Clopay Corporation:Hometown Heroes
Augusta, Ky., adalah kota yang tenang dan santai (populasi 2.000) di Sungai Ohio yang paling dikenal sebagai kota kelahiran aktor George Clooney; mendiang bibinya, penyanyi/aktris Rosemary Clooney; dan Miss America 2000 Heather French Henry. Hari-hari ini, itu juga mendapatkan ketenaran sebagai situs pabrik manufaktur Clopay Corporation.
Clopay tidak memiliki Oscar (seperti George Clooney), Grammy (seperti Rosemary Clooney) atau tiara bertatahkan berlian (seperti Henry). Apa yang dimiliki oleh perusahaan terbesar di Augusta (pembuat produk plastik dengan 210 karyawan) adalah salah satu organisasi pemeliharaan dan keandalan yang lebih mengesankan di industri saat ini.
"Kami tidak menyebut diri kami sebagai kelas dunia. Orang lain melakukannya," kata Scotty Lippert dengan rendah hati, teknisi pemeliharaan terencana yang mengawasi perencanaan dan penjadwalan serta pelumasan mesin.
Orang-orang tersebut termasuk Dewan Internasional untuk Pelumasan Mesin, yang menetapkan pabrik Augusta sebagai pemenang Penghargaan John R. Battle 2005 untuk mencapai keandalan mesin dan kualitas perawatan melalui pengembangan, penerapan, dan pengelolaan program pelumasan mesin terbaik di kelasnya.
Mereka juga termasuk perwakilan dari produsen besar di Amerika Serikat, Jepang, Brasil, Jerman, Australia, Denmark dan Austria, yang telah melakukan perjalanan ke 531 East Fourth Street pada tahun lalu untuk membandingkan dan berbagi praktik terbaik di beberapa aspek pemeliharaan pabrik dan keandalan peralatan.
"Kami telah bekerja keras di sini untuk membangun apa yang kami sebut 'sistem pemeliharaan kelas dunia,'" kata Randal Smith, insinyur pabrik yang mengelola pemeliharaan dan rekayasa. "Kami mencoba untuk membuat mesin selalu berjalan sesuai jadwal - tidak ada kerusakan, tidak ada yang tidak direncanakan. Kami menggunakan istilah 'kelas dunia', tetapi bagi saya, ini semua tentang menjadi lebih proaktif dan dapat diandalkan."
Pabrik, yang beroperasi 24 jam sehari, tujuh hari seminggu, mengubah pelet resin menjadi film dan bahan yang diubah oleh pelanggan Fortune 500 untuk membuat produk yang dapat dikonsumsi - tambalan punggung obat, jaket pelampung, popok, setelan Tyvek, terpal bedah, label botol minuman , penyaring kopi, dan berbagai item lainnya.
Memanfaatkan elemen pemeliharaan prediktif, preventif, dan presisi serta lean manufacturing, staf yang terdiri dari 16 karyawan pemeliharaan multi-kerajinan membuat ratusan peralatan produksi lebih andal dan pabrik dengan biaya yang sangat kompetitif.
Manajer pabrik Clopay Brian Blackford (kiri), teknisi pemeliharaan terencana
Scotty Lippert (tengah),
dan manajer pemeliharaan dan teknik Randal
Smith bangga dengan kecakapan keandalan situs Augusta.
Teknisi perawatan Wayne Blevins memegang pelet resin
yang dapat diproses menjadi berbagai macam
film dan bahan.
MEMBUAT PERUBAHAN
Untuk menjadi terkenal, pabrik Clopay ini harus terlebih dahulu mengetahui perbedaan antara di mana ia berada dan di mana ia ingin berada dalam hal kinerja pemeliharaan dan keandalan.
Hingga pergantian abad, Clopay Augusta berfungsi seperti kebanyakan tanaman.
"Itu 'melakukan pesanan sebanyak mungkin', dan ketika mesin rusak, yang sering terjadi, memperbaikinya," kata Smith, "Melihat ke belakang, itu adalah mode krisis. Telepon saya berdering."
