Pemesinan non-tradisional, juga dikenal sebagai "pemesinan non-konvensional" atau "metode pemesinan modern," adalah metode pemesinan yang melibatkan penggunaan listrik, panas, cahaya, energi elektrokimia, energi kimia, energi suara, dan energi mekanik khusus untuk menghilangkan, merusak bentuk, mengubah sifat, atau bahan pelat.
Pengeboran, pengeboran, pemotongan, penggilingan, dan proses pemesinan konvensional lainnya dilakukan dengan alat tradisional dengan ujung tombak. Metode pemesinan tradisional ini telah menjadi usang seiring dengan kemajuan teknologi dan waktu, meskipun itu adalah dasar dari proses pemesinan.
Dalam artikel ini, Anda akan mengetahui definisi, aplikasi, diagram, karakteristik, jenis, cara kerja, kelebihan, dan kekurangan proses pemesinan non-tradisional.
Metode Pemesinan Non-Tradisional adalah teknik mutakhir untuk mengatasi kelemahan pemesinan tradisional. Pemesinan Ultrasonik, Pemesinan Sinar Laser, Pemesinan Jet Air, Pemesinan Jet Air Abrasive, Pemesinan Sinar Elektron, dan lainnya adalah contoh dari proses pemesinan ini.
Ketika suatu barang diproduksi dengan bantuan teknologi modern, itu dikenal sebagai proses pemesinan yang tidak konvensional, non-tradisional, atau modern. Teknik ini dapat digunakan untuk mesin yang rumit, permukaan mikro, dan benda dengan kekakuan rendah yang terbuat dari bahan logam atau non-logam dengan kekerasan, kekuatan, ketangguhan, atau kerapuhan apa pun. Beberapa teknologi untuk superfinishing, mirror finishing, dan pemesinan skala nano (atomik) semuanya dapat digunakan secara bersamaan.
Aplikasi pemesinan non-tradisional sangat luas karena ada berbagai jenis yang cocok untuk aplikasi tertentu. Di bawah ini adalah beberapa area di mana metode pemesinan ini digunakan.
Beberapa proses pemesinan digunakan untuk pemesinan cetakan dan bagian dengan lubang dan rongga berbentuk kompleks. Digunakan untuk material mesin dengan sifat material yang berbeda baik keras atau rapuh seperti paduan keras dan baja yang dikeraskan. Pemesinan tidak konvensional digunakan untuk membuat lubang halus yang dalam, lubang berbentuk, alur dalam, celah sempit, dan pemotongan irisan tipis.
Berikut adalah beberapa karakteristik dari proses pemesinan non-tradisional:
Di bawah ini adalah berbagai metode proses pemesinan non-tradisional:
EDM, juga dikenal sebagai pemesinan pelepasan atau pemesinan elektro-erosi, adalah teknologi pemesinan non-tradisional untuk mengetsa bahan konduktif menggunakan erosi listrik yang disebabkan oleh pelepasan pulsa antara dua kutub yang direndam dalam cairan kerja. Peralatan dasar yang digunakan untuk proses ini adalah alat mesin elektro-discharge. Di bawah ini adalah beberapa fitur pemesinan pelepasan listrik:
Di bawah ini adalah aplikasi dari proses pemesinan non-tradisional:
Benda kerja dikerjakan dengan bentuk dan ukuran tertentu berdasarkan prinsip pelarutan anodik dalam proses elektrolitik dan dengan bantuan katoda yang dicetak. Pemesinan elektrolit menawarkan manfaat besar untuk material yang sulit dikerjakan, bentuk rumit, dan produk berdinding tipis. Senapan laras senapan, bilah, impeller integral, cetakan, lubang dan bagian yang diprofilkan, chamfering, dan deburring adalah contoh pemesinan elektrolitik. Teknik pemesinan elektrolit telah mengambil peran yang signifikan, jika tidak tergantikan, dalam pemesinan berbagai produk.
Untuk mencapai pemesinan, laser menggunakan energi cahaya untuk mencapai kepadatan energi tinggi pada titik fokus setelah difokuskan oleh lensa, melelehkan atau menguapkan material, dan mengeluarkannya dalam waktu yang sangat singkat. Pemesinan laser memberikan keuntungan berupa pengurangan limbah material, efek biaya yang terlihat dalam manufaktur skala besar, dan fleksibilitas tinggi pada objek pemotongan. Teknologi laser banyak digunakan di Eropa untuk mengelas material unik seperti badan dan pangkalan kendaraan bermutu tinggi, sayap pesawat, dan badan pesawat luar angkasa.
