Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

5 Pembuang Waktu yang Harus Dihindari oleh Insinyur Keandalan

Anda telah mendengar frase menangkap. Anda telah membaca kisah sukses. Anda telah melihat perhitungan laba atas investasi (ROI) dan tren positif yang dibawa oleh para insinyur keandalan. Anda bahkan telah melobi manajemen tingkat atas. Argumen Anda sangat meyakinkan sehingga Anda mendapatkan persetujuan dalam anggaran tahun ini untuk mempekerjakan seorang insinyur keandalan. Proses perekrutan telah dimulai, dan Anda tidak sabar menunggu hasilnya:peralatan yang lebih andal, lebih sedikit kegagalan, serta peningkatan ketersediaan dan produksi.

Andai saja semudah itu. Membangun program keandalan yang dipimpin oleh para profesional yang kompeten membutuhkan kerja keras. Ini membutuhkan pengaturan harapan dengan benar. Paling-paling, itu membutuhkan waktu. Bagaimana Anda mempercepat proses untuk memastikan manfaat maksimal dalam waktu singkat? Menghindari lima pembuang waktu teratas ini dapat membantu.

Kurangnya Penglihatan

Tidak, kami tidak berbicara tentang apakah insinyur keandalan Anda bisa menjadi pilot pesawat tempur atau apakah dia membutuhkan lensa bifokal, meskipun tidak dapat membaca layar komputer saat meninjau hierarki aset tentu akan memperlambatnya. Kurangnya visi keseluruhan untuk program keandalan fasilitas Anda adalah alasan No. 1 untuk inefisiensi dan upaya yang sia-sia, tidak hanya dalam program keandalan, tetapi dengan inisiatif apa pun.

Kurangnya Pendidikan

Sebelum saya menjadi insinyur keandalan, saya bekerja sebagai insinyur proyek yang meningkatkan kinerja peralatan melalui prinsip-prinsip rekayasa yang baik. Saya sering terlibat dalam kegiatan rekayasa pemeliharaan, pemecahan masalah kegagalan peralatan yang terjadi dengan harapan pabrik dapat kembali beroperasi dan beroperasi sesegera mungkin. Bos saya telah membaca sebuah artikel tentang manfaat memiliki insinyur keandalan staf, dan secara harfiah dalam semalam posisi insinyur keandalan dimulai. Saya kemudian diminta untuk mengambil pekerjaan itu.

Apa yang berubah? Judul di kartu nama saya dan baris tanda tangan di email saya. Saya terus melakukan kegiatan teknik pemeliharaan yang sama tanpa arah strategis yang nyata, karena kami tidak memiliki visi tentang seperti apa program keandalan yang kami inginkan.

Saya bekerja sesuai kemampuan saya sepanjang tahun depan untuk belajar lebih lanjut tentang apa itu rekayasa keandalan yang sebenarnya. Saya mempelajari perbedaan antara strategi pemeliharaan berbasis kondisi, strategi pemeliharaan berbasis waktu, dan strategi pemeliharaan run-to-failure, yang telah kami (dengan mengabaikan) praktikkan di fasilitas kami selama bertahun-tahun.

Lebih penting lagi, saya belajar bahwa kombinasi cerdas dari ketiga strategi itu ideal, tergantung pada kekritisan sistem yang bersangkutan. Saya mendidik bos saya, dan dia mendidik bosnya. Kami belajar bahwa praktik terbaik keandalan sudah mapan, jadi tidak perlu menemukan kembali roda.

Kami juga menemukan bahwa tidak ada jalan pintas. Misalnya, jika Anda menginginkan data kegagalan yang akurat, Anda harus memiliki sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi. Itu perlu memiliki hierarki akurat yang mewakili hubungan induk/anak yang mewakili pabrik atau fasilitas Anda. Sistem perlu diisi oleh operasi dan pemeliharaan dengan permintaan kerja, kode kegagalan, dan biaya material/tenaga kerja sehingga analisis yang akurat dapat dilakukan.

Membangun hierarki yang akurat membutuhkan waktu dan uang, dan ada perusahaan yang telah melakukannya sebelumnya yang dapat membantu membuat prosesnya tidak terlalu menyakitkan. Ini adalah fondasi dari program keandalan apa pun, dan seperti fondasi untuk sebuah rumah, jika dilakukan dengan buruk akan mengakibatkan keruntuhan yang akan segera terjadi.

Tanpa Rencana Induk

Setelah ada pemahaman tentang praktik terbaik keandalan, Anda memerlukan rencana yang sejalan dengan visi keseluruhan program keandalan. Kembangkan metodologi yang jelas yang dapat dipahami di semua tingkat organisasi Anda. Ini harus dimulai dengan penilaian praktik keandalan kondisi saat ini — di mana Anda dan fasilitas Anda sekarang dalam perjalanan keandalan Anda? — serta tugas-tugas yang terdefinisi dengan baik yang dapat membawa program Anda sejalan dengan visi Anda.

Seperti halnya rencana proyek yang baik, tugas-tugas ini harus memiliki tanggal yang jelas dan orang-orang yang bertanggung jawab untuk menyelesaikannya. Sumber daya seperti orang, uang, dan waktu harus ditentukan, dan persetujuan yang tepat dari pimpinan lokasi harus diperoleh.

