Pabrik Augusta Clopay Corporation: Sebuah Patokan dalam Keunggulan Pemeliharaan

Augusta, Kentucky—rumah aktor George Clooney, penyanyi Rosemary Clooney, dan Miss America 2000 Heather French Henry—saat ini juga menjadi rumah pabrik manufaktur Clopay Corporation yang telah mendapatkan reputasi untuk pemeliharaan dan keandalan kelas dunia.

Fasilitas Augusta Clopay, pemberi kerja terbesar perusahaan di bagian tersebut, employs 210 orang (dengan rencana untuk tumbuh menjadi 260) dan memiliki gedung utama 200.000 kaki persegi. Pabrik spesialis dalam film khusus, coating ekstrusi, cetak khusus, dan laminasi engineered, melayani portofolio pelanggan Fortune 500 dengan produk yang bervariasi dari patch medis hingga jaket peluk dan label botol minuman.

Pengakuan untuk Keunggulan

Pada tahun 2005, International Council for Machinery Lubrication memberikan pabrik Augusta penghargaan John R. Battle Award untuk keandalan mesin yang luar biasa dan kualitas pemeliharaan. Penghargaan ini mengakui program pelumasan terbaik Clopay, yang telah menarik kunjungan dari pemimpin manufaktur global di seluruh Amerika Serikat, Jepang, Brasil, Jerman, Australia, Denmark dan Austria.

Kepemimpinan dan Budaya

Manajer Pabrik Brian Blackford memulai budaya perbaikan berkelanjutan dan pemberdayaan pada tahun 1999. “Kami membangun sistem nyata yang memperbaiki kami setiap hari,” katanya. “Kami membiarkan orang bakat kami mengejar apa yang mereka sukai.”

Manajer Rekayasa Pemeliharaan Randal Smith menekankan proaktivitas: “Tujuan kami adalah menjaga mesin tetap berjalan sesuai jadwal—tanpa downtime tidak terencana.”

Teknisi Pemeliharaan Terencana Scotty Lippert mencatat, “Kami tidak melabeli diri kami sebagai kelas dunia; orang lain yang melakukannya.”

Operasi

Beroperasi 24/7, pabrik mengubah pellet resin menjadi film dan bahan berkinerja tinggi. Pemeliharaan prediktif, mencegah, dan presisi—didukung oleh prinsip manufaktur lean—memungkinkan 16 teknisi terampil untuk mengurangi downtime dan mempertahankan daya saing biaya.

Pemimpin pabrik—Brian Blackford, Scotty Lippert, dan Randal Smith—bangga dengan keandalan Augusta.

Wayne Blevins memegang pellet resin yang ditujukan untuk berbagai film dan bahan.

Mendorong Perubahan

Sebelum tahun 2000, pabrik beroperasi dalam mode krisis—penyelesaian pesanan cepat diikuti oleh perbaikan reaktif. Pergeseran dimulai dengan overhaul strategis di bawah kepemimpinan Blackford, fokus pertama pada keselamatan, kemudian pada kualitas dan akhirnya pada pemeliharaan.

Keselamatan meningkat secara dramatis, bergerak dari 10+ insiden tercatat per tahun ke tingkat tercatat di bawah 1,0, dengan 423 hari berturut-turut tanpa cedera hilang waktu pada 6 September.

Pengembalian kualitas menurun 80% dalam dolar dan persentase, berkat inisiatif yang berpusat pada pelanggan yang ketat.

Restrukturisasi pemeliharaan dipimpin oleh VP Mike Carlson, yang menantang tim untuk meningkatkan tanpa meresepsikan solusi. Hasilnya: budaya pemeliharaan proaktif dan terencana yang dipimpin oleh teknisi yang dilatih dalam teknologi prediktif seperti termografi inframerah, analisis getiran, laser alignment, dan pengujian ultrasonik.

Detail situs:
• Lokasi: 50 mil timur dari Cincinnati/ Northern Kentucky International Airport di sepanjang Sungai Ohio.
• Ukuran situs: 200.000 kaki persegi gedung utama, plus ruang tambahan di gedung sekunder.
• Ketenagakerjaan pabrik: 210 (memperluas ke 260); 16 staf pemeliharaan.
• Produk: Film khusus, coating ekstrusi, cetak khusus, laminasi engineered yang digunakan di kesehatan, pakaian pelindung, makanan & minuman, pasar industri.
• Sejarah: Dikonversi dari pabrik pembuatan sepatu pada tahun 1955.

Kepemimpinan Pelumasan

Ruang pelumasan Clopay sering digambarkan sebagai “kelas dunia.” Tangki minyak berwarna-kode, wadah portabel dan alat sampling mencegah kontaminasi silang, sementara sistem pemfilteran khusus mengurangi kode kebersihan ISO setiap lewat. Pendekatan teliti ini telah memperpanjang umur gearbox—begitu jauh sehingga minyak dari pergantian 2018 masih dalam kondisi baik pada 2023.

Teknisi pemeliharaan terencana Ronnie Youngman memeriksa motor di gudang.

Untuk wawasan lebih dalam tentang strategi pelumasan Clopay, baca studi kasus oleh Scotty Lippert dan Randal Smith di majalah Machinery Lubrication. Cari “Clopay” di machinerylubrication.com.

Presisi & Prinsip Lean

Di luar pelumasan, pabrik menerapkan pemeliharaan presisi—torsi yang benar, pelumas grasa yang terkalibrasi dan prosedur kerja standar—untuk menghilangkan penyebab akar kegagalan. Lebih dari 150–200 prosedur kerja detail terintegrasi dalam sistem CMMS Maximo.

Konsep lean—rak penyimpanan yang menyerap getiran, analisis akar penyebab, inventaris terhubung barcode—meningkatkan efisiensi dan keandalan, mencerminkan komitmen perusahaan pada kewajaran dan perbaikan berkelanjutan.

Dampak pada Bisnis

Downtime yang berkurang menerjemahkan menjadi biaya operasi yang lebih rendah: pabrik sekarang menggunakan fraksi minyak dan suku cadang yang sebelumnya, dan tingkat inventaris terlengkap. Penghematan ini mendukung target pengurangan biaya tahunan dan memperkuat hubungan vendor.

Pelanggan mengalami gangguan lebih sedikit, yang mengarah pada kepuasan yang lebih tinggi dan audit yang sering yang memastikan standar tinggi Clopay. Performa pabrik telah mengamankan area produksi baru untuk klien besar, menciptakan setidaknya 50 pekerjaan tambahan.

Komitmen Berkelanjutan

Tim Augusta Clopay tetap berdedikasi pada perbaikan berkelanjutan. “Kami tidak pernah puas,” ujar Lippert. “Perbaikan membutuhkan ketekunan.” Blackford menambahkan, “Kami bersaing secara global—jika kami tidak menjadi lebih baik setiap hari, kami tertinggal.”

Ketika mengunjungi Augusta, pertimbangkan untuk turun ke Rumah Rosemary Clooney, pameran Miss America di Parkview Inn, dan tentu saja, pabrik Clopay Corporation—saksi dari rekayasa yang disiplin dan persegungan keunggulan yang tak pernah lelah.