Pengelasan laser, pemotongan laser, modifikasi permukaan, penandaan laser, pengeboran laser, pemesinan mikro dan deposisi fotokimia, stereolitografi, etsa laser, dan metode pemesinan laser lainnya adalah aplikasi yang paling sering digunakan.
Pemesinan bahan yang memanfaatkan efek termal atau ionisasi dari berkas elektron konvergen berenergi tinggi dikenal sebagai pemesinan berkas elektron (electron beam machining/EBM). Kepadatan energi yang tinggi, penetrasi yang kuat, rentang kedalaman leleh satu kali yang luas, rasio lebar las yang besar, kecepatan pengelasan yang cepat, zona dampak termal yang kecil, dan sedikit deformasi operasi adalah semua keuntungannya.
Bahan pemesinan untuk pemesinan berkas elektron beragam, dan area pemotongannya bisa sangat kecil. Akurasi pemesinan dapat diukur dalam nanometer, memungkinkan pemesinan molekuler atau atomik. Produktivitas yang signifikan; pemesinan menghasilkan sedikit polusi, tetapi biaya peralatan pemesinan tinggi. Ini dapat digunakan untuk membuat lubang mikro, celah kecil, dan bentuk rumit lainnya. Ini juga dapat digunakan untuk litografi halus dan pengelasan. Penggunaan utama pemesinan berkas elektron dalam bisnis manufaktur mobil adalah teknologi cangkang jembatan las berkas elektron vakum.
Dalam kondisi vakum, pemesinan berkas ion dilakukan dengan mempercepat dan memusatkan aliran ion yang dihasilkan oleh sumber ion ke permukaan benda kerja. Efek pemesinan dapat diatur dengan sempurna berkat pengaturan yang tepat dari kerapatan aliran ionik dan energi ionik, memungkinkan pemesinan ultra-presisi pada tingkat nanometer, molekuler, dan atomik. Pemesinan berkas ion menghasilkan lebih sedikit polusi, sedikit tegangan, dan distorsi, serta fleksibel untuk material yang diproses, tetapi biayanya signifikan.
Pemesinan berkas ion dapat digunakan dalam dua fase; etsa dan pelapisan.
Pemesinan busur plasma adalah teknologi pemesinan non-tradisional yang menggunakan energi panas busur plasma untuk memotong, mengelas, dan menyemprotkan logam atau non-logam. Ini dapat mengelas foil dan lembaran tipis dan memiliki efek lubang kunci, memungkinkan pengelasan satu sisi dan pembentukan bebas sisi ganda. Busur plasma memiliki kepadatan energi yang tinggi, suhu kolom busur yang tinggi, dan kemampuan penetrasi yang tinggi. Untuk baja setebal 10-12mm, tidak diperlukan beveling, dan penetrasi las lengkap dan pembentukan dua sisi dapat dicapai dalam satu langkah, dengan kecepatan pengelasan yang cepat, produktivitas tinggi, dan deformasi tegangan yang minimal. Karena peralatannya rumit dan menggunakan banyak gas, itu hanya baik untuk pengelasan dalam ruangan.
Ini banyak digunakan dalam produksi industri, terutama untuk pengelasan tembaga dan paduan tembaga, paduan titanium dan titanium, baja paduan, baja tahan karat, dan molibdenum dalam aplikasi militer dan teknologi industri mutakhir seperti dirgantara, di mana cangkang rudal paduan titanium dan beberapa pesawat terbang digunakan wadah berdinding tipis.
Dengan menggunakan frekuensi ultrasonik sebagai alat untuk getaran amplitudo kecil dan pukulan pada permukaan yang dirawat dengan abrasif bebas dalam cairan antara itu dan benda kerja, pemesinan ultrasonik menyebabkan permukaan benda kerja retak secara progresif. Piercing, cutting, welding, nesting, dan polishing adalah aplikasi umum untuk mesin ultrasonik. Dapat mengerjakan bahan apa pun, tetapi sangat cocok untuk memotong berbagai bahan non-konduktif yang keras dan rapuh dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan yang luar biasa, tetapi dengan kecepatan rendah.
