Strategi Efektif Mengelola Anomali Produksi di Toko Prototipe

Diposting pada 1 Desember 2019, | Oleh Hazel, Manajer Proyek WayKen

Manajemen anomali produksi di lokasi produksi mengacu pada serangkaian tindakan dan cara manajemen yang dikembangkan untuk mendeteksi, mengendalikan, dan menyelesaikan kesalahan, keadaan darurat, dan situasi yang tidak terkendali dalam proses produksi. Terutama melayani pesanan reguler dengan waktu penyelesaian singkat dan produksi volume rendah, toko prototipe memiliki manajemen khusus untuk bereaksi terhadap kasus anomali produksi.

Kasus anomali produksi di toko prototipe mungkin muncul pada pembelian material, pembuatan prototipe CNC, penundaan produksi, kendali mutu, dll… Setiap anomali produksi dalam alur kerja akan berdampak lebih jauh dan pada akhirnya memengaruhi kepuasan pelanggan. Oleh karena itu, perlu adanya manajemen spot-to-spot untuk menyikapi anomali produksi secara cepat dan tepat waktu sehingga tidak terulang kembali.

Lima Langkah untuk Mengelola Anomali Produksi di Toko Prototipe

Secara umum, bengkel prototipe mengelola anomali produksi pada alur produksi dalam lima langkah untuk meminimalkan tingkat kemunculannya, mulai dari Persiapan, Penemuan, Tindakan, Penelusuran Penyebab, dan Tindak Lanjut, hingga Pertemuan Topik untuk Tindakan Pencegahan.

Langkah 1 – Persiapan

• Mendefinisikan anomali produksi di setiap proses, seperti pembelian bahan mentah, pemrograman CNC, pemesinan CNC, finishing tangan, dll…

• Merumuskan peraturan dan dokumen prosedur mengenai permasalahan anomali produksi, seperti Laporan 8D.

Langkah 2 – Penemuan Anomali

• (Temukan orang) Hentikan kerugian tepat waktu, dan beri tahu situasi anomali (proses, derajat, jumlah…) kepada personel terkait dan atasan;

• (Pengambil keputusan) Konfirmasikan anomali di lokasi dan arahkan tanggap darurat di lokasi.

Langkah 3 – Tindakan

• Evaluasi tingkat kerugian anomali dan buat solusi yang sesuai;

• Mengkoordinasikan departemen terkait untuk melaksanakan solusi dan menyelesaikannya dalam waktu yang cepat.

Langkah 4 – Penelusuran penyebab dan Tindak Lanjut

• Cari tahu kemungkinan penyebabnya dan ambil tindakan pencegahan untuk menghindari terjadinya beberapa masalah;

• Menindaklanjuti efektivitas tindakan dalam jangka panjang.

Langkah 5 – Pertemuan Topik untuk Kehati-hatian

• Berikan pembelajaran kepada seluruh karyawan untuk topik khusus tersebut, mengetahui bagaimana kejadiannya dan pemulihannya, dan yang lebih penting, bagaimana cara mencegahnya.

Ingin tahu cara mengoptimalkan bengkel mesin CNC Anda, Anda bisa membaca blog ini.

Kemungkinan Anomali dan Kasus Produksi di Toko Prototipe

Berikut adalah tiga kasus yang termasuk dalam produksi yang tidak dapat dipulihkan untuk referensi:

1. Anomali Material

Di toko prototipe, karena pesanan berbeda satu sama lain, bahan baku biasanya tidak disimpan tetapi dibeli setelah setiap pesanan. Dalam hal ini mereka hanya dapat membeli dari toko material yang menjual ratusan jenis material yang tidak dapat dilacak. Ini adalah batasan material yang mengakibatkan kemungkinan terjadinya anomali. Sebagai proses pertama produksi, pembelian bahan penting dalam menjalankan produksi selanjutnya. Begitu ada anomali material dan tidak dapat ditemukan pada awalnya, kerugian setidaknya nilai pesanan akan menunggu.

Toko prototipe mengidentifikasi material berdasarkan pengalaman dan dengan alat yang tersedia tetapi tidak profesional, seperti kekerasan dan kepadatan (berat/volume). Terkadang, pada prototipe yang sudah jadi ditemukan komposisi material yang tidak sesuai dengan spesifikasi tertentu.

