4 Strategi Terbukti Manajemen Perawatan untuk Mencegah Kegagalan Peralatan

Jika risiko dikelola dengan sukses maka bisnis dapat bertahan. Namun, jika risiko tidak dikelola maka bisnis tidak akan bertahan. Itulah mengapa lebih baik menghindari risiko dan organisasi bisnis harus memperhatikan aset dan kondisinya. Jika aset-aset ini tidak dirawat dengan baik maka kegagalan peralatan akan terjadi.

Untuk menghindari kegagalan peralatan di bawah ini kami sebutkan tips manajemen perawatan.

Tips Manajemen Perawatan

1. Inspeksi Teratur

Ini adalah salah satu tips manajemen perawatan yang paling penting. Semua peralatan harus diperiksa secara menyeluruh. Baik aset & peralatan kecil atau besar. Semua mesin memiliki kepentingan mereka untuk operasi harian. Tanpa mereka, operasi tidak akan selesai.

Selama operasi, jika mesin berhenti bekerja maka seluruh operasi bisnis akan menderita. Oleh karena itu, inspeksi harus dilakukan secara teratur sehingga jika ada masalah ditemukan solusi alternatif harus diimplementasikan.

Saat perawatan dilakukan secara teratur maka keandalan mesin peralatan meningkat. Harus ada jadwal yang tepat untuk inspeksi sehingga produktivitas tidak menderita. Dalam kata-kata yang jelas, beberapa aset harus diantrekan untuk inspeksi setiap minggu (sesuai ketersediaan karyawan).

2. Pantau Peralatan Secara Berkelanjutan

Konsep ini sederhana tetapi kompleks saat dieksekusi. Secara berkelanjutan aset dan peralatan dipantau untuk melihat kinerja dan kondisi operasi. Jika kinerja aset tidak memadai maka perawatan dijadwalkan.

Pemantauan berkelanjutan membantu dalam membuat baseline sehingga aset yang berkinerja baik dan aset yang tidak berkinerja dapat diidentifikasi dengan baseline ini. Indikator kinerja kunci ini membantu organisasi dalam memperkirakan kinerja aset.

Indikator kinerja kunci & pemantauan juga membantu tim dalam menemukan penyebab utama stres baik itu karena bekerja terus-menerus lama dari sebuah mesin atau alasan lain. Setelah itu, pekerjaan disesuaikan sehingga stres mesin dapat dikurangi.

3. Hindari Perawatan Terlalu Banyak/Terlalu Sedikit

Salah satu Masalah Utama Suatu Organisasi Adalah Mereka Memberikan Entah Terlalu Banyak Perawatan atau Terlalu Sedikit Perawatan. tapi Kunci Adalah Mempertahankan Keseimbangan Antara Kedua Situasi Ini.

Lihatlah apa yang terjadi saat Anda memberikan perawatan yang sangat terbatas:

1. Kemungkinan kegagalan peralatan meningkat
2. Efisiensi peralatan menurun
3. Downtime meningkat
4. Usia pakai aset menurun
5. Biaya perawatan terlalu banyak

Lihatlah apa yang terjadi saat terlalu banyak perawatan dilakukan:

1. Waktu karyawan sia-sia
2. Pemborosan inventori yang tidak perlu
3. Penggunaan aset yang tidak maksimal
4. Biaya meningkat
5. Produktivitas keseluruhan menderita

Perawatan teratur adalah kunci untuk menjaga aset dan peralatan Anda dalam kondisi terbaik dan untuk menghindari kegagalan peralatan juga. Hasil berikut dapat dilihat saat perawatan diberikan tepat waktu:

1. Usia pakai peralatan meningkat
2. Produktivitas meningkat
3. Optimasi kinerja peralatan
4. Menghindari kegagalan peralatan tiba-tiba
5. Downtime diminimalkan

4. Berinvestasi pada Perangkat Lunak Manajemen Perawatan

Organisasi menengah atau besar memiliki banyak aset dan mengelolanya dapat menjadi tugas yang sangat sulit. Mengelolanya secara manual akan menjadi tugas yang mustahil. Tidak ada yang tahu aset mana yang memerlukan perawatan, mana yang perlu dikirim untuk inspeksi, aset mana yang tidak berjalan, tindakan apa yang diambil saat melakukan perawatan!

Anda dapat mendapatkan jawaban untuk semua pertanyaan di atas dengan perangkat lunak manajemen perawatan. Seseorang dapat melacak semua aktivitas perawatan dengan perangkat lunak. Ini memberi tahu Anda aset mana yang memerlukan perawatan melalui email, SMS, dan notifikasi.

Ia bekerja pada filosofi “just set it and forget it”, yang berarti bahwa jika Anda telah menetapkan peristiwa berkala maka itu akan memberi tahu saat terjadi dan terjadi kembali setiap kali dan berhenti memberi tahu setelah periode ini berakhir. Ini dapat menjadi tips manajemen perawatan terbaik dan efektif.

Apa Manfaat Perangkat Lunak Manajemen Perawatan?

Di bawah ini kami sebutkan manfaat perangkat lunak manajemen perawatan:

Perangkat lunak ini meningkatkan produktivitas dan meningkatkan kolaborasi tim karena itu memusatkan data. Selain itu, perangkat lunak ini menyimpan riwayat perawatan yang membantu dalam menemukan masalah peralatan dengan cepat.

Ketika perawatan diberikan tepat waktu usia pakai aset diperpanjang dan Anda dapat tahu aset mana yang berada di fase kehidupan mana atau kapan perlu dibuang.

Perangkat lunak ini memberikan laporan dan statistik tentang perawatan aset. Berapa banyak mesin dan peralatan aset ada secara keseluruhan? Peralatan mana yang paling banyak digunakan? Bagaimana aset masing-masing berkinerja? Laporan membantu membuat keputusan berdasarkan data.

Dengan perangkat lunak ini, Anda akan selalu tahu lokasi aset. Organisasi besar selalu memiliki jenis masalah ini di mana lokasi aset dan peralatan tidak diketahui, ini mempengaruhi bisnis dengan buruk karena saat aset dibutuhkan yang tidak tersedia maka produktivitas terancam. Saat mesin dilacak maka kemungkinan pencurian dan penempatan salah berkurang.

Strategi Perawatan Apa yang Dapat Digunakan untuk Mencegah Kegagalan Peralatan?

Ada beberapa strategi perawatan yang dapat digunakan untuk mencegah kegagalan peralatan:

Perawatan Proaktif

Perawatan ini dapat dikategorikan menjadi perawatan prediktif, perawatan pencegahan. Perawatan proaktif menghilangkan semua masalah potensial mesin sehingga tidak ada kegagalan atau masalah peralatan yang dapat terjadi. Selain itu, perawatan proaktif menghasilkan usia pakai aset yang meningkat.

Menurut Statista, “diperkirakan bahwa pasar perawatan prediktif global akan mencapai sekitar 23,5 miliar dolar Amerika Serikat pada