Perforasi (termasuk lubang bundar, lubang berbentuk, dan lubang melengkung, antara lain), pemotongan, slotting, nesting, ukiran berbagai bahan keras dan rapuh, seperti kaca, kuarsa, keramik, silikon, germanium, ferit, batu permata, dan batu giok, deburring bagian-bagian kecil dalam batch, pemolesan cetakan permukaan, dan dressing roda gerinda adalah contoh pemesinan ultrasonik.
Untuk mendapatkan bentuk, ukuran, atau permukaan benda kerja yang diinginkan, pemesinan kimia menggunakan larutan asam, alkali, atau garam untuk menimbulkan korosi atau melarutkan bahan bagian. Metode pemesinan sangat ideal untuk menipiskan area yang luas dan memotong lubang rumit pada objek berdinding tipis. Sangat cocok untuk pemesinan area luas dan dapat memproses banyak bagian sekaligus; itu dapat memproses bahan logam apa pun yang dapat dipotong, bebas dari kekerasan dan kekuatan. Tanpa tegangan, retak, atau burr, kekasaran permukaan mencapai Ra1.252.5m, mudah digunakan, tidak dapat digunakan untuk mesin slot atau lubang yang sempit, dan tidak cocok untuk menghilangkan cacat seperti kekasaran permukaan dan goresan.
Teknologi CAD/CAM modern, teknologi laser, teknologi kontrol numerik komputer, teknologi penggerak servo presisi, dan teknologi material baru semuanya digunakan untuk mengembangkan dan menggabungkan teknologi RP. Karena bahan pembentuk yang berbeda, beberapa jenis sistem prototipe cepat memiliki prinsip pembentukan dan fitur sistem yang bervariasi. Teknik dasarnya, bagaimanapun, tetap sama:"manufaktur dengan lapisan, melapisi lapisan demi lapisan." Ini mirip dengan prosedur integrasi dalam matematika. Dari segi tampilan, teknologi pembuatan prototipe cepat menyerupai “printer 3d”.
Itu dapat menerima data desain produk (CAD) secara langsung dan menghasilkan sampel produk baru, cetakan, atau model dengan cepat tanpa memerlukan cetakan, pemotong, atau perlengkapan. Akibatnya, adopsi dan penyebaran teknologi RP secara luas dapat secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengembangkan produk baru, menghemat biaya pengembangan, dan meningkatkan kualitas pengembangan. Ini adalah signifikansi revolusioner dari teknologi RP untuk bisnis manufaktur, dari "teknik eliminasi" tradisional hingga "metode pertumbuhan" saat ini, dari produksi cetakan hingga manufaktur bebas jamur. Teknologi prototipe cepat dapat digunakan di berbagai industri, termasuk penerbangan, luar angkasa, mobil, komunikasi, perawatan medis, elektronik, peralatan rumah tangga, mainan, peralatan militer, pemodelan industri (patung), model bangunan, dan manufaktur mesin.
Di bawah ini adalah manfaat metode pemesinan non-tradisional dalam berbagai aplikasinya.
Akurasi tinggi :Akurasi menjadi perhatian utama perusahaan saat ini, baik perusahaan kecil maupun besar. Jika dibandingkan dengan item yang dibuat dengan cara pemesinan non-tradisional, metode pemesinan konvensional menghasilkan hasil yang kurang akurat. Sebagai hasil dari akurasi yang tinggi, pemesinan yang tidak konvensional cocok untuk zaman modern dan dapat digunakan untuk menggantikan teknik pemesinan tradisional.
Lebih sedikit noise :Karena proses pemesinan non-tradisional merupakan pengganti yang lebih baik untuk metode pemesinan tradisional, proses tersebut membantu mengurangi polusi suara di lingkungan sekitar. Karena prosesnya tidak bersuara, pabrik pemesinan non-tradisional tertentu dapat ditempatkan di area pemukiman.
Produksi tinggi :Jika dibandingkan dengan prosedur pemesinan tradisional, metode pemesinan modern atau tidak konvensional menghasilkan tingkat keluaran yang tinggi. Ini karena pendekatan non-tradisional berfungsi lebih cepat dan lebih tepat daripada cara tradisional.
Lebih sedikit produk limbah :Bekerja pada peralatan yang lebih tua membuat pengendalian produk limbah menjadi sangat sulit. Keripik harus dibuang tepat waktu, yang membutuhkan lebih banyak usaha. Sebaliknya, teknologi permesinan non-tradisional tidak menghasilkan limbah atau menghasilkan sampah mikro yang mudah ditangani dan dibuang.