Komunikasi sangat penting untuk memastikan ekspektasi yang tepat ditetapkan dan dipelihara. Misalnya, jika pimpinan situs tidak memahami bahwa sebelum rencana pemeliharaan dapat dikembangkan dan dioptimalkan, hierarki situs perlu ditetapkan dan penilaian kekritisan dilakukan, maka mereka akan bertanya-tanya apa yang sedang Anda kerjakan di semua lintas fungsi tersebut. pertemuan pengembangan, sementara itu tidak melihat hasil yang diinginkan.

Kurangnya Prioritas

Memprioritaskan upaya adalah tantangan yang kita semua hadapi, terlepas dari industri atau pekerjaan. Dalam lingkungan ekonomi ini, kami terus-menerus diminta untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit, dan hanya ada begitu banyak jam dalam sehari. Di mana dan bagaimana kami, sebagai teknisi keandalan, menghabiskan waktu kami adalah hal yang paling penting.

Tanggung jawab insinyur keandalan sangat luas dan luar biasa:mengembangkan strategi perawatan yang hemat biaya untuk peralatan penting; melakukan investigasi analisis akar masalah untuk menghilangkan atau mengurangi kegagalan berulang; menerapkan tindakan korektif yang efektif; mengembangkan dan memastikan penggunaan yang tepat dari kebijakan dan prosedur manajemen fasilitas perubahan (MOC); mengidentifikasi faktor-faktor pembatas yang menyebabkan tingginya biaya energi, utilitas, pemeliharaan dan rantai pasokan. Daftar ini bisa terus bertambah, tetapi pertanyaannya tetap sama:dari mana Anda memulai?

Anda dan pimpinan situs Anda dapat menentukan di mana prioritasnya dan menangani item yang paling penting terlebih dahulu jika Anda memiliki visi yang jelas, rencana induk, dan pendidikan yang layak.

Tanpa Tongkat Pengukur

Bagaimana Anda tahu seberapa baik kinerja Anda? Apakah Anda dan program keandalan mendapatkan hasil yang Anda inginkan? Apakah mereka sejalan dengan visi keseluruhan yang ditetapkan dalam program keandalan Anda? Bagaimana Anda bisa tahu?

Menunggu angka akhir tahun seperti melihat skor akhir pertandingan sepak bola untuk melihat bagaimana kinerja tim Anda:Anda mungkin mendapatkan informasi yang Anda inginkan tetapi sudah terlambat untuk melakukan penyesuaian yang diperlukan. Program keandalan yang kuat memiliki perpaduan yang kuat dari kedua indikator utama, yang memberi tahu Anda bagaimana kinerja Anda hari demi hari, dan indikator lagging, yang memberi tahu Anda bagaimana Anda melakukannya.

Jika saya ingin mengevaluasi keberhasilan program pemeliharaan prediktif (PdM) fasilitas, saya perlu memahami jumlah aset penting yang diawasi, apakah inspeksi dilakukan tepat waktu, persentase masalah yang teridentifikasi yang dimasukkan ke dalam pemeliharaan terkomputerisasi. -sistem manajemen (CMMS), serta keseluruhan biaya program, nilai dolar penghematan, dan biaya tahunan per unit aset.

Setelah dipahami, metrik tersebut mendorong keputusan yang tepat.

Tidak ada gunanya menemukan kembali roda. Indikator tersebut harus jelas, ringkas, dan masuk akal untuk posisi Anda dan fasilitas Anda dalam perjalanan keandalan Anda.

Disadari atau tidak, kita semua berada dalam perjalanan yang dapat diandalkan. Seperti halnya tidak ada pekerjaan yang tidak direncanakan — bahkan pekerjaan yang tidak direncanakan pun direncanakan secara sembarangan selama proses pelaksanaannya — kami dan organisasi yang kami dukung membuat keputusan setiap hari yang memengaruhi kelancaran perjalanan.

Penyelarasan dan perencanaan yang tepat dapat membantu Anda menghindari tiga pemborosan waktu pertama. Eksekusi yang tepat menghindari pembuang waktu keempat, dan kontrol yang tepat mengurangi pembuang waktu terakhir. Perbandingan dengan standar yang diterima industri menunjukkan kepada kita seberapa jauh kita telah melangkah dan seberapa jauh lagi yang harus dicapai.

Tentang Penulis

Josh Rothenberg adalah ahli materi pelajaran keandalan di Life Cycle Engineering. Hubungi dia di [email protected] .


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Gubuk, pondok, mendaki! Apakah Anda siap untuk beberapa keandalan?
  2. Outsourcing pemeliharaan:Sebuah model untuk keunggulan operasional
  3. Berapa detail untuk rencana kerja?
  4. Standar Aero dipuji karena ide pemeliharaan &keandalan
  5. ISMI menawarkan perangkat lunak untuk pelacakan kinerja keandalan peralatan
  6. Organisasi Sertifikasi SMRP memperpanjang waktu untuk ujian sertifikasi
  7. Keandalan Mengurangi Pemborosan Waktu, Bakat, dan Sumber Daya
  8. Mengapa Keunggulan Keandalan Penting untuk Keselamatan
  9. Waktu Masih Mendaftar Untuk PT Tech Days
  10. 5 Hacks untuk Mengemas Kotak untuk Menghindari Kerusakan Pengiriman