Lippert, mantan operator, memulai tugas kedua di Clopay pada tahun 1997 ketika dia dipekerjakan untuk melakukan perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan. Namun, dalam 12 bulan ke depan, dia hanya bisa menjadwalkan satu penutupan.
"Saya bukan seorang perencana/penjadwal. Saya benar-benar teknisi pemeliharaan dalam sistem run-to-failure itu," katanya. "Saya berlari-lari memperbaiki mesin."
Smith menyimpulkannya dengan mengatakan, "Kami bukan organisasi yang sehat atau tanaman yang sehat."
Lingkungan mulai berubah pada tahun 1999 setelah Brian Blackford menjadi manajer pabrik. Dia mengantarkan pola pikir peningkatan dan pemberdayaan berkelanjutan.
"Kami mulai menyusun sistem nyata yang membuat kami lebih baik setiap hari," kata Blackford. "Juga, kami memiliki orang-orang yang sangat pintar di sini. Saya ingin membiarkan orang-orang itu menjadi pintar. Saya ingin membiarkan mereka melakukan hal-hal yang mereka sukai."
Hanya Fakta
Situs: Pabrik produk plastik Clopay Corporation di Augusta, Ky. Pabrik ini terletak 50 mil sebelah timur Cincinnati/Bandara Internasional Kentucky Utara di sepanjang Sungai Ohio.
Ukuran situs: Bangunan manufaktur utama adalah 200.000 kaki persegi. Beberapa bangunan sekunder menyediakan luas persegi tambahan.
Pekerjaan pabrik: Situs ini saat ini mempekerjakan 210 karyawan, tetapi akan segera berkembang menjadi setidaknya 260. Saat ini ada 16 karyawan dalam pemeliharaan.
Produk: Clopay adalah pemimpin global dalam film khusus, pelapis ekstrusi, pencetakan khusus, dan laminasi rekayasa. Perusahaan ini dikenal luas karena perkembangan teknologinya yang unik di bidang film dan komposit berpori mikro, elastomer, monolitik, dan berpori. Produk Clopay digunakan di pasar higienis, perawatan kesehatan, pakaian pelindung, makanan dan minuman, dan industri. Pelanggan pabrik Augusta adalah sejumlah produsen Fortune 500.
Untuk diketahui: Pabrik ini awalnya dibangun oleh perusahaan manufaktur sepatu. Itu dibeli oleh Clopay dan diubah menjadi pabrik produk plastik pada tahun 1955.
Keselamatan adalah target pertama. Kegiatan dan upaya terfokus disajikan untuk mengembangkan sistem keselamatan formal. Kinerja pabrik di area ini telah berkembang dari rata-rata (10 atau lebih insiden yang dapat direkam per tahun) menjadi kelas dunia (tingkat yang dapat direkam kurang dari 1,0). Hingga 6 September, situs tersebut telah berjalan selama 423 hari tanpa cedera atau sakit.
Kualitas, berupa retur pelanggan, menjadi target kedua. Aktivitas dan ide berhasil menurunkan pengembalian (dalam total dolar dan sebagai persentase dari dolar penjualan kotor), akhirnya mencapai 80 persen.
Kemudian datang pemeliharaan.
"Wakil presiden kami, Mike Carlson, menantang kami untuk menjadi lebih baik," kata Smith. "Kami tidak pernah diberitahu bagaimana melakukannya. Kami hanya didorong untuk menjadi lebih baik. Kami siap untuk itu. Kami telah meneliti selama sekitar satu tahun bagaimana kami sebenarnya ingin membangun sistem. Kami membawa ide-ide ini ke Brian."
Blackford berkata, "Mereka memiliki ide dan otak, serta dorongan untuk melakukannya. Tugas saya adalah mendukung mereka dan menyingkir."
Rencananya adalah tentang perubahan filosofis seperti halnya tentang perubahan struktural atau organisasi. Fokusnya adalah mempertanyakan segalanya, memikirkan kembali segalanya dan terus meningkatkan. Tidak ada sapi suci yang akan selamat.