Alat tidak aus :Dalam prosedur pemesinan non-tradisional, tidak ada kontak antara pahat dan benda kerja, sehingga pahat tidak aus. Ini menghilangkan kemungkinan kegagalan pahat dan mencegah keausan pahat.
Terlepas dari keuntungan yang baik dari metode pemesinan non-konvensional, beberapa keterbatasan masih terjadi. Di bawah ini adalah kerugian dari proses pemesinan ini dalam berbagai aplikasinya.
Biaya awal yang tinggi :Karena terdiri dari banyak bagian listrik yang beroperasi di samping bagian mekanis, biaya awal untuk menyiapkan pabrik pemesinan non-tradisional lebih tinggi daripada pabrik pemesinan biasa. Perusahaan skala kecil dan rumahan tidak dapat menggunakannya karena hal ini.
Persyaratan daya tinggi :Pabrik pemesinan non-tradisional membutuhkan daya yang jauh lebih besar daripada pabrik pemesinan standar. Hal ini disebabkan kurangnya kontak antara pahat dan benda kerja, yang memerlukan penggunaan lebih banyak energi untuk memproses permukaan pahat.
Mekanisme kompleks :Proses pemesinan non-tradisional, berbeda dengan prosedur pemesinan biasa, memiliki mekanisme yang lebih canggih. Metode pemesinan non-tradisional membutuhkan operator yang cukup terampil untuk menangani prosedur yang terlibat. Jika pabrik gagal karena alasan apa pun, seorang profesional yang sangat terampil akan diminta untuk memperbaikinya.
Tingkat penghilangan logam yang lebih rendah :Jika dibandingkan dengan prosedur pemesinan standar, metode pemesinan non-tradisional memiliki tingkat penghilangan logam yang lebih rendah. Oleh karena itu, prosedur non-tradisional tidak cocok untuk produk skala besar.
Tidak sesuai untuk bahan lunak :Tindakan pemotongan metode pemesinan non-tradisional biasanya disebabkan oleh peningkatan suhu benda kerja secara lokal. Akibatnya, metode ini tidak tepat untuk memotong bahan lunak seperti karet atau plastik karena benda kerja akan terbakar.
Pemesinan non-tradisional, juga dikenal sebagai "pemesinan non-konvensional" atau "metode pemesinan modern," adalah metode pemesinan yang melibatkan penggunaan listrik, panas, cahaya, energi elektrokimia, energi kimia, energi suara, dan energi mekanik khusus untuk menghilangkan, merusak, mengubah sifat, atau bahan pelat. Metode pemesinan meliputi EDM, elektrolitik, laser, EBM, pemesinan berkas ion, dll. Itu saja untuk artikel ini, di mana definisi, aplikasi, karakteristik, jenis, cara kerja, kelebihan dan kekurangan metode pemesinan non-tradisional.
Saya harap Anda mendapatkan banyak dari membaca, jika demikian, silakan berbagi dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa!
Proses manufaktur
Pernahkah Anda mendengar tentang mesin ultrasonik? Juga dikenal sebagai pemesinan getaran ultrasonik, ini adalah proses manufaktur yang digunakan untuk menghilangkan material dari benda kerja melalui penggunaan getaran frekuensi tinggi yang dikombinasikan dengan partikel. Alat ultrasonik pada dasar
Apa itu Pemesinan Kimia? Pemesinan Kimia adalah penghilangan logam secara bersih dari area yang telah dijelaskan sebelumnya tanpa mengubah integritas atau sifat logam melalui proses fotokimia. Proses ini terutama digunakan untuk membuat bagian logam tipis kecil dari desain kompleks tanpa luka baka
Dua mesin bubut twin-spindle/twin-turret dari Diversified Fittings adalah mesin paling produktif di toko, menawarkan pemanfaatan spindel tertinggi. Beberapa toko memiliki nama yang menggambarkan dengan sangat akurat tentang toko tersebut. Perry, Kelengkapan Diversifikasi Ohio adalah satu. Craig Co
Pemesinan Kontrol Numerik Komputer (CNC) adalah proses pemesinan canggih yang menggunakan perangkat lunak komputer yang diprogram khusus untuk mengatur gerakan mesin dan peralatan pabrik. Pemesinan CNC dapat digunakan untuk mengontrol berbagai mesin mulai dari gerendel dan gerinda, hingga router dan
