Mengapa Manajemen Perawatan Penting: Manfaat Utama dan Praktik Esensial

Pendahuluan

Perawatan teratur atas aset adalah tindakan wajib untuk menjaga bisnis terus berkembang.

Perawatan aset dilakukan oleh organisasi untuk menjaga kinerjanya dioptimalkan sehingga kegagalan minimum yang pada gilirannya dapat mengarah pada kinerja efektif dari aset.

Apa itu Manajemen Perawatan?

Kata perawatan tidak selalu berarti memperbaiki. Yang sebenarnya dimaksud dengan perawatan adalah melakukan pemantauan dengan proses reguler atau metodis untuk menjaga peralatan tetap up-to-date dan dalam kondisi kerja. Ini tidak hanya berarti memperbaiki suatu peralatan ketika rusak.

Prioritas upaya dan waktu harus pada perawatan daripada perbaikan.

Peralatan harus diatur dan diberi label, permukaan ausnya harus diperiksa dan diganti, jadwal oli harus ditetapkan pada interval reguler.

Dengan demikian, peralatan dengan kondisi kerja yang baik memerlukan inspeksi dan penyesuaian reguler untuk terus menghasilkan produk berkualitas tinggi dalam waktu yang lama.

Apa Gunanya Manajemen Perawatan?

Tujuan utama perawatan peralatan adalah untuk memelihara fungsionalitas peralatan dan meminimalkan kerusakannya.

Untuk peralatan mekanis, manajemen perawatan akan melibatkan perbaikan, penggantian, dan servis alat. Ini juga memastikan kerja yang tepat dan untuk menyanggah fluktuasi yang terjadi selama proses produksi.

Faktanya, segala jenis perubahan bahkan downtime kecil dapat mengurangi efisiensi keseluruhan mesin yang akan mengakibatkan kerugian produksi besar.

Oleh karena itu, penting bagi organisasi saat ini untuk mendapatkan dan menerapkan strategi manajemen perawatan yang baik.

Tanpa atau dalam tidak adanya manajemen peralatan, mungkin akan menimbulkan beberapa konsekuensi sebagai balasan dari keputusan yang tidak hati-hati. Beberapa di antaranya adalah:

• Kerugian produksi
• Penjadwalan ulang seluruh proyek
• Pemborosan bahan dari sumber yang belum digunakan
• Lembur karyawan karena downtime
• Pengakhiran mesin dan peralatan sebelum akhir umur pakainya

Bagaimana Merencanakan dan Menyusun Program Manajemen Perawatan?

Anda dapat menghindari kemalangan jenis ini dengan merancang sistem perawatan peralatan dalam organisasi atau organisasi pemerintah Anda. Ada beberapa maksud yang perlu Anda ketahui dan ingat saat memrogram perawatan peralatan dalam bisnis Anda.

• Untuk merencanakan dan menetapkan beberapa standar kualitas dan penggunaan untuk staf secara internal, yang juga berdasarkan pada tipe aset Anda. Dengan cara ini aset akan dioperasikan dengan cara yang tepat dengan mengurangi kemungkinan penyalahgunaan dan downtime.
  
• Untuk melakukan perbaikan yang hati-hati, ketika konsultasi yang tepat dilakukan dari sisi departemen yang terkait. Dengan cara ini proyek perawatan Anda akan dijadwalkan dengan baik dan akan menentukan kebutuhan untuk subkontraktor ketika diperlukan.
  
• Untuk mendokumentasikan semua aktivitas secara menyeluruh. Ini akan memudahkan Anda untuk melacak riwayat perbaikan dan menghitung depresiasi untuk pengakhiran tepat waktu. Sistem terpusat akan secara otomatis memperbarui catatan aset; oleh karena itu, Anda harus mencari penyedia sistem online.
  
• Untuk menyelesaikan semua tugas harian dan lebih, dalam batas waktu mereka untuk tetap pada rencana perawatan. Penyelesaian tugas tepat waktu akan meminimalkan pemborosan sumber daya perbaikan Anda.

Tujuan-tujuan ini sangat berguna untuk bisnis Anda, Anda dapat memotong biaya penggantian skala besar secara signifikan dan bahkan menghasilkan pendapatan tinggi dengan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Kategori Perawatan:

Ada dua kategori utama perawatan:

1. Fungsi Primer

• Inspeksi, pembersihan, dan pelumasan peralatan
• Perubahan pada jenis peralatan dan bangunan yang ada
• Perawatan bangunan dan halaman yang ada
• Perawatan pabrik dan peralatan yang ada
• Instalasi baru peralatan dan bangunan
• Generasi dan distribusi utilitas

2. Fungsi Sekunder

• Akuntansi properti
• Administrasi asuransi terhadap pencurian dan kebakaran dll.
• Penyimpanan barang untuk tujuan perawatan
• Perlindungan pabrik terhadap kebakaran dll.
• Kontrol polusi dan kebisingan
• Pengelolaan limbah
• Penggalian kembali
• Penyediaan layanan pengawal
• Layanan lain terkait perawatan sesuai delegasi manajemen pabrik

Industri yang Menggunakan atau Membutuhkan Manajemen Perawatan:

Beberapa contoh industri yang menggunakan manajemen perawatan adalah -

• Industri Pengolahan Makanan: Ini mencakup mesin berat, peralatan seluler, dan alat tangan yang memerlukan perawatan peralatan.
  
• Industri Manufaktur Plastik: Pabrik manufaktur plastik menggunakan berbagai macam peralatan berat maupun ringan, yang perlu dilakukan servis secara teratur.
  
