Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Kegunaan sebagai kriteria pemilihan EAM

Setelah beberapa dekade pengembangan berkelanjutan, aplikasi di seluruh perusahaan telah menawarkan fungsionalitas yang sangat komprehensif. Dengan anggaran dan sumber daya organisasi yang memadai, pasar menengah hingga produsen besar kemungkinan dapat menemukan perangkat lunak perusahaan yang menyertakan fungsionalitas untuk hampir semua proses bisnis yang mungkin melibatkan mereka.

Tetapi apakah kita berbicara tentang area perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) yang luas dan mencakup semua atau dunia manajemen aset perusahaan (EAM) yang lebih terfokus, sementara fungsionalitas mungkin tersedia untuk memenuhi berbagai kebutuhan, yang kurang adalah perhatian yang tepat. untuk kegunaan. Beberapa vendor perangkat lunak perusahaan mulai memperhatikan kegunaan berkaitan dengan ERP, tetapi sama pentingnya di bidang EAM. Dalam aplikasi EAM, fungsionalitas mungkin ada untuk memungkinkan teknisi mengambil dan memasukkan data dan memungkinkan eksekutif untuk menilai kesehatan aset, tetapi jika tugas ini sulit atau memakan waktu, sistem EAM tersebut akan menghabiskan sumber daya perusahaan yang berharga alih-alih memberikan kontribusi nilai perusahaan.

Dalam artikel ini, kami akan memeriksa berbagai masalah kegunaan yang dihadapi produsen dengan perangkat lunak EAM, bagaimana masalah ini menguras sumber daya perusahaan, dan karakteristik serta fitur EAM spesifik yang dapat meningkatkan kegunaan.

Sistem yang berbeda
Sejauh ini, masalah kegunaan yang paling umum ditemui dengan EAM disebabkan kurangnya aplikasi yang terintegrasi penuh.

Apa yang sering saya lihat dalam departemen pemeliharaan manufaktur dan organisasi perbaikan dan perbaikan pemeliharaan (MRO) adalah teknisi yang menggunakan solusi satu titik untuk mengelola perintah kerja, penjadwalan dan perencanaan, dan sistem yang sama sekali berbeda untuk mengelola inventaris mereka dan kemungkinan sistem lain untuk ditangani pembelian mereka. Namun sistem lain digunakan untuk mengelola sumber daya manusia, dan untuk melacak kredensial dan ketersediaan orang yang mampu melakukan jenis pekerjaan tertentu. Teknisi, manajer, dan eksekutif yang bekerja dalam dua atau tiga sistem yang berbeda kemudian dipaksa untuk mempelajari dua atau tiga alur proses dan skema navigasi yang benar-benar unik. Hal ini membuat sistem menjadi kurang intuitif, meningkatkan jumlah pelatihan yang diperlukan, dan mencegah pengguna memiliki waktu dan kecenderungan untuk sepenuhnya mengeksplorasi dan memanfaatkan fungsionalitas kelas atas dan lebih canggih yang mungkin ditawarkan berbagai paket perangkat lunak mereka. Siapa yang punya waktu untuk menjadi pengguna kuat bukan hanya satu tapi dua, tiga atau lebih paket perangkat lunak? Ini menguras waktu profesional teknisi dan eksekutif dan juga memastikan bahwa mereka tidak akan menyadari nilai atau kemampuan penuh dari sistem yang mereka andalkan karena mereka kekurangan bandwidth untuk melakukannya.

Kegunaan semakin berkurang ketika kumpulan solusi titik digunakan untuk EAM karena kemungkinan besar jumlah entri ulang data dan pengerjaan ulang yang diperlukan untuk menjaga beberapa sistem tetap terkini. Hampir pasti akan ada beberapa tingkat entri ganda, jika misalnya, pada perintah kerja, saya menggunakan bagian yang sebenarnya perlu dikeluarkan oleh sistem kedua.

Dalam beberapa situasi lain, produsen mungkin menjalankan sistem buatan sendiri yang, saat dikembangkan, diperluas, dan ditambahkan ke dalam perusahaan selama beberapa tahun, menjadi semakin kompleks dan berbelit-belit. Perangkat lunak yang dikemas dapat, sama, tumbuh dalam kompleksitas dari waktu ke waktu dan menderita desain suboptimal, menghadirkan tantangan kegunaan. Beberapa paket perangkat lunak yang digunakan untuk EAM sebenarnya terdiri dari solusi titik yang dibundel yang telah diakuisisi oleh vendor yang terintegrasi secara point-to-point. Tentu saja, ini dapat menghilangkan beberapa pengerjaan ulang, tetapi masih menghadirkan tantangan kegunaan yang diuraikan di atas.

