Membentuk Masa Depan: Peran yang Berubah dari Insinyur Pemeliharaan di Pabrik Modern
Apa peran insinyur pemeliharaan di pabrik masa depan?
Industri musik telah mengalami perubahan yang cepat selama 20 tahun terakhir. Kami telah melihat penurunan kaset, naik dan turun CD dan gerak menuju unduhan musik digital. Industri manufaktur tidak berbeda, telah meningkatkan proses digitalnya, mengubah cara industri beroperasi dan pekerja dilakukan. Satu peran yang berubah secara signifikan adalah peran insinyur pemeliharaan. Di sini, Jonathan Wilkins, direktur pemasaran pemasok peralatan usang EU Automation, membahas bagaimana Industry 4.0 mengubah cara bisnis mendekati pemeliharaan.
Insinyur pemeliharaan memastikan mesin dan proses di fasilitas berjalan lancar. Ini bergantung pada pemeliharaan mencegah dan darurat untuk menjaga operasi berjalan dengan sedikit downtime sistem sebanyak mungkin. Ini sering melibatkan inspeksi periodik, pemasangan atau rekomendasi pengupgradean sistem, troubleshooting peralatan dan memperbaiki atau memasang bagian pengganti. Jika masalah ditemukan, biasanya tanggung jawab insinyur pemeliharaan untuk mencegah masalah tidak terulang.
Proaktif vs reaktif
Dengan munculnya Industry 4.0, produsen bergerak menuju pendekatan yang lebih proaktif terhadap pemeliharaan. Sektor ini sangat terbuka terhadap teknologi otomatis dan cerdas karena kemampuan mereka untuk mengurangi downtime dan meningkatkan produktivitas.
Pendekatan reaktif tradisional terhadap pemeliharaan berputar di sekitar menunggu peralatan gagal sebelum melakukan pemeliharaan. Kekurangan yang jelas dari ini adalah perusahaan tidak siap untuk penurunan yang tidak terduga, yang dapat mengakibatkan downtime dan pemborosan bahan baku. Misalnya, jika produksi batch dihentikan pada baris produksi makanan, dapat mengakibatkan kontaminasi bahan dan dalam beberapa kasus kerusakan sistem.
Risiko downtime berarti insinyur pemeliharaan perlu memastikan peralatan tetap berfungsi. Saat pabrik menjadi lebih cerdas, pemeliharaan juga demikian. Dengan menggunakan data dari sensor di lantai pabrik, insinyur pemeliharaan dapat merencanakan jadwal dan menggunakan pemeliharaan prediktif untuk mengatasi masalah peralatan sebelum menyebabkan downtime.
Semakin banyak sensor yang terhubung di fasilitas manufaktur berarti pemeliharaan sekarang dilakukan dengan pendekatan berbasis data. Alat pemantauan kondisi yang menggunakan teknik seperti analisis getaran dan citra inframerah memungkinkan insinyur pemeliharaan untuk melakukan tindakan mencegah.
Melihat ke depan
Di fasilitas manufaktur yang sangat terotomatisasi di masa depan, komunikasi mesin-ke-mesin, perkembangan sensor, big data dan analitik akan mengubah hubungan antara pabrik dan insinyur pemeliharaan. Sistem mungkin dapat mendiagnosis sendiri kegagalan bagian apa pun, memesan komponen pengganti dari pemasok, dan memasangnya dengan campur tangan manusia yang minimal.
Lebih banyak data akan tersedia untuk dianalisis oleh insinyur pemeliharaan, yang mengalihkan waktu staf dari entri data manual menuju peran bernilai tinggi seperti memperbarui dan memantau digital twin pabrik — simulasi real-time dari pabrik dalam operasi.
Sama seperti cara kita mendengarkan musik sedang berkembang, demikian pula peran insinyur pemeliharaan. Pabrik masa depan akan membutuhkan staf manusia untuk mengawasi pemeliharaan dan memantau serta menganalisis data dari lantai pabrik untuk memaksimalkan produktivitas.
