Outsourcing pemeliharaan:Sebuah model untuk keunggulan operasional

Sebagian besar produsen produk komoditas telah menyadari pentingnya operasi manufaktur yang berkelanjutan dan tidak terputus. Keandalan manufaktur memungkinkan pemanfaatan aset secara penuh, memaksimalkan ukuran seperti laba atas investasi (ROI) atau laba atas aset bersih (RONA). Sama pentingnya, operasi yang lancar memberikan waktu kepada manajer untuk berpikir dan merencanakan, untuk mempersiapkan masa depan dan mengerjakan inisiatif pabrik yang penting.

Peristiwa downtime pasti mengalihkan perhatian, menciptakan suasana krisis dan menyalahkan. Ketika pemecah jadwal ini sering terjadi, pemenuhan pesanan pelanggan membutuhkan upaya heroik oleh semua orang di pabrik. Tingkat produksi menurun; masalah kualitas meningkat; biaya untuk lembur dan suku cadang meningkat. Keuntungan, terutama dalam bisnis dengan margin rendah, dapat hilang dari satu pemadaman yang tidak direncanakan.

Sebagian besar perusahaan sekarang menyadari bahwa keandalan manufaktur adalah kunci keberhasilan mereka. Menurut pengalaman kami, hal tersebut merupakan pengakuan baru bagi banyak perusahaan, dimana pesaing global telah membuat harga jual turun dan tuntutan kualitas meningkat. Realisasi baru ini membuat para eksekutif perusahaan mencari pendekatan yang efektif untuk ditingkatkan.

Kami melihat banyak pendekatan di pasar kami. Tim dibentuk dengan misi untuk mempelajari dan menerapkan praktik terbaik, mungkin untuk membeli dan menerapkan sistem manajemen pemeliharaan baru, atau membandingkan praktik perusahaan lain. Jika mereka sangat baik dan memiliki dukungan manajemen yang kuat, mereka akan membuat beberapa kemajuan sendiri. Dalam kasus lain, mereka tidak tahu apa yang tidak mereka ketahui, dan akan menghabiskan beberapa tahun, dan mungkin jutaan dolar, untuk mencoba belajar. Ini ternyata menjadi pendidikan yang mahal, di mana industri berkembang melampaui pabrik yang bersangkutan.

Terkadang perusahaan akan memilih konsultan untuk membimbing mereka. Bergantung pada luasnya pengetahuan konsultan dan keterampilan masing-masing konsultan, metode ini dapat meminimalkan waktu dan uang yang terbuang di jalan menuju pemeliharaan yang lebih baik. Namun, hambatan yang melekat pada perubahan akan menghalangi.

Hambatan untuk mengubah

Hambatan pertama yang dihadapi perusahaan adalah ketidaktahuan, di pasar yang penuh dengan akronim di mana setiap rangkaian huruf menjanjikan hasil peningkatan keandalan. Apa jawaban yang benar? Berbagai vendor menawarkan hal berikut:

• P&S (Perencanaan dan Penjadwalan): Pekerjaan yang direncanakan terbukti tiga kali lebih efisien waktu daripada pekerjaan yang tidak direncanakan, sehingga menghasilkan lebih banyak pekerjaan.

• PM (Pemeliharaan Pencegahan): Jika melalui pemeriksaan yang tepat kami dapat menangkap dan memperbaiki masalah sebelum terjadi kegagalan, keandalan akan meningkat.

• PdM (Pemeliharaan Prediktif): Dengan memahami kondisi peralatan di bawah kondisi beban, kita harus dapat mengidentifikasi dan tren kegagalan yang akan datang, mengganti komponen di akhir masa pakainya.

• CMMS (Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi): Memasang sistem baru harus mengarah pada kontrol dan pengetahuan organisasi yang lebih baik, memberi kami informasi yang kami butuhkan untuk meningkatkan keandalan.

• TPM (Pemeliharaan Produktif Total): Memungkinkan operator untuk melakukan tugas perawatan peralatan menempatkan tanggung jawab untuk identifikasi masalah dan perawatan kecil dengan orang yang paling dekat dengan peralatan.

• RCM (Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan): RCM berjanji untuk menghilangkan sumber kerusakan peralatan agar tidak terjadi.

• RCFA (Analisis Kegagalan Akar Penyebab): Ketika masalah terjadi, kita dapat mempelajari apa yang salah, dan menghentikannya agar tidak terjadi lagi.

Salah satu dari teknik dan teknologi ini dapat membantu dalam meningkatkan keandalan peralatan. Apa yang terlewatkan oleh salah satu dari proses ini dalam isolasi adalah bahwa perilaku mendasar harus berubah agar salah satu dari mereka dapat diterapkan secara sistematis di seluruh pabrik. Beberapa sangat kompleks untuk dipelajari; beberapa upaya yang sangat besar untuk diterapkan. Jika ada langkah yang dilakukan dengan pemahaman yang tidak lengkap, hasilnya akan kurang optimal.

Sekali lagi, pembelajaran akan terjadi, tetapi belum tentu kemajuan.

Tentang penulis:

S. Bradley Peterson adalah pendiri dan pemilik utama Strategic Asset Management Inc. (SAMI), sebuah perusahaan konsultan peningkatan bisnis yang berbasis di Unionville, Conn. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.samicorp.com.