Nol Kegagalan dan Nol Cedera: Bagaimana Praktis Disiplin Mendorong Keselamatan dan Keandalan Pabrik

Nol Kegagalan dan Nol Cedera: Bagaimana Praktis Disiplin Mendorong Keselamatan dan Keandalan Pabrik

Dalam bukunya Making Common Sense Common Practice, Ron Moore dari RM Group argues bahwa keselamatan dan keandalan pabrik tidak dapat dipisahkan. Sementara langkah keselamatan tradisional—seperti perlengkapan pelindung diri (PPE), perizinan yang kuat, dan lockout/tagout—esensial, Moore menekankan bahwa fasilitas yang berkinerja terbaik mempertahankan disiplin yang ketat di seluruh *praktik operasional*. Pendekatan holistik ini menghasilkan perbaikan sinergis di setiap metrik kinerja.

Hubungan Antara Keselamatan dan Keandalan

Gambar 1 dan 2, yang diambil dari kumpulan data besar, mengilustrasikan hubungan invers yang kuat antara keandalan (penggunaan aset) dan tingkat cedera. Data mengonfirmasi peribahasa bahwa pabrik yang lebih andal secara inheren lebih aman.

Perjalanan Keselamatan 30 Tahun Cargill

Pengalaman saya dengan Cargill selama tiga dekade terakhir mencerminkan wawasan Moore. Kami sekali beroperasi di industri yang dianggap secara inheren tidak aman, di mana cedera dianggap tidak dapat dihindari. Melalui perubahan yang menentukan dalam budaya, kepemimpinan, dan praktik, kami mengubah persepsi itu menjadi keyakinan bahwa "nol cedera adalah mungkin di setiap bisnis di mana pun di dunia."

Kami mengukur kemajuan menggunakan indeks keselamatan proprietary—komposit dari tingkat frekuensi cedera yang dilaporkan (RIFR), tingkat frekuensi cedera yang menakutkan (DFR), dan tingkat keparahan (SR). Skor yang lebih rendah menunjukkan performa yang lebih baik.

Seakhir 1970-an, indeks keselamatan Cargill telah turun secara dramatis—dari nilai awal 100 ke bawah 2 saat ini. Penurunan yang luar biasa ini menunjukkan bahwa target nol cedera tidak hanya dapat tercapai tetapi dapat tertanam dalam budaya korporat.

Nol Kegagalan: Tujuan Sejenis

Saya bertanya kepada pemimpin pabrik apakah nol kegagalan keandalan dapat tercapai, jawabnya sering kali "tidak." Skepsis ini paralel dengan ketidakpercayaan yang pernah ada tentang nol cedera. Namun, pabrik yang telah mengadopsi manajemen kesehatan aset komprehensif—mengidentifikasi setiap mode kegagalan potensial dan memperbaiki cacat sebelum mereka memicu waktu henti—telah mendekati nol kegagalan.

Situs ini mengalami periode yang lama—hari, minggu, bahkan bulan—di mana tidak ada kegagalan peralatan yang tidak terduga. Keberhasilan mereka bertumpu pada pendekatan yang disiplin dan berbasis data untuk pemeliharaan dan perbaikan berkelanjutan.

Kesimpulan

Kedua keselamatan dan keandalan berkembang di bawah budaya disiplin, kepemimpinan proaktif, dan pengejar tanpa henti nol insiden. Seperti yang dikatakan: "Jika Anda pikir Anda tidak bisa, Anda mungkin benar. Jika Anda pikir Anda bisa, Anda mungkin benar." Dengan mengintegrasikan prinsip-prinsip ini, setiap pabrik dapat bergerak menuju tujuan ganda nol cedera dan nol kegagalan.