"Kunci untuk perbaikan terus-menerus tidak menerima di mana Anda berada," kata Smith. “Kami membutuhkan sikap selalu ingin menjadi lebih baik. Kami juga membutuhkan kursus yang konsisten, di mana kami tidak mengejar ini suatu hari dan mengejar sesuatu yang sama sekali berbeda di hari lain. Ini tidak mudah, terutama di departemen teknisi veteran. Sulit untuk berubah ketika Anda telah melakukan sesuatu dengan cara tertentu selama 20 atau 30 tahun. Ini juga mengharuskan setiap orang untuk mengambil tugas utama ketika mereka sudah memiliki pekerjaan penuh waktu. Tapi, Anda harus mengambil pandangan panjang. Anda harus bekerja lebih keras hari ini untuk memberi diri Anda kesempatan untuk masa depan yang lebih mudah."
DI TANGAN YANG MAMPU
Pada akhir tahun 2000, pemeliharaan prediktif dan preventif ditingkatkan dan dipercepat, dan akan dipimpin oleh para teknisi dalam organisasi. Tugas yang diberikan oleh Smith antara lain:
Lippert, awasi pelumasan mesin serta kontrak pemeliharaan preventif untuk kerekan.
Junior Blevins, PM pengangkat internal.
David Hargett, termografi inframerah.
Fred Hargett (sepupu David), analisis getaran.
Wayne Blevins (sepupu Junior) dan Jody Schweitzer, penyelarasan laser dan ultrasonik di udara.
Benny Mains, penyeimbangan komponen mesin.
Karen Jones, PM kalibrasi dan instrumentasi.
Mengembangkan keahlian dan kepemimpinan ini membutuhkan banyak pelatihan. Semua teknisi ini menghadiri beberapa seminar di area fokus mereka dan beberapa mendapatkan sertifikasi profesional. Lippert disertifikasi dalam pelumasan mesin, pelurusan poros, dan perawatan kerekan. Junior Blevins juga bersertifikat dalam kerekan. Fred Hargett sedang mengejar sertifikat dalam analisis getaran.
"Meskipun kami memiliki orang-orang yang menjadi pemimpin dalam alat PdM ini, orang lain juga mempelajarinya," kata Smith. "Kami tidak ingin bergantung sepenuhnya pada satu orang. Kami harus membuka cabang. Pelatihan sekunder dilakukan oleh pimpinan, melalui seminar atau melalui vendor kami."
Itu juga membutuhkan investasi dalam alat dan teknologi. Organisasi tersebut membeli, antara lain, peralatan ultrasonik, senjata pengukur panas genggam, kamera termografi, peralatan pelurusan laser, dan beragam peralatan pelumasan mesin dan analisis oli.
PEMIMPIN PELUMASAN
Pelumasan telah menjadi elemen PM/PdM yang paling maju dan mendapat perhatian paling besar. Seperti yang dikatakan Lippert, "Ini adalah tulang punggung yang menopang semua bidang keandalan lainnya." Tidak heran, karena oli adalah sumber kehidupan setiap mesin, dan melumasi salep yang menenangkan dan menghaluskan banyak elemen penting.
Setiap diskusi tentang pelumasan di pabrik Clopay ini harus dimulai di ruang pelumas, yang disebut "di antara yang terbaik di dunia" oleh beberapa pengunjung tingkat tinggi yang sering bepergian.
PELAJARAN LEBIH BANYAK LUBE
Noria Corporation telah menerbitkan beberapa studi kasus tentang kemampuan pelumasan Clopay Augusta dalam Pelumasan Mesin majalah.
Artikel-artikel tersebut, yang ditulis oleh Scotty Lippert dan Randal Smith dari Clopay, memberikan rincian tambahan tentang strategi dan pengaturan utama pabrik ini di area ini. Untuk membaca artikel ini, kunjungi www.machinerylubrication.com dan ketik "Clopay" di kotak Pencarian.
