Menguasai Perawatan Internal Mesin Tekstil Kustom

Sejak 1838, keluarga Martin telah mewarnai dan menyelesaikan kain kanvas untuk produk beragam—dari bagasi dan tirai teater hingga peregangan medis. Untuk memenuhi kebutuhan yang beragam ini, perusahaan telah merancang dan membangun berbagai mesin kustom. Sebuah mesin gagal, insinyur dan teknisi Martin Corporation harus memperbaikinya sendiri—kecepatan esensial untuk melindungi jadwal produksi.

Selama hampir dua abad, Martin Corporation telah diturunkan dari ayah ke anak. Didirikan di Philadelphia, ia pindah ke Bridgeton, N.J., pada tahun 1949. Insinyur pabrik Thomas Martin menjelaskan bahwa perusahaan lama memproduksi peralatan produksi sendiri karena mesin dapat disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan unik perusahaan. Produk kanvas seringkali niche, menuntut fleksibilitas yang para supplier standar abaikan untuk mesin yang sangat spesialisasi.

“Karena kami membangun sebagian besar peralatan kami secara internal, kami dapat tetap fleksibel dan kompetitif di pasar tekstil global yang sulit,” kata Martin.

Jig pewarnaan memiliki ganda roller yang menggeser kain melalui kolam pewarna atau pencucian pada 150–250 yard per menit. Beberapa mesin berasal dari tahun 1950, tetapi peningkatan berkelanjutan pada kontrol dan aktuasi mempertahankan modernitasnya. Setiap roller didorong oleh motor hidrolik dengan kontrol elektro-hidrolik; pompa diberdayakan oleh motor listrik yang dikelola oleh variable-frequency drives, sementara pengontrol perpindahan elektronik (EDCs) dengan fungsi ramp mencegah memulai dan berhenti yang tiba-tiba. Encoder pada roller memberikan umpan balik real-time ke EDCs.

Gambar 1. Di bengkel internal, Tom Martin menggunakan Fluke 1587 Digital Insulation Multimeter untuk menguji gulungan motor dan memastikan keandalan.

Kamu memecahkannya, kamu memiliki itu

Karena perusahaan membangun mesinnya sendiri, ia bertanggung jawab penuh atas pemeliharaan dan perbaikan.

“Kami memiliki departemen perawatan yang luar biasa besar,” kata Martin. “Peralatan kami beroperasi terus-menerus dalam kondisi yang keras—cairan korosif, suhu tinggi, kelembaban tinggi—jadi kerusakan sering terjadi. Bahkan ketika mesin tidak rusak, kami terus mencari perbaikan.”

Upaya otomatisasi awal gagal karena keterampilan pemecahan masalah yang terbatas. “Memperbaiki peralatan produksi yang rusak tidak pernah memenuhi batas waktu pelanggan, jadi selama bertahun-tahun kami memprioritaskan keandalan mekanik dibanding upgrade listrik.”

Untuk menjaga produksi berjalan, staf perawatan sering kali mengatasi otomatisasi. Lima tahun yang lalu, Martin mengambil tanggung jawab untuk sistem listrik dan memperkenalkan metode pemecahan masalah baru, yang secara dramatis meningkatkan keandalan dan waktu respons.

Gambar 2. Martin menggunakan Fluke 233 remote display untuk memantau tegangan langsung pada motor drive spooling—mengurangi pekerjaan dua orang menjadi satu tugas yang aman.

Melihat listrik

“Saya seorang insinyur mekanik yang mengandalkan alat pengujian untuk ‘melihat’ listrik,” Martin menjelaskan. “Instrumen Fluke memberi saya keyakinan bahwa kami dapat mengembalikan mesin ke otomatisasi penuh dengan cepat, menghindari override manual yang mahal.”

Martin memulai dengan memeriksa sinyal servo −200 hingga +200 mA yang mendorong pompa hidrolik. “Fluke 337 Clamp Meter adalah baris pertanyaan pertama saya saat operator melaporkan penurunan tanpa input operator.” Dia menjelaskan bagaimana bacaan amperase membantu mengisolasi masalah servo, pompa, sistem kontrol, atau mekanik.

Jika servo dan pompa sudah dikeluarkan, ia menggunakan Fluke 189 digital multimeter untuk menguji EDC. “Saya menunggu untuk mengganti 189 dengan 289, tetapi masih andal.” Dia memeriksa output EDC, kabel, dan rangkaian ramp resistor-kapasitor.

Gambar 3. Fluke 568 mengukur suhu drum pengering, yang diatur operator antara 215 – 275 °F melalui kontrol tekanan uap.

Panel operator jig mengontrol klep solenoid yang menyediakan air panas dan dingin ke kolam dan pendinginkan sistem hidrolik. Sebelumnya, diagnosis masalah klep berarti mengganti seluruh unit, yang menyebabkan waktu henti yang signifikan. Sekarang, mode min/max Fluke 189 dengan cepat mengukur transien tegangan untuk mengidentifikasi masalah klep dengan gangguan minimal.

Sebagai contoh, klep yang macet dapat didiagnosis dengan mengenergikannya dan mengukur puncak transien kuil 24-V AC dengan 189. Klep yang sehat menunjukkan puncak 80-V; puncak 170-V menunjukkan kesalahan mekanik di pilot. “Satu pengukuran ini telah merevolusi pemecahan masalah klep kami di seluruh pabrik.”

Dua pengontrol suhu baru-baru ini gagal. Operator biasanya akan mematikannya dan secara manual mengontrol klep uap. Martin menggunakan Fluke 1587 Digital Insulation Multimeter untuk melakukan tes isolasi tegangan rendah, mengungkapkan kartu yang terhubung pendek yang dapat diganti dengan cepat.

Martin juga menggunakan Fluke VoltAlert untuk memverifikasi kabel hidup atau mati sebelum pemecahan masalah, dan meter 189 untuk VFD, klep solenoid, dan sensor level dalam sistem pemulihan panas pabrik.

Gambar 4. Fluke 773 Milliamp Clamp Meter memeriksa sinyal 4 mA–20 mA antara pengontrol suhu dan transducer tekanan, membandingkan output dengan layar diagnostik pengontrol.

Otomatisasi menutup lingkaran

Martin memperluas otomatisasi dengan sistem kontrol berbasis PC untuk seluruh pabrik. Ia telah memasang sensor kelembaban dan mengkalibrasinya dengan Fluke 971 Temperature-Humidity Meter. “971 sangat berharga untuk memantau suhu enclosure dan memastikan akurasi sensor.”

Ia membayangkan sistem PC yang menghubungkan peralatan produksi ke pemulihan panas limbah cairan, memungkinkan perubahan logika atau override yang cepat tanpa merangka ulang. “Diagnostik yang akurat sangat penting untuk pengembangan ini; alat Fluke memberi kami visibilitas yang diperlukan untuk menjaga mesin berjalan dengan waktu henti minimal dan memaksimalkan throughput dan kualitas.”

Investasi terbarunya adalah Fluke 773 Milliamp Clamp Meter untuk pemecahan masalah sinyal 4 mA–20 mA. “Itu mengganti kebutuhan untuk memutus sirkuit untuk pengukuran arus inline—elegan dan efektif.”

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi Fluke Corporation.