Proses manufaktur
Manufaktur industri
Penguliran adalah metode pemrosesan penting yang melibatkan penggunaan keran ulir untuk memotong bagian berulir dari sepasang pengencang logam yang serasi. Ini memiliki banyak kegunaan, misalnya, produsen di industri otomotif dan medis menggunakan lubang berulir untuk menyatukan komponen karena membuat komponen lebih kompak dan memudahkan transportasi dan penggunaan.
Ada banyak jenis keran yang digunakan oleh masinis dan insinyur, dan memilih keran ulir yang tepat akan menentukan hasil suatu proyek. Pada artikel ini dijelaskan secara detail mengenai apa itu tap thread, cara menggunakan tap untuk threading, dan pertimbangan memilih tap yang tepat.
Keran ulir adalah alat yang dirancang khusus untuk memotong dan mengembalikan ulir internal ke dalam lubang bor di bagian logam. Banyak keran ulir yang dioperasikan secara manual menggunakan pegangan keran, sedangkan keran otomatis lainnya menggunakan mesin bor. Bagian-bagian keran mempunyai ciri-ciri bentuk yang membedakannya.
Selain itu, keran berulir biasanya terbuat dari baja krom yang dikeraskan, karbida padat, atau baja berkecepatan tinggi. Benang luar pada pengencang dibuat menggunakan cetakan. Lubang berulir dan pengikat berfungsi sebagai mekanisme sambungan bagian-bagian ketika penggunaan baut dan mur konvensional tidak dapat diterapkan.
Meskipun jenis keran yang berbeda memiliki fitur yang berbeda, berikut ini adalah komponen utamanya.
Badan :Ini adalah bagian terpanjang dan terpenting. Badan keran inilah yang melakukan pemotongan. Ini berisi talang ulir dan ulir penuh. Jumlahnya bervariasi tergantung pada jenis keran.
Betis :Betis terletak tepat di atas badan. Itu halus dan memiliki bentuk silinder. Panjang betis berbeda-beda menurut jenis keran. Bagian ini terdapat tanda yang menunjukkan jarak antar benang.
Tang :Ini adalah bagian berbentuk persegi di atas betis. Berdasarkan mode pengoperasiannya (manual atau otomatis), produsen memasang tang pada dudukan untuk memutar keran.
Seruling :Seruling adalah alur pada keran yang menampung dan mengeluarkan serpihan pada saat penyadapan. Mereka datang dalam berbagai jenis dan bentuk berdasarkan jenis keran. Standarnya, satu keran berisi 2-4 seruling yang bisa berbentuk sudut, lurus, atau spiral.
Tanah :Tanah adalah bagian berulir di antara seruling.
Tumit :Ini adalah area miring di belakang benang.
Memotong Wajah :Ini adalah permukaan alat sadap yang bersentuhan dengan material.
Jenis keran yang berbeda dapat memotong jenis benang yang berbeda pada lubang. Berikut ini adalah ketukan yang berbeda untuk thread dengan fiturnya yang berbeda
Keran lancip, keran sumbat, dan keran bagian bawah membentuk rangkaian keran tangan yang lengkap.
Keran ini memiliki 8-10 talang ulir sebelum diameter pemotongan penuh. Oleh karena itu, produsen menggunakannya sebagai keran starter untuk lubang buta pada material keras. Keran lancip menawarkan gerakan pemotongan yang lebih halus dan bertahap. Ini tidak ideal sebagai satu-satunya keran untuk suatu proyek karena tidak dapat mengalir ke bawah.
Penggunaan keran sumbat tepat setelah keran lancip bukanlah hal yang aneh. Keran sumbat memberikan kedalaman dan bentuk yang diinginkan pada lubang yang sudah dibor. Memiliki 3-5 benang yang meruncing dari ujungnya. Oleh karena itu, ini memberikan aksi pemotongan yang lebih kuat dibandingkan taper tap.
Produsen menggunakan keran terbawah sebagai keran terakhir untuk suatu proyek. Hal ini karena memiliki 1-2 chamfer ulir dan tidak sejajar dengan lubang saat digunakan untuk memulai proses threading. Selain itu, saat keran bagian bawah memotong, ia membersihkan benang yang sudah dipotong.
Keran utama itu seperti keran lancip. Perbedaannya terletak pada jumlah serulingnya. Keran master memiliki 7-10 seruling dengan permukaan pemotongan yang lebih banyak. Keran master dapat digunakan untuk memotong benang bersih pada bahan keras dan kuat.
Keran gas memotong benang jenis gas secara mendalam untuk menggabungkan alat kelengkapan dan pipa hidrolik. Ini memiliki 1-2 talang ulir yang berfungsi sempurna dengan lubang berbentuk silinder dan kerucut.