Kasus

PE, yang sering digunakan dalam prototipe, termasuk HDPE, LDPE, PE+GF, dll…, yang sifatnya bervariasi. Sebelumnya, pelanggan yang bekerja di industri kelautan membutuhkan prototipe berbahan PE1000. Massa jenis PE1000 adalah 0,941-0,965 kg /m^3, lebih rendah dibandingkan air sehingga dapat mengapung di permukaan air. Namun, ketika prototipe yang sudah jadi diterima, dia menemukan bagian tersebut tiba-tiba tenggelam di dalam air dan memastikan bahwa itu pasti bukan PE1000. Masalah material tersebut direfleksikan ke bengkel prototype dan akhirnya mendapat jawaban setelah dicek bahwa material tersebut adalah PE namun ditambah dengan GF (serat kaca). Kepadatan PE+GF lebih tinggi dari air sehingga tenggelam di dalam air ketika dimasukkan ke dalam kolam. Tentu saja, pada akhirnya toko prototipe yang bertanggung jawab akan menanggung kerugian dan membuatkan yang baru untuk pelanggan.

Kunci untuk menghindari anomali adalah dengan memasukkan material ke dalam air sebelum melakukan pemesinan.

2. Anomali Pemesinan CNC

Sebagian besar toko prototipe tidak memiliki kapasitas perancangan, dan akan secara ketat memprogram desain sesuai dengan gambar CAD, data 3D, dan gambar 2D yang disediakan. Menurut pemrograman CNC, materi CNC akan diberitahu cara mengerjakan bagian tersebut langkah demi langkah. Apa yang harus dilakukan para insinyur CNC tidak hanya memprogram struktur yang diperlukan tetapi juga merancang rutinitas perkakas untuk mencapai proses pemesinan yang efektif.

Anomali pemesinan CNC yang umum mencakup ketidaktahuan akan fitur mikro, pemotongan berlebihan, pemotongan lebih sedikit, dll… Beberapa anomali dapat diperbaiki dengan pemesinan kedua dan beberapa anomali seperti pemotongan berlebihan mungkin tidak. 

Kasus

Tabung mesin CNC memiliki beberapa lug boss setinggi 0,5 mm di area cincin penyegel (seperti di bawah). Langkah-langkah pemesinan asli untuk cincin penyegel adalah memutar cincin penyegel ke area garis putus-putus pada mesin bubut, 0,5 mm lebih tinggi dari lebar cincin yang dibutuhkan, dan kemudian melakukan penggilingan bos lug pada mesin CNC 3 sumbu. Namun, karena material setinggi 0,5 mm dipotong secara berlebihan, lug boss tidak dapat di-milling lagi. Benda kerja tidak dapat digunakan karena pemotongan berlebih 0,5 mm.

Kunci untuk menghindari anomali adalah parameter pemesinan harus dikontrol dengan baik dengan cadangan derajat pemotongan tertentu untuk penyesuaian.

3. Anomali pasca-finish

Seperti pengamplasan &pemolesan, peledakan &penyikatan, pengecatan &pencetakan, pengetsaan laser, anodisasi, pelapisan listrik, pelapisan krom, finishing kimia, pelapisan bubuk, dll., penyelesaian akhir internal di toko prototipe sebagian besar diproses dengan kerajinan tangan. Di satu sisi, kerajinan tangan dapat memenuhi hasil akhir yang disesuaikan dengan pemrosesan yang hati-hati; di sisi lain, karena kerajinan tangan sulit dikontrol secara ketat dengan standar seperti mesin, akan ada perbedaan untuk hasil akhir yang sama yang diproses oleh orang atau peralatan berbeda.

Anomali pasca-finish yang umum mencakup perbedaan warna yang tidak serasi akibat pengecatan atau pelapisan bubuk, anodisasi/pengkroman yang tidak merata, noda/cacat yang menempel, dan sebagainya…

Kasus

Untuk komponen aluminium yang dianodisasi, perlu adanya titik gantung pada permukaan komponen untuk anodisasi, namun lekukan pada titik gantung pasti akan tertinggal di permukaan. Biasanya titik gantung berada di permukaan bagian dalam, tidak terlihat dari luar. Namun, dalam beberapa kasus, ketika komponen mesin memerlukan permukaan halus termasuk area tertentu di dalamnya untuk disegel atau dirakit, jika tanpa konfirmasi sebelum anodisasi, lekukan pada titik gantung di area kritis, bahkan yang tidak terlihat, dapat dianggap sebagai cacat oleh pelanggan. Lebih penting lagi, lekukan sulit dipulihkan karena penurunan material.

Kunci untuk menghindari anomali adalah dengan melakukan pra-konfirmasi area gantung yang diperbolehkan sebelum produksi dan jangan selalu menganggap remeh hal tersebut.

Kesimpulan Singkat

Tingkat terjadinya anomali produksi akan semakin berkurang ketika sistem manajemen toko prototipe menjadi semakin matang, serta dengan pengalaman produksi yang semakin kaya. Singkatnya, ketika Anda mencari toko prototipe yang andal, jangan lupa usianya, sebaiknya lebih dari 3 tahun!