Tidaklah berlebihan untuk mengatakan bahwa ruangan itu sebersih dan tertata seperti ruang operasi rumah sakit. Di rak, di lemari dan di rak, ada tempat untuk semuanya, dan semuanya ada di tempatnya. Tangki minyak, wadah portabel, dan alat pengambilan sampel diberi kode warna untuk pelumas sintetis tingkat makanan tertentu untuk menghilangkan risiko kesalahan dan kontaminasi silang secara virtual. Sistem kode warna meluas ke lantai pabrik, di mana masing-masing kotak roda gigi, pelumas otomatis, dan alat kelengkapan Zerk diberi kode warna untuk menerima pelumas tertentu. Itu sangat luas jika Anda menganggap satu mesin dapat memiliki 100 atau lebih Zerks.
Di ruang pelumas, Lippert mengambil sampel oli saat tiba dari pemasok untuk memeriksa tingkat kebersihan dasar. Setelah oli dipindahkan ke tangki di rak, oli dijalankan melalui sistem penyaringan yang dirancang khusus untuk menurunkan kode kebersihan Organisasi Standar Internasional (ISO).
Teknisi perawatan terencana Ronnie Youngman
memeriksa motor di gudang.
"Saya dapat mengambil sampel dan melihat perbedaan oli melalui satu penyaringan, dua penyaringan, dan seterusnya. Saya dapat menurunkan kode kebersihan ISO sekitar satu poin setiap kali saya menyaringnya," kata Lippert. "Minyak kami sangat bersih ketika kami mendapatkannya dari pemasok kami, sekitar 18/15/16, tetapi saya dapat meningkatkan kebersihannya."
Lippert mengatakan oli disaring beberapa kali sebelum masuk ke gearbox. Ini menghasilkan masa pakai dan kinerja yang lebih lama.
"Semua gearbox yang kami ubah (dari oli mineral ke sintetis food grade) pada Oktober 2002 masih memiliki oli yang sama di dalamnya hari ini," katanya. "Minyak berusia 4 tahun itu sekarang lebih bersih daripada saat pertama kali masuk ke pabrik."
Fitting Zerk di seluruh pabrik diberi kode warna
(putih di foto ini) untuk menunjukkan gemuk yang tepat
digunakan untuk komponen mesin tertentu.
Selang yang kompatibel dengan oli yang dilengkapi dengan kopling sambung/lepas cepat dengan aman dan rapi memindahkan pelumas di ruang pelumas dan di lantai pabrik.
Peralatan dan metode seperti itu tidak ada artinya tanpa PM yang tepat yang, antara lain, memeriksa kesehatan pelumas dan memastikan tingkat dan fungsi yang tepat.
Karen Jones menguji beberapa peralatan elektronik dengan amp meter. Jones juga bertanggung jawab untuk kalibrasi di pabrik.
"PM adalah agama di sini," kata Blackford. "Mereka sudah diperbaiki dan dijadwalkan. Ini adalah komponen kunci dari strategi pemeliharaan terencana kami. Pemimpin produksi kami memahami pentingnya."
Organisasi perawatan mempertajam kekuatan pelumasannya. Ini berbagi kisah suksesnya dengan perusahaan lain dengan imbalan pengetahuan di bidang lain.
DITAMBAH BANYAK LAGI
Seperti yang akan dikatakan oleh kebanyakan orang yang pernah bekerja di pabrik Clopay Augusta, kepemimpinan pemeliharaan dan keandalannya melampaui pelumasan.
Awak Smith melihat hasil yang mengesankan dari penggunaan teknologi PdM individu. Namun ledakan terbesar sering kali terjadi ketika banyak teknologi digunakan untuk memecahkan masalah yang muncul atau mendesak.
Extruders untuk satu lini produk menjadi bermasalah. Para kru menggunakan boroskop dan peralatan analisis getaran untuk mencapai diagnosis yang tepat:Basis untuk ekstruder tidak memadai. Basis diperkuat dan komponen dibangun kembali selama dua setengah bulan ke depan. Masalah telah dihilangkan.
PERMAINAN KEPALA DAPAT MEMBANTU INISIATIF MENJADI MANFAAT
Para pemimpin di pabrik Clopay Corporation di Augusta, Ky., terkadang melakukan tindakan ekstrem untuk menunjukkan semangat mereka terhadap sebuah inisiatif.
