Apakah Zero Downtime Mungkin?
Utopia adalah hal biasa dalam fiksi, dari Republik karya Plato ke Federasi di Star Trek. Bagi produsen, dunia tanpa waktu henti yang tidak direncanakan akan menjadi utopia yang sempurna. Pertanyaannya adalah, apakah menghapus waktu henti yang tidak direncanakan adalah mimpi yang dibuat-buat, atau lebih dekat dari yang kita kira?
Waktu henti mesin merugikan produsen miliaran dolar setiap tahun. Waktu henti yang tidak direncanakan akan menghentikan produksi, tetapi juga dapat menyebabkan pemborosan bahan mentah atau kerusakan pada sistem itu sendiri, sehingga memperbesar biaya di luar kerugian produksi.
Penelitian yang dilakukan oleh GE Digital menemukan bahwa 70 persen perusahaan tidak memiliki kesadaran penuh tentang kapan pemeliharaan, peningkatan, atau perbaikan peralatan harus dilakukan. Hal ini menimbulkan kekhawatiran, karena waktu henti yang tidak direncanakan memiliki dampak signifikan pada produktivitas dan menyebabkan kerugian besar bagi perekonomian. Produsen harus mengetahui kapan pemeliharaan diperlukan untuk menurunkan angka ini.
Apakah Harus Seperti Ini?
Mesin rusak — ini adalah fakta yang tidak menguntungkan dalam kehidupan sehari-hari. Namun, ada tanda-tanda kegagalan mesin yang dapat dipantau dan dikelola. Misalnya, analisis getaran atau analisis kecepatan mesin dapat memberikan wawasan tentang kondisi peralatan, yang menunjukkan bahwa peralatan tersebut mungkin akan rusak. Memantau peralatan secara proaktif dan menjadwalkan pemeliharaan sebelumnya dapat secara drastis mengurangi risiko kerusakan mesin, itulah sebabnya pemeliharaan preventif mengambil alih pabrikan.
Apa Arti Pemeliharaan Pencegahan untuk Waktu Henti
Lewatlah sudah hari-hari produsen dipaksa untuk menggunakan pendekatan run-to-failure, kalender atau penggunaan, yang melibatkan menunggu motor gagal atau sistem perpindahan panas bocor sebelum mengambil tindakan. Manajer pabrik sekarang dapat merencanakan inspeksi, peningkatan, dan pemecahan masalah peralatan secara rutin untuk menghindari kerusakan.
Industri 4.0 meningkatkan kapabilitas pabrikan sehingga perawatan bisa berbasis data. Informasi yang dikumpulkan oleh sensor di lantai bengkel dapat diteruskan ke manajer pabrik dan digunakan untuk membuat keputusan waktu nyata tentang servis dan pemeliharaan. Mempekerjakan kembaran digital, representasi virtual dari operasi pabrik, dikombinasikan dengan perangkat lunak pembelajaran mesin dapat memungkinkan sistem untuk mengidentifikasi dan merencanakan kesalahan sebelumnya. Di masa depan, ini dapat melibatkan sistem diagnosa diri dan perbaikan sendiri – memesan suku cadang atau mesin pengganti dari pemasok peralatan dan merencanakan pemeliharaan otomatis.
Seberapa Dekatkah Kita dengan Zaman Tanpa Henti?
Produsen tampaknya berpikir tidak ada waktu henti yang mungkin terjadi. Delapan dari 10 perusahaan yang disurvei oleh GE Digital berpendapat bahwa alat digital dapat menghilangkan waktu henti yang tidak direncanakan, dan 72 persen organisasi mengatakan bahwa tidak ada waktu henti yang tidak direncanakan adalah prioritas tinggi.
Mengambil pendekatan proaktif untuk pemeliharaan adalah cara terbaik untuk mengurangi risiko downtime perusahaan Anda. Seiring kemajuan Industri 4.0 dan lebih banyak sensor yang terhubung, kembar digital dan perangkat lunak pembelajaran mesin dikembangkan dan diimplementasikan, waktu henti yang tidak direncanakan akan berkurang. Meskipun kita mungkin masih jauh dari surga yang sempurna, kita pasti berada di jalur yang benar.
Tentang Penulis
Jonathan Wilkins adalah direktur pemasaran untuk EU Automation, pemasok peralatan industri usang.
