Uptime adalah kunci untuk produksi di pabrik Gypsum Amerika

Terletak antara Denver dan Grand Junction, Colo., American Gypsum's Eagle Plant beroperasi sepanjang waktu untuk menghasilkan lebih dari 113 mil papan dinding setiap hari. Satu cegukan kecil dalam lini produksi berkelanjutan yang mencakup lebih dari 1.500 peralatan dapat menyebabkan bencana baik dari perspektif finansial maupun pemenuhan pesanan.

Di pabrik yang panjangnya seperempat mil, kru pemeliharaan untuk operasi 24/7 ini dihadapkan dengan memastikan sistem konveyor, penghancur, hammer mill, pengumpan dan mixer – bersama dengan jalur pembentukan utama – berjalan pada tingkat produksi tertinggi tanpa kegagalan. Karena American Gypsum menyadari betapa pentingnya menjaga operasi papan dindingnya berjalan dengan andal dan lancar, pabrik mulai mencari sistem perangkat lunak manajemen pemeliharaan yang akan meningkatkan cara departemen pemeliharaan melacak riwayat peralatan.

Ada cara yang lebih baik
Seperti yang diceritakan oleh pengawas pemeliharaan Bill Baxter, departemen pemeliharaanlah yang mulai menemukan alat yang tepat untuk menggantikan proses pemeliharaan manualnya, yang mencakup buku catatan yang penuh dengan catatan peralatan yang ditulis tangan.

“Kami tahu ada cara yang lebih baik untuk mengelola data terkait PM peralatan, perbaikan, dan pemeliharaan terjadwal,” kata Baxter. “Menjaga agar peralatan produksi tetap berjalan semaksimal mungkin dengan waktu henti yang minimal adalah kunci bagi kami. Saat mencari sistem pemeliharaan, tim kami berfokus pada tujuan itu dan mencari paket yang mudah digunakan, mudah dipelajari, dan tanpa semua 'ekstra' yang tidak penting bagi kami.”

Hasil pencarian tim adalah pemilihan Benchmate. Dipilih karena kesederhanaan dan antarmukanya yang intuitif, Benchmate segera diimplementasikan dan tersedia untuk digunakan oleh personel pemeliharaan dan produksi dengan sedikit pelatihan yang diperlukan. Sistem baru dengan cepat terbentuk dan segera menjadi alat utama untuk manajemen pemeliharaan.

Karena pengguna dengan cepat menjadi nyaman dengan sistem tersebut, mekanik dan teknisi listrik di departemen pemeliharaan mempelajari cara membuat permintaan suku cadang dengan mudah dalam sistem Benchmate dan mengirimkannya langsung ke bagian pembelian. Ini memungkinkan semua permintaan pemeliharaan disimpan dalam satu sistem sebelum pergi ke agen pembelian untuk ditinjau, disetujui, dan diterbitkan pesanan pembelian.

Di luar departemen pemeliharaan
Di sisi produksi, personel operasi mulai memanfaatkan fungsi trouble call yang dapat diakses oleh semua mandor kru di lantai pabrik. Trouble call adalah masalah yang mungkin timbul sewaktu-waktu dan memerlukan perhatian dari departemen pemeliharaan. Daripada harus melacak mekanik atau tukang listrik, personel produksi cukup memasukkan informasi yang berkaitan dengan area masalah langsung ke Benchmate. Pekerja departemen pemeliharaan kemudian dapat meninjau log panggilan masalah dan menentukan tindakan apa yang diperlukan dan kapan harus ditangani. Kemampuan ini memungkinkan departemen pemeliharaan untuk mengetahui secara pasti apa yang terjadi dengan peralatan produksi setiap saat. Dan, ketika log layanan dibuat, riwayat lengkap pekerjaan yang dilakukan terhadap peralatan produksi dipertahankan dalam sistem untuk tujuan referensi.