• Industri Pabrik Baja: Pekerjaan perawatan di pabrik pembuatan baja, melayani semua peralatan dari roller panas dan rokok hingga alat portable.
  
• Industri Restoran: Ada banyak jenis peralatan yang digunakan di dapur komersial yang perlu dijaga agar tetap dalam posisi kerja sehingga dapat memberikan layanan yang tepat. Perawatan peralatan teratur juga membantu restoran dalam mematuhi peraturan hukum.
  
• Industri Konstruksi: Ada peralatan seluler berat, alat tenaga tangan, dan perlengkapan keselamatan yang diperlukan di lapangan situs konstruksi yang mematuhi kondisi kerja yang baik sehingga operasi yang efisien.
  
• Industri Manufaktur Otomotif: Untuk memproduksi dan merakit kendaraan, bagian yang diperlukan harus peralatan yang disesuaikan dengan baik. Oleh karena itu, untuk memenuhi permintaan produksi, cara terbaik adalah menerapkan manajemen perawatan peralatan yang baik agar peralatan dilakukan servis dan diperbaiki secara teratur.
  
• Industri Bengkel: Bengkel menggunakan berbagai macam alat untuk menghasilkan berbagai item, misalnya, kayu, produk logam, kaca tiupan, dll. Untuk produksi berkualitas, alat mereka perlu dijaga dalam kondisi terbaik, dan ini dapat dengan mudah dicapai melalui manajemen perawatan.

Pentingnya Manajemen Perawatan

Banyak organisasi masih percaya pada metodologi lama yang menyarankan untuk tidak memperbaiki apa pun kecuali jika rusak. Tetapi membongkar mitos ini, kami akan menyarankan Anda, untuk memilih perawatan pencegahan karena memiliki banyak manfaat:

• Keselamatan Operator dan Mesin

Dengan melakukan perawatan pencegahan teratur, Anda akan selalu dijamin bahwa peralatan Anda akan beroperasi dalam kondisi yang aman, baik untuk mesin maupun operator. Masalah yang mungkin dapat dicegah sebelum cenderung menyebabkan kerusakan, tanpa mengambil risiko apa pun.

• Efisiensi Mesin

Dengan aus bawah yang normal, mesin dapat menyebabkan efisiensi yang lebih rendah. Manajemen perawatan pencegahan yang tepat akan menjamin kepada Anda kondisi kerja optimal dari peralatan dan selain itu, melestarikan umur pakainya.

• Penghematan Waktu

Manajemen perawatan pencegahan yang direncanakan akan mengurangi downtime aktual yang disebabkan oleh kegagalan dan lebih meningkatkan produk itu juga dalam waktu lebih singkat, sehingga menghemat banyak waktu. Perawatan pencegahan akan memakan waktu lebih sedikit daripada waktu yang dihabiskan dalam perbaikan dan penggantian darurat.

Fungsi Penting Manajemen Perawatan dalam Manajemen Aset

• Mengembangkan kebijakan, prosedur, dan standar perawatan untuk sistem perawatan serta manajemen aset.

• Menyelenggarakan pekerjaan perawatan setelah mendapatkan konsultasi yang tepat dari departemen produksi yang terkait.
  
• Melakukan perbaikan dan memperbaiki peralatan yang direncanakan untuk mencapai ketersediaan yang diperlukan dan efisiensi operasional optimum.
  
• Memastikan inspeksi terjadwal, pelumasan & pemeriksaan oli, dan penyesuaian semua mesin dan peralatan.
  
• Mendokumentasikan dan memelihara catatan setiap aktivitas perawatan i.e., perbaikan, penggantian, overhaul, modifikasi, dan pelumasan, dll.
  
• Memelihara dan melakukan perbaikan bangunan, utilitas, peralatan penanganan bahan dan fasilitas layanan lainnya seperti instalasi listrik, saluran, gudang pusat, dan jalan raya, dll.
  
• Melakukan dan memfasilitasi inspeksi reguler peralatan dan fasilitas untuk mengetahui kondisinya, jika ada kegagalan atau penurunan produksi.
  
• Menyiapkan daftar inventori bagian cadangan dan bahan yang diperlukan untuk perawatan.
  
• Memastikan perawatan yang hemat biaya.
  
• Memperkirakan pengeluaran perawatan dan menyiapkan anggaran dan untuk memastikan pengeluaran sesuai dengan anggaran yang direncanakan.
  
• Menerapkan standar keselamatan sesuai kebutuhan untuk penggunaan peralatan spesifik seperti boiler, kerudung atap, dan pabrik kimia, dll.
  
• Mengembangkan sistem informasi manajemen, untuk memberikan informasi kepada pimpinan atas terkait aktivitas perawatan.
  
• Memantau kondisi peralatan pada interval reguler.
  
• Memastikan kontrol inventori yang tepat atas bagian cadangan dan bahan lain sesuai kebutuhan.

Kesimpulan:

Manajemen perawatan dan manajemen aset adalah sistem yang secara teknis berbeda namun masih saling terkait dan bekerja sama dengan baik. Perangkat lunak manajemen aset membantu dalam menganalisis data terkait kinerja aset dalam pekerjaan yang diperlukan.

Sedangkan perangkat lunak manajemen perawatan membantu dalam membimbing kinerja fisik peralatan dengan aktivitas terkait dan efisiensi mengenai perawatannya.

Oleh karena itu, untuk mendokumentasikan semua aktivitas Anda secara menyeluruh dan untuk memudahkan melacak riwayat perbaikan dan menghitung depresiasi untuk pengakhiran tepat waktu, Anda membutuhkan sistem terpusat yang akan secara otomatis memperbarui catatan aset.