasi. Pompa vakum dan sektor kemasan pangan keduanya menggunakan manometer tekanan absolut. Tekanan atmosfer diukur melalui barometer.
Manometer memverifikasi bahwa tidak ada kebocoran atau variasi tekanan yang dapat merusak operasi sistem hidraulik.
Diagram manometer tekanan:
Tipe Manometer Tekanan
Berbagai tipe manometer tekanan diklasifikasikan berdasarkan hal berikut:
- Manometer tekanan absolut
- Perangkat pengukur tekanan gauge
- Manometer tekanan diferensial
Manometer Tekanan Absolut:
Tekanan absolut ditentukan dengan membandingkannya dengan tekanan dalam vakum sempurna. Dalam vakum sempurna, tidak ada tekanan. Akibatnya, disebut sebagai tekanan ‘absolut’.
Sel yang dipisahkan oleh diafragma membentuk manometer tekanan absolut mekanis konvensional. Ruang referensi, yang merupakan vakum, adalah bagian dari perangkat. Tekanan absolut juga dapat diukur dengan barometer, yang merupakan manometer hidrostatis.
Perangkat Pengukur Tekanan Gauge:
Tekanan gauge dihitung menggunakan tekanan atmosfer standar di permukaan laut sebagai referensi (sekitar 1013,25 mbar). Ketika tekanan gauge melebihi tekanan udara, positif; ketika jatuh di bawah tekanan atmosfer, negatif.
Manometer tekanan Bourdon adalah perangkat paling populer untuk mengukur tekanan gauge. Ini adalah alat mekanis yang terdiri dari tabung berbentuk C yang tertutup di satu ujung. Menurut tekanan yang diberikan dalam tabung, yang masuk dari ujung terbuka, ujung yang tertutup bebas untuk memindahkan penunjuk sepanjang skala. Alat mekanis lain yang dapat mengukur tekanan gauge meliputi diafragma dan bellows. Manometer u-tube efektif di antara hidrostatis.
Manometer Tekanan Diferensial:
Selisih antara dua bacaan tekanan diukur sebagai tekanan diferensial. Ini tidak memberikan informasi tentang tingkat tekanan di dua tempat tertentu yang dibandingkan.
Manometer tekanan diferensial mekanis adalah tipe yang paling umum. Manometer tekanan diferensial berbentuk piston, diafragma, dan bellows adalah bentuk paling umum dari manometer tekanan diferensial. Setiap memiliki aplikasi unik dalam berbagai operasi industri.
Prinsip Kerja
Kerja manometer tekanan dapat bervariasi tergantung pada tipe. Namun, artikel ini menjelaskan manometer tekanan umum. Karena sistem hidraulik dirancang untuk beroperasi dalam rentang tekanan tertentu, manometer harus memiliki rating untuk rentang itu juga. Meskipun tekanan hidraulik maksimum biasanya dalam rentang 3.000 hingga 5.000 psi, manometer tekanan hidraulik dapat mengukur hingga 10.000 psi. Manometer hidraulik biasanya dipasang di atau di dekat port tekanan pompa untuk indikasi tekanan sistem, tetapi dapat dipasang di mana saja pada mesin di mana tekanan perlu dipantau—terutama jika sub-sirkuit beroperasi pada tingkat tekanan yang berbeda dari pompa, seperti setelah klep redutor. Klep redutor sering kali memiliki port manometer yang dapat dihubungkan untuk memantau langsung pengaturan tekanan downstream.
Tergantung pada tipe manometer dan bahan yang membentuknya, manometer hidraulik dapat menahan rentang tekanan yang luas. Akibatnya, dua faktor pemilihan yang paling penting untuk manometer adalah gaya manometer dan bahan.
Manometer muncul dalam sistem pneumatik dan udara terkompresi, karena tekanan dicatat di banyak titik di seluruh sistem. Penerima, serta setiap FRL atau regulator mandiri dalam sistem, semua dipantau untuk tekanan. Tekanan kadang-kadang juga diukur pada aktuator pneumatik. Manometer tekanan pneumatik biasanya memiliki rating tidak lebih dari 300 psi, sementara sebagian besar sistem beroperasi pada sekitar 100 psi.
Ada tiga teknik untuk mengukur tekanan: absolut, gauge, dan vakum. Tekanan absolut adalah pengukuran tekanan aktual yang mencakup udara sekitar dan nol-referensi dengan vakum sempurna. Di permukaan laut, tekanan absolut dapat mencapai 14,7 psi. Dalam aplikasi yang berurusan dengan udara sekitar, seperti perhitungan rasio kompresi untuk kebutuhan aliran (cfm), nilai tekanan absolut dipertimbangkan. Tekanan gauge digunakan dalam sebagian besar aplikasi yang beroperasi di, tetapi tidak dengan, udara sekitar, seperti sistem tenaga fluida, dan nol-referensi terhadap tekanan sekitar. Ketika tekanan gauge dicabut dari perangkat, akan menunjukkan nol. Terakhir, tekanan “vakum” diekspresikan dalam Torr atau inci merkuri (in.-Hg) satuan, yang mengukur tekanan di bawah sekitar.
Tonton video di bawah ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang manometer tekanan:
Keuntungan dan kerugian manometer tekanan
Keuntungan:
Di bawah ini adalah manfaat manometer tekanan dalam aplikasi yang berbeda:
- Manometer tekanan dianggap berguna dalam berbagai aplikasi dan industri seperti teknik mekanik, pompa/kompresor, hidraulik/pneumatik, dan operasi uji/pelayanan umum.
- Manometer tekanan modern memastikan ketahanan manometer dan, sebagai hasilnya, akurasi bacaan.
- Manometer tekanan digital cepat dan akurat.
- Tidak diperlukan interpretasi operator
- Tidak ada kesalahan paralaks
- Kemampuan back-lit
- Bacaan stabil dalam getaran tinggi
- Mudah untuk di-range ulang
- Manometer tekanan Bourdon memberikan bacaan yang akurat.
- Tabung Bourdon murah.
- Konstruksi tabung Bourdon sederhana.
- Mereka dapat dibuat untuk memberikan output listrik dengan memodifikasinya.
- Bahkan untuk pengukuran tekanan tinggi, aman.
- Akurasi sangat baik, terutama pada tekanan tinggi.
Kerugian:
Meski memiliki keuntungan manometer tekanan beberapa keterbatasan masih terjadi. Di bawah ini adalah kerugian manometer tekanan dalam aplikasi yang berbeda.
- Sulit untuk mengamati seluruh skala atau tren.
- Mereka tidak dapat membaca kuantitas yang osilasi.
- Mereka memerlukan banyak energi kecuali untuk tipe manual.
- Mereka bereaksi lambat terhadap perubahan tekanan.
- Mereka dalam keadaan histeria.
- Mereka rentan terhadap getaran dan getaran.
- Karena perpindahan ujung bebas tabung bourdon adalah kecil, amplifikasi diperlukan.
- Manometer tekanan bourdon tidak cocok untuk pengukuran yang presisi.
Kesimpulan
Manometer tekanan adalah alat pengukur intensitas fluida. Manometer tekanan diperlukan untuk pengaturan dan pengaturan mesin tenaga fluida dan tidak dapat dipisahkan dalam troubleshootingnya. Tanpa manometer tekanan, sistem tenaga fluida akan tidak terduga dan tidak terpercaya. Itulah semua untuk artikel ini, di mana definisi, fungsi, tipe, diagram, kerja, keuntungan, dan kerugian manometer tekanan dibahas.
Saya harap Anda banyak belajar dari pembacaannya, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa!