Berbeda dengan jenis keran yang dijelaskan di atas, keran mesin sepenuhnya otomatis. Penggunaan mesin bor keran sehingga mengurangi terjadinya kerusakan pada benda kerja dan keran. Selain itu, mesin ini menyederhanakan proses threading karena pengoperasiannya memerlukan lebih sedikit tenaga manusia untuk menyelesaikan suatu proyek.
Jenis keran ini tidak sepenuhnya otomatis. Digunakan dengan gagang keran manual atau mesin bor keran. Keran sekrup mesin memiliki 2-4 ulir yang meruncing dari ujungnya. Oleh karena itu, mereka dapat membuat lubang yang dalam secara manual pada banyak jenis material. Produsen menggunakan keran sekrup mesin untuk perbaikan, perawatan rutin, dan pemasangan ulang yang tidak mengutamakan keakuratan dan toleransi yang ketat.
Jenis ketukan ini seperti ketukan tangan. Namun, keran ekstensi memiliki betis yang panjang di atas badannya. Oleh karena itu, dapat mencapai lubang yang dianggap tidak dapat diakses seperti hub katrol.
Ciri khasnya adalah pegangan bengkok yang memanjang dari tang. Hal ini memungkinkan penyadapan terus menerus tanpa menghentikan mesin bor pada interval tertentu.
Keran ini panjangnya 15-20 inci dan digunakan dalam aplikasi lokomotif-ayam pedaging. Baut penahan menyadap lubang ulir yang sesuai dengan diameter mur baut penahan.
Dibandingkan dengan seruling lurus konvensional, seruling pada keran ini berbentuk spiral. Fitur ini membantu memudahkan pelepasan chip dari lubang yang disadap. Keran bergalur spiral sangat cocok untuk logam lunak dan logam yang menghasilkan serpihan pendek.
Sesuai dengan namanya, keran jenis ini memiliki benang-benang diseluruh badannya tanpa adanya seruling. Keran tanpa seruling menggunakan teknik deformasi tekanan untuk memotong benang ke dalam lubang tanpa menghilangkan serpihan. Hal ini memungkinkan kecepatan pemotongan lebih cepat dan benang berkualitas tinggi. Namun, ini hanya kompatibel dengan logam lunak.
Mengetuk benang ke dalam lubang adalah proses yang hati-hati dan bertahap. Ikuti langkah-langkah berikut untuk membuat thread berkualitas tinggi.
Sebelum mengebor dan mengetuk benang, penting untuk menahan benda kerja di tempatnya menggunakan alat bantu atau alat penahan kerja lainnya. Hal ini karena penjepitan yang tepat memudahkan proses pengeboran. Gerakan sekecil apa pun selama pengeboran dapat menyebabkan cacat pada bagian akhir. Untuk melakukan ini:
Catatan:Penting untuk mengontrol gaya penjepitan untuk menghindari segala bentuk kerusakan.
Untuk mengebor lubang yang sempurna:
Baut yang digunakan akan menentukan besar kecilnya lubang. Idealnya, diameter lubang harus lebih kecil. Sebab, proses threading semakin memperluas lubang. Namun, ada bagan standar (di bagian bawah) yang mencocokkan ukuran baut dengan diameter lubang.
Catatan:Seseorang harus berhati-hati saat mengebor lubang buta. Lubang yang dibor harus sedikit lebih dalam dari panjang baut.
Proses penyadapan lubang sangatlah mudah. Untuk melakukan ini:
Ada banyak jenis keran yang beredar di pasaran. Memilih keran yang tepat untuk suatu proyek menentukan hasil dari proses threading. Pertimbangkan hal berikut saat memilih topik, ketuk.
Bahan teknik memiliki tingkat kekerasan yang berbeda-beda. Oleh karena itu, jenis keran yang digunakan produsen bervariasi tergantung pada seberapa keras atau lunak bahannya. Beberapa keran mempunyai fitur khusus yang membuatnya lebih cocok untuk bahan tertentu. Misalnya, keran tanpa flute ideal untuk logam lunak, sedangkan keran mesin bekerja lebih baik dengan bahan yang lebih keras karena sepenuhnya otomatis.
Pada umumnya keran terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau baja karbida. Materi yang dikerjakan menentukan mana yang akan dipilih. Produsen menggunakan keran yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi untuk logam lunak seperti tembaga, timbal, magnesium, aluminium, dan paduan terkait. keran baja berkecepatan tinggi memberikan aksi pemotongan yang lebih terkontrol dan lebih lambat.
Di sisi lain, keran baja karbida kuat dan memotong benang lebih cepat pada bahan yang sangat keras seperti besi tuang, titanium, kuningan, baja tahan karat, nikel, dan paduan keras lainnya. Hal ini karena dapat menahan gesekan dan panas yang dihasilkan saat menyadap benang.