Mengapa kegunaan penting selama pemilihan
Teknisi pemeliharaan cukup cerdas untuk mengetahui sistem EAM bizantium dan membingungkan yang mungkin terpaksa mereka gunakan, dan kami tentu tidak ingin mendiskreditkan kapasitas intelektual orang-orang yang menggunakan sistem ini. Bagaimanapun, mereka adalah orang-orang berbakat yang memiliki kemampuan untuk memperbaiki sistem yang kompleks. Tetapi perusahaan manufaktur yang mempekerjakan teknisi ini tidak mempekerjakan mereka sebagai operator komputer, melainkan menggunakan keterampilan mereka untuk menjaga agar sistem produksi tetap berjalan dan untuk menjaga agar peralatan modal dapat beroperasi untuk tujuan yang dimaksudkan. Teknisi tidak dipekerjakan untuk melayani kebutuhan sistem EAM, tetapi sistem EAM ada untuk membantu teknisi menyelesaikan pekerjaannya seefisien mungkin, dan karena itu perlu dipilih karena merupakan alat yang tepat untuk pekerjaan itu. .

Ini berarti bahwa satu pertimbangan utama dalam memilih EAM harus memastikan bahwa teknisi tidak perlu menghabiskan banyak waktu untuk menavigasi melalui sistem – baik untuk menemukan dan mengakses informasi yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan mereka atau untuk memasukkan informasi ke dalam sistem jalannya pelaporan pekerjaan yang telah mereka selesaikan. Komite seleksi harus mempertimbangkan jumlah penekanan tombol atau klik yang harus mereka lakukan untuk memasukkan atau keluar informasi dari sistem.

Juga penting untuk dipertimbangkan adalah jumlah pengetahuan khusus sistem yang diperlukan untuk melakukan tugas-tugas ini. Berapa banyak pelatihan yang diperlukan untuk memahami dasar-dasar cara kerja sistem EAM? Lagi pula, cara memperbaikinya tidak berubah secara mendasar selama 100 tahun terakhir. Ada yang rusak, dan kami memperbaikinya. Kompleksitas aset modal dan komponen yang kami kerjakan telah meningkat dari waktu ke waktu, dan inovasi yang lebih baru memungkinkan kami mengumpulkan data yang memungkinkan kami memprediksi kapan sesuatu akan rusak sehingga kami dapat menggantinya secara proaktif. EAM mendukung proses ini dengan memastikan kami diberi tahu bahwa ada sesuatu yang salah, mendapatkan deskripsi masalah, memberi kami informasi yang diperlukan untuk melakukan perbaikan dan menentukan perbaikan apa saja yang termasuk jumlah waktu yang dihabiskan serta bahan dan alat yang digunakan. Informasi itu kemudian perlu terlihat oleh orang lain dalam organisasi yang bertanggung jawab atas keuangan, inventaris pemeliharaan, penjadwalan personel, dan disiplin terkait lainnya termasuk operasi manufaktur. Sistem EAM harus sangat intuitif dan mudah dipahami oleh siapa saja yang sangat akrab dan berpengalaman dengan proses inti ini.

Tetapi di banyak departemen pemeliharaan yang saya kunjungi atau tempati selama bertahun-tahun, saya telah melihat masalah kegunaan suboptimal yang sama berulang kali yang umumnya mengurangi shift delapan jam untuk teknisi menjadi hanya lima jam. Apa yang saya lihat adalah teknisi atau perencana dipaksa untuk bekerja dalam satu atau beberapa sistem setiap kali terjadi pemeliharaan, dan apakah itu kegiatan pemeliharaan yang direncanakan atau kegiatan pemeliharaan yang akan segera terjadi, sistem sub-optimal ini menghabiskan waktu dan energi dan lambat bawah perbaikan. Setelah pekerjaan selesai, teknisi perlu mengambil waktu tambahan untuk memasukkan data perbaikan ke dalam sistem, yang memperlambat waktu respons mereka untuk perintah kerja berikutnya yang perlu dijalankan.

Tolok ukur standar untuk ketersediaan tenaga kerja di shift delapan jam adalah sekitar enam jam waktu produktif. Jika bagian dari enam jam waktu produktif itu adalah melakukan entri komputer, benar-benar tidak ada cara untuk memenuhi tolok ukur itu. Anda sekarang telah memotong enam jam itu dan sekarang Anda berpotensi 5,5 atau bahkan lima jam dalam satu shift. Itu adalah kerugian produktif hampir 17 persen! Produktivitas teknisi pemeliharaan dan perencana pemeliharaan turun karena mereka menghabiskan waktu tambahan untuk bekerja sebagai operator komputer, yang tentu saja bukan pekerjaan yang mereka sewa.