Baxter membuktikan bahwa Benchmate telah meningkatkan cara timnya melakukan pemeliharaan. Setiap minggu, hari libur dijadwalkan hanya untuk pemeliharaan terencana. Hal ini memungkinkan tim pemeliharaan kesempatan untuk meninjau pekerjaan yang harus dilakukan dan merencanakan sesuai untuk menyelesaikan tugas-tugas yang diperlukan yang menjaga peralatan produksi pabrik terpelihara dengan baik. Data riwayat peralatan lengkap dipelihara sehingga pekerja tahu persis apa yang telah dilakukan untuk setiap peralatan yang dilacak di Benchmate.

Inti dari pemeliharaan
“Pemeliharaan preventif adalah kunci waktu kerja produksi kami,” kata Baxter. “Kami menggunakan Benchmate secara ekstensif untuk menjadwalkan pemeliharaan terencana kami. Ini adalah 'jantung' dari aktivitas manajemen pemeliharaan kami.”

American Gypsum biasanya menetapkan interval perawatan preventif berdasarkan masa pakai peralatan yang diharapkan dari suku cadang utama hingga ke tingkat komponen. Inspeksi rutin dilakukan pada semua komponen penting untuk mendeteksi titik kegagalan yang dicurigai sebelum kegagalan benar-benar terjadi. Kecelakaan bahkan dengan sabuk penggerak dapat menghentikan produksi, yang mengakibatkan penundaan dan kerugian jadwal yang besar.

Untuk memastikan bahwa pemeliharaan terencana dioptimalkan, petunjuk langkah demi langkah dimuat ke dalam sistem Benchmate yang secara khusus menguraikan pekerjaan yang harus dilakukan. Dokumentasi dan manual teknis dilampirkan secara elektronik di dalam sistem untuk referensi yang cepat dan mudah kapan pun diperlukan. Akses cepat ke skema peralatan atau diagram bagian tertentu dapat menghemat waktu berharga mekanik dan teknisi listrik dan meningkatkan kinerja kerja mereka.

Laporan dibuat secara rutin yang menunjukkan perencanaan pemeliharaan mingguan, tumpukan pekerjaan yang belum terselesaikan dan jumlah jam kerja yang dihabiskan untuk pemeliharaan peralatan. Laporan ini membantu Baxter dan timnya dalam menjadwalkan waktu henti dan memprioritaskan pesanan kerja yang belum diselesaikan yang perlu dijalankan.

Dukungan yang kokoh
Ketika datang ke pertanyaan dukungan sistem, Baxter mencatat bahwa Benchmate cepat merespons. American Gypsum bergantung pada perputaran cepat ini setiap kali masalah muncul. Mengetahui dukungan hanya dengan satu panggilan telepon membantu meyakinkan tim pemeliharaan bahwa setiap masalah sistem potensial - atau bahkan apa yang mungkin menjadi pertanyaan rutin - ditangani secara profesional dan menyeluruh. Tingkat layanan yang sama berlaku untuk peningkatan sistem. Awak pemeliharaan American Gypsum bergantung setiap hari pada ketersediaan sistem Benchmate. Dengan peningkatan yang mulus, gangguan pada proses kerja dan aktivitas terkait diminimalkan.

“Penggunaan Benchmate di masa depan bagi kami adalah di bidang persediaan suku cadang,” kata Baxter. “Saat ini kami memiliki sebagian besar suku cadang kami dalam sistem, tetapi kami masih perlu menambahkan beberapa catatan dalam waktu dekat. Rencana kami adalah menggunakan pemindaian kode batang untuk ruang penyimpanan kami yang tentunya akan meningkatkan pelacakan suku cadang dan pengelolaan inventaris suku cadang kami.”

Di kota kecil yang terletak di lembah pegunungan Colorado ini, American Gypsum terus memproduksi lembaran demi lembaran papan dinding berkualitas. Ditumpuk tinggi di gudang barang jadi jangka pendek, papan dinding dengan cepat dikirim ke tempat yang akan menjadi tujuan akhir baik di rumah atau gedung. Sebagai produsen papan dinding terbesar kelima di negara ini, American Gypsum tahu bahwa mereka harus mempertahankan proses produksi yang berkelanjutan agar tetap kompetitif. Dengan Benchmate melacak peralatan penting, pabrik ini akan terus memasok industri konstruksi dengan produk papan dinding kelas atas dan meningkatkan posisinya sebagai pemimpin pasar.