Kedalaman lubang yang dibor menentukan keran yang akan digunakan. Jenis keran yang berbeda memiliki jumlah talang ulir yang berbeda-beda. Talang ulir berfungsi sebagai sistem pendukung untuk memandu keran saat memasang ulir. Hanya benang penuh yang menghasilkan efek pemotongan. Mengingat hal ini, keran yang memiliki 1-3 talang ulir membuat lubang lebih dalam. Hal ini sangat penting terutama untuk lubang buta.
Beberapa jenis keran dibuat khusus untuk digunakan dalam produksi berkecepatan tinggi. Jika kecepatan merupakan faktor penentu, keran runcing spiral, keran tanpa seruling, atau keran yang dioperasikan secara otomatis mungkin merupakan pilihan yang ideal. Untuk keran bergalur spiral, seruling berbentuk spiral atau heliks menarik kepingan menjauhi arah penyadapan. Hal ini mengurangi waktu yang dihabiskan untuk menghilangkan penumpukan chip. Keuntungan ini berlaku untuk keran fluteless yang tidak menghasilkan chip.
Berbagai jenis keran tersedia dalam ukuran berbeda. Besar kecilnya lubang yang dibor menentukan besar kecilnya keran. Jika ukuran alat bor lebih besar dari keran ulir, maka lubang ulir akhir akan lebih besar dari pengikatnya. Sebaliknya, diameter bor yang lebih kecil akan membuat lubang terlalu kecil untuk alat keran. Hal ini dapat merusak keran ulir dan benda kerja.
Untuk mencegah hal ini, proses pemesinan bor dapat digunakan untuk memperluas lubang bor sesuai kebutuhan. Rumus standar untuk menghitung ukuran bor adalah:
ukuran bor=7/8(ukuran keran) – 1/32
Keran ulir secara akurat memotong ulir internal pada lubang di beberapa bagian untuk memasang pengencang di mana baut dan mur konvensional tidak ideal. Pabrikan menggunakan berbagai jenis keran untuk memasang lubang bor. Seseorang dapat melakukan threading menggunakan banyak teknik pemesinan penyadapan untuk membuat komponen khusus.
WayKen telah membuat layanan pemesinan menjadi mudah. Kami adalah pilihan yang tepat untuk proyek pemesinan threading Anda. Insinyur dan masinis kami ahli dalam teknik penyadapan. Bersama kami, Anda pasti akan mendapatkan suku cadang mesin berkualitas tinggi dan terjangkau. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan tentang memasang lubang.
Dapatkah Anda membuat lubang menggunakan cetakan?
Benang dalam pada lubang bor dan benang luar pada baut atau mur membentuk sepasang pengikat logam yang dikawinkan. Alat die memotong ulir luar pada baut atau mur. Kedua jenis thread harus cocok satu sama lain secara akurat.
Mengapa melumasi keran benang sebelum mengetuk?
Penting untuk mengoleskan pelumas langsung ke lubang bor dan ujung keran sebelum membuat lubang. Hal ini memudahkan pelepasan serpihan dan membantu mengurangi gesekan.
Dapatkah keran benang memasang kembali lubang yang ada?
Ya, keran benang dapat memotong benang pada lubang yang ada. Insinyur dan masinis di banyak industri konstruksi memiliki perangkat sadap di kotak peralatan mereka untuk membersihkan dan memasang kembali lubang sesuai kebutuhan.
Proses manufaktur
Daftar Isi Di dunia pergudangan, fasilitas manufaktur, dan pusat distribusi yang bergerak cepat, penanganan material yang efisien bukan hanya sebuah keuntungan – namun merupakan sebuah kebutuhan. Waktu yang terbuang, risiko keselamatan, dan hambatan proses yang disebabkan oleh teknik penanganan mat
Bucci Composites terletak di Faenza, Ravenna, Italia, sekitar 40 mil (65 kilometer) tenggara Bologna dan 25 mil (40 kilometer) dari pantai Laut Adriatik. Perusahaan, sebelumnya bernama Riba Composites, adalah pembuat suku cadang dan struktur serat karbon untuk mobil mewah dan premium, serta pasar ke
Industri otomotif sedang mengalami transformasi bersejarah yang secara fundamental akan mengubah cara pembuatan kendaraan serta mengubah cara kita melihat dan menggunakan mobil, dan mungkin semua mobil yang digunakan di jalan raya. Sesuai dengan tren yang meluas, Avnet, salah satu distributor komp
Latar Belakang Penampil stereoptik adalah mainan dengan bodi plastik yang relatif sederhana, tetapi juga lensa canggih untuk melihat sepasang transparansi fotografi yang dipasang, bersama dengan enam pasang lainnya, dalam gulungan kertas datar. Setiap pasangan yang disebut stereo memiliki foto ya