Dalam sistem EAM yang kurang optimal, biasanya sulit untuk mengotomatiskan pengambilan data menggunakan alat seperti RFID atau pemindaian kode batang pada perangkat genggam. Ini berarti bahwa teknisi perlu membuat catatan tangan panjang pada pembalut yang mereka simpan di saku baju mereka dan memasukkan data itu secara manual di akhir giliran kerja mereka. Putusnya hubungan antara pekerjaan dan entri data menciptakan peluang untuk kesalahan manusia, dan secara default memaksa teknisi untuk merekam pekerjaan mereka dua kali – sekali di notepad mereka dan sekali di sistem EAM atau CMMS. Manajemen kerja yang terpisah, inventaris, sumber daya manusia, dan fungsi lainnya setidaknya membuat pemecahan masalah ini menjadi jauh lebih mahal karena tantangan integrasi sistem menjadi besar.

Gambar 1. Perangkat lunak EAM perlu mengefisienkan proses pemasukan data pekerjaan yang dilakukan. Berikut adalah layar Quick Report In Work dari IFS Applications.

Cara menilai kegunaan selama pemilihan perangkat lunak
Jelas, persyaratan dasar untuk kegunaan perangkat lunak EAM adalah rangkaian terintegrasi yang mencakup berbagai disiplin ilmu dan fungsionalitas yang perlu disentuh oleh para perencana, teknisi, dan eksekutif. Fungsionalitas yang lebih lengkap yang membedakan EAM dari manajemen kerja sederhana atau sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) meliputi:

Setelah semua fungsi ini ditempatkan di lingkungan perusahaan terpadu, sebaiknya dikembangkan sebagai bagian dari rangkaian EAM yang lengkap, lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk mempelajari sistem yang berbeda dengan skema navigasi yang berbeda. Lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk memasukkan kembali data. Dan sifat fungsi yang terpadu membuatnya lebih mudah dan jauh lebih terjangkau untuk mengotomatisasi pengambilan data, menghilangkan banyak waktu yang dihabiskan teknisi untuk bekerja di sistem EAM. Jika mereka dapat menggunakan perangkat genggam sederhana untuk menangkap data pada bagian dan bahan yang digunakan saat mereka menggunakannya, dan bahkan mungkin merekam waktu mereka dan membuat notasi lain yang dimasukkan langsung ke dalam sistem secara nirkabel, pekerjaan yang tidak bernilai tambah secara otomatis dihilangkan dan sistem EAM menjadi lebih mudah digunakan dengan urutan besarnya.

Sistem dan otomatisasi terintegrasi dapat memungkinkan teknisi menghabiskan lebih sedikit waktu menggunakan sistem EAM. Tetapi ketika teknisi, perencana, manajer, dan eksekutif perlu menggunakan sistem EAM, mereka akan merasa jauh lebih mudah jika sistem itu mencerminkan fungsionalitas komputer yang sudah mereka kenal. Hampir semua sistem EAM akan mengharuskan pengguna akhir untuk melalui setidaknya beberapa tingkat pelatihan minimal. Namun jika keseluruhan navigasi, tampilan, dan nuansa aplikasi perusahaan dapat meminjam konsep kunci dari konvensi navigasi web, pelatihan yang diperlukan akan lebih sedikit dan pengguna akan lebih cepat merasa nyaman dalam penguasaan lingkungan perangkat lunak EAM.

Tentu saja bahkan web bukanlah tempat yang paling ramah pengguna sebelum mesin pencari berbasis teks seperti Google dan Alta-Vista. Sebelum pencarian, web adalah tempat di mana, untuk menemukan sesuatu, Anda harus sudah tahu di mana itu. Itulah salah satu alasan begitu banyak situs web tahun 1990-an menampilkan halaman "tautan". Di sebagian besar organisasi, sistem EAM atau ERP bekerja dengan cara yang hampir sama. Ada layar khusus yang harus diketahui dan dinavigasi oleh pengguna untuk menanyakan dan menemukan berbagai bagian data. Bahkan mungkin ada halaman "tautan" tempat orang dapat menyimpan tautan ke layar yang paling sering mereka gunakan.