Pada tahun 2004, manajer pabrik Brian Blackford menawarkan untuk mencukur rambutnya oleh karyawan jika mereka mencapai catatan keselamatan yang sempurna untuk periode enam bulan. Pencapaian tersebut dicapai pada bulan Maret 2005, dan Blackford memenuhi kesepakatannya.
Tapi kisahnya tidak berhenti di situ. Blackford menaikkan taruhan dan terus mencukur rambutnya untuk menarik perhatian ke tujuan yang diperbarui:rekor keamanan yang sempurna selama satu tahun penuh. Dua manajer produksi, Mike Vanatsky dan Steve Melton, menghadapi tantangan tersebut dan menawarkan untuk mencukur rambut mereka jika tujuan baru tercapai.
Pada tanggal 17 September 2005, Clopay Augusta mendapatkan tanda keamanannya, serta tiga pemimpin pabrik yang baru saja dicukur.
Penyelarasan laser bekerja sama dengan pelumasan mesin pada proyek lain.
"Sebagian besar waktu seorang teknisi dihabiskan untuk membangun kembali pompa," kata Smith. "Kami tidak pernah keluar dari situasi itu sampai kami mulai melakukan pelumasan dan penyelarasan. Dengan melalui beberapa pekerjaan diagnostik, kami menemukan bahwa pangkalan adalah masalah. Kami memperbaikinya dan mulai menangani pelumasan. Teknisi yang berbeda menggunakan jenis gemuk yang berbeda pada ini. pompa. Dengan menggabungkan semua itu - penyelarasan dengan pelumasan, memberikan dasar yang baik, dll. - masalah pembangunan kembali hilang."
Proyek kombo PdM lainnya telah menghasilkan peningkatan keandalan dalam komponen seperti kotak roda gigi dan bantalan.
"Apa yang mungkin tidak ditangkap oleh satu teknologi, beberapa teknologi dapat menangkap atau dapat mengonfirmasi," kata Smith.
KEKUATAN PRESISI
Teknologi tinggi itu keren dan canggih, tetapi pabrik Clopay ini juga menemukan bahwa peningkatan substansial dapat dicapai dengan berfokus pada detail kecil. Untuk itu, Smith menekankan cita-cita "pemeliharaan presisi".
"Poin besar dalam pemeliharaan proaktif secara keseluruhan adalah menjadi lebih tepat dalam apa yang Anda lakukan. Ada pengembalian pasti di sini," katanya. "Jika Anda mengganti bantalan, pasanglah dengan benar. Putar pengencang dengan benar sehingga tidak lepas atau Anda tidak melucuti ulirnya. Studi menunjukkan bahwa pemeliharaan menciptakan persentase yang cukup besar dari masalahnya sendiri. Kami ingin mengambil langkah-langkah jadi kami tidak membuat masalah; kami menyelesaikannya."
Oleh karena itu, teknisi menerima pelatihan dalam metode perawatan presisi dari John Robertson, instruktur Universitas Dayton dengan pengalaman lebih dari 40 tahun dalam perawatan dan keandalan pabrik.
Tim juga menerima pelatihan torsi dan pengencang, serta pelatihan tentang penggunaan kunci pas torsi, penguji, dan kalibrator yang tepat.
Selain itu, Lippert menarik kembali senjata gemuk teknisi dan menggantinya dengan senjata berkode warna untuk gemuk tertentu dan secara khusus dikalibrasi untuk menghasilkan pengukuran sentimeter kubik yang sesuai untuk gemuk per pompa.
Yang mendasari semua aktivitas presisi ini adalah ratusan praktik kerja standar terdokumentasi yang menyediakan kerangka kerja untuk pemeliharaan dan keandalan di Clopay. Tujuan dari standar ini adalah untuk memastikan konsistensi dan prediktabilitas tugas dari satu teknisi ke teknisi berikutnya, dan untuk mengurangi variasi dan kesalahan.