Kegunaan ditingkatkan ketika pencarian menjadi intuitif seperti pencarian Google saat ini, di mana Anda hanya memasukkan string pencarian ke dalam satu mesin pencari terpusat dan sistem EAM menemukan semua tempat berbeda yang string terjadi. Ini berarti Anda tidak perlu mencari tempat yang tepat di aplikasi untuk melakukan pencarian Anda, menentukan banyak parameter dan mudah-mudahan mendapatkan informasi yang Anda butuhkan. Sebagai gantinya, Anda dapat memasukkan nomor permintaan, nama pelanggan, nomor faktur atau nama pemasok dan segera mendapatkan informasi yang sesuai. Alat pencarian tertanam yang canggih memungkinkan Anda untuk menentukan lebih lanjut jenis data yang ingin Anda temukan untuk memberikan hasil yang lebih bertarget.

Sistem EAM yang menawarkan mesin pencari yang kuat sebagai fitur yang disematkan memberikan tingkat kegunaan yang tinggi. Cara lain untuk menghadirkan fitur pencarian yang berfungsi penuh adalah dengan menambahkan kerumitan dan biaya dengan perangkat lunak pencarian perusahaan tambahan.

Gambar 2. Di atas adalah hasil dari Pencarian Aplikasi Perusahaan IFS yang disematkan untuk “Wet End.” Dan di bawah ini, adalah hasil penelusuran untuk perintah kerja dan tugas untuk karyawan tertentu yang bekerja di Aplikasi IFS.

Gambar 3.

Menemukan bit informasi tertentu dalam sistem EAM besar adalah salah satu tugas kegunaan yang harus menjadi pertimbangan. Tetapi memahami blok data yang besar adalah hal lain. Baik Anda memasukkan semua data secara manual atau memiliki pengambilan data otomatis yang memasukkan informasi kesalahan secara langsung ke dalam sistem EAM, memahami sejumlah besar data aset adalah tantangan kegunaan lainnya. Sistem EAM yang ditingkatkan kegunaannya akan memberi manajer dan eksekutif cara cerdas untuk mengatur dan memvisualisasikan data aset untuk dukungan keputusan.

Peta pohon adalah salah satu alat yang berguna untuk manajemen dengan pengecualian karena mereka memungkinkan, sekilas, pemisahan beberapa elemen penting yang memerlukan perhatian dari banyak elemen yang tidak. Eksekutif di lingkungan yang padat aset sering kali mengelola dengan pengecualian. Ketika aset berjalan dalam parameter normal, mereka tidak memerlukan perhatian. Tetapi ketika operasi menyimpang dari parameter ini, seorang eksekutif atau manajer harus mengetahui dan dapat dengan cepat memastikan langkah korektif apa yang perlu diambil.

Gambar 4. Dalam peta pohon dari Aplikasi IFS ini, jumlah kesalahan diwakili oleh ukuran dan kekritisan dengan warna. Pengguna dapat menelusuri kotak merah besar untuk menemukan alasan di balik masalah.

Gambar 5. Dalam beberapa kasus, seorang manajer atau eksekutif dapat diberikan lebih banyak informasi dalam satu layar, tetapi dapat menelusuri untuk mengungkapkan detail yang lebih besar pada item penting. Berikut adalah contoh layar yang komprehensif di Aplikasi IFS.

Gambar 6. Layar dalam Aplikasi IFS ini memberikan tampilan penghentian produksi yang sederhana dan dapat dipahami yang dikodekan dengan alasan.

Kesimpulan
Memilih perangkat lunak EAM berdasarkan kegunaannya relatif mudah jika kita mengingat poin utama di atas.

Tentang penulis:
Analis bisnis senior IFS Amerika Utara, Mike Auer, memiliki lebih dari 25 tahun pengalaman di bidang kedirgantaraan, pembangkit listrik, dan industri manufaktur berkecepatan tinggi yang berspesialisasi dalam penerapan proses pemeliharaan prediktif/pencegahan. Sebelum bergabung dengan IFS, beliau memegang posisi pemeliharaan industri, teknik dan posisi lainnya di Pergo Inc., Commonwealth Edison, Ford Aerospace dan perusahaan besar lainnya. Dia meraih gelar dalam manajemen bisnis dari University of Georgia.

Alat EAM berisi sejumlah besar data. Perangkat lunak EAM yang menghadirkan opsi cerdas untuk visualisasi data ini akan lebih bermanfaat bagi para eksekutif dan manajer yang mencari data kinerja aset real-time untuk mendukung keputusan.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Sistem Penomoran
  2. Sistem Sinyal Tegangan
  3. Sistem Sinyal Saat Ini
  4. 7 Manfaat Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS)
  5. Sistem pemeliharaan prediktif menunjukkan ROI mendatang
  6. GE, Boeing menerapkan standar perawatan berbasis kondisi
  7. Membuat redundansi dalam sistem konveyor
  8. Semua Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pilihan Sistem Festoon Kami
  9. Apa kriteria pemilihan untuk memilih peredam gigi?
  10. Manfaat Sistem Hidrolik