"Kami memang berusaha mengurangi kemungkinan kesalahan," kata Smith. "Praktik standar adalah cara yang kami inginkan agar orang-orang bekerja, baik mereka sudah berada di sini selama dua bulan atau 20 tahun."
Semua anggota organisasi pemeliharaan bertemu secara teratur untuk menetapkan atau memperbarui praktik terbaik. Praktik yang disepakati ditulis ke dalam tubuh tugas PM atau ke dalam prosedur kerja keseluruhan yang ditempatkan pada sistem perangkat lunak manajemen pemeliharaan terkomputerisasi Maximo.
"Kami mungkin memiliki 150 hingga 200 prosedur kerja dan lebih banyak lagi di dalam PM," kata Smith.
LEAN SEKOLAH TUA
Pekerjaan standar juga merupakan salah satu contoh bagaimana Clopay Augusta menerapkan prinsip lean ke dalam pemeliharaan dan keandalan. Hanya saja, jangan mengkategorikan dan mengelompokkannya sebagai lean, kata Smith.
"Saya mulai di bidang manufaktur pada akhir 1970-an," katanya. "Dulu, konsep lean manufacturing belum ada. Tapi banyak hal yang Anda lakukan di lean ada di maintenance. Sungguh ironis melihat bagaimana hal itu berkembang. Saya bekerja di maintenance sebelum kuliah. Saya diajari bahwa Anda perlu membuat segalanya menjadi sederhana dan lugas. Itu adalah model kami sejauh dokumentasi. Itulah contoh yang kami gunakan saat kami menggabungkan sistem ini. Saya tidak menganggapnya ramping. Saya menganggapnya sebagai akal sehat."
Ambil gudang. Sejumlah besar pekerjaan telah dilakukan - sebut saja proyek lean 5-S atau akal sehat murni - untuk menjadikan area ini model kebersihan, visibilitas, dan organisasi. Setiap barang diberi label, ditempatkan dan disajikan sedemikian rupa sehingga karyawan gudang, bahkan pada hari pertamanya, dapat dengan mudah menemukan produk yang mereka butuhkan. Penyiapan tersebut selanjutnya didukung oleh sistem kode batang yang terhubung dengan Maximo untuk melacak tingkat inventaris dan riwayat penggunaan.
"Ada proyek besar yang setara dengan keandalan yang lebih besar, dan ada juga proyek kecil yang ditambahkan," kata Smith.
Kaizen/akal sehat harian juga mengarah pada solusi inovatif.
Rak gudang yang menampung bantalan terletak satu lantai di bawah mesin produksi. Mesin ini mentransfer tingkat getaran yang sangat sedikit yang dapat menyebabkan cacat lubang pada bantalan yang disimpan. Jadi, perawatan menempatkan bantalan penyerap getaran di bawah rak penyimpanan bantalan. Masalah terpecahkan.
Kode warna dan instruksi visual digunakan secara konsisten untuk memastikan bahwa komponen yang tepat atau cairan yang tepat atau aktivitas yang tepat dipadukan dengan mesin yang tepat.
Rak analisis akar penyebab berfungsi sebagai contoh lean/akal sehat lainnya. Komponen yang gagal dipindahkan ke rak, yang terletak beberapa langkah di luar ruang penyimpanan. Dari sana, teknisi memulai pemeriksaan lima alasan lengkap untuk mencoba menentukan akar penyebab atau penyebab yang menyebabkan kegagalan. Jika dia membutuhkan bantuan, sumber daya tambahan, termasuk vendor, didatangkan. Pekerjaan RCA tersebut baru-baru ini membantu menentukan bahwa seringnya kegagalan dalam proses penghalusan material adalah akibat dari listrik statis dan bukan komponen pengukuran level dan perangkat kontrol yang melakukan proses tersebut. .
"Kami berusaha keras dan membedahnya," kata Smith. "Tujuan utamanya adalah untuk secara virtual menghilangkan kemungkinan kegagalan yang berulang."
SENYUM LEBIH BANYAK, BISNIS
Lebih sedikit kerusakan, peningkatan berkelanjutan, dan peningkatan keandalan menghasilkan pelanggan internal yang bahagia.
"Jika mesin itu mati pada shift ketiga, manajer produksi mendapat telepon di tengah malam. Manajer produksi itu kemudian memanggil pemeliharaan. Panggilan itu tidak bagus," kata Blackford. "Saat Anda melakukan pekerjaan yang mengurangi kemungkinan kerusakan, itu berarti lebih sedikit panggilan masuk dan lebih sedikit gesekan."
Smith menambahkan, "Kami melihatnya karena kami tidak memberikan layanan sebanyak kami menyediakan produk, yang merupakan mesin yang berfungsi penuh yang akan menghasilkan produk berkualitas."
Itu membuat penghitung kacang senang.
Organisasi pemeliharaan membeli "sebagian" dari oli yang sebelumnya mereka lakukan (berkat perubahan pada pelumas sintetis tingkat makanan dan praktik pelumasan yang diubah) dan lebih sedikit kotak roda gigi, bantalan, filter, dll. (berkat masa pakai yang lebih lama dari penyimpanan yang lebih baik, perawatan dan pemeliharaan harian). Ini juga menyimpan lebih sedikit inventaris berkat pelacakan, data historis, dan manajemen gudang yang lebih baik.
"Vendor tidak menyukai kami seperti dulu," canda Lippert. "Kami membeli jauh lebih sedikit."
Blackford menambahkan, "Kami diminta untuk melakukan penghematan biaya setiap tahun, dan upaya di sini sangat membantu kami mencapai tujuan tersebut."
Ini juga menghasilkan pelanggan eksternal yang lebih bahagia.
"Pelanggan biasanya tidak menelepon Anda saat keadaan berjalan baik. Mereka menelepon Anda saat keadaan sangat buruk," kata Blackford. "Saya dapat mengatakan ini, pelanggan sering datang ke sini dan mengaudit fasilitas kami. Ketika mereka melihat apa yang kami lakukan, mereka pergi dari sini dengan sangat nyaman. Ini memberikan ketenangan pikiran."
Itu membantu memastikan kelanjutan bisnis saat ini serta menciptakan peluang untuk ekspansi. Pabrik saat ini sedang membangun area produksi untuk menangani lini produk baru yang besar untuk salah satu pelanggan utamanya. Sebagai hasil dari ekspansi, Clopay akan mempekerjakan setidaknya 50 karyawan lagi.
"Jika kami tidak berkinerja sebaik yang kami miliki selama tiga tahun terakhir, kami tidak akan melihat bisnis baru ini," kata Blackford. "It was our safety results, our quality, our productivity, our uptime that led our management to make the decision that Clopay Augusta is the place for this new equipment and these new employees."
Clopay gave the new business to Augusta even though the cost of raw materials is more costly here than at its plants overseas.
"If it costs less to run the equipment and there are fewer costly breakdowns, you can balance things out," says Lippert.
THE JOURNEY CONTINUES
Balance is indeed important.
The Clopay Augusta maintenance team has made phenomenal strides and earned a considerable amount of recognition in the past few years. Its leaders are proud of that. But in true Augusta, Ky., fashion, they also stress humility, continuous improvement and a heavy dose of reality.
"You can't be satisfied with where you are at and what you've done," says Lippert. "So many people have started a project like this, but they dropped it. When progress stops, the situation reverts back to the old way. Something like this needs persistence and dedication."
Says Blackford, "We compete against the world. If we do not continue to get better every single day, our number is up."
Adds Smith, "We are trying to reach a total proactive mode. We may never get there, but that's the goal. If you think about it, there's really no end point. When I retire, I'll still not have fully met my goal. But when I retire, I hope that I can look back and say that I made improvement every year."
TALK OF THE TOWN
The next time you're in Augusta, be sure to visit the Rosemary Clooney House and Museum, buy an autographed copy of Miss America's book at the Parkview Inn, keep your eyes peeled for a vacationing George Clooney, and snap a few pictures of the Clopay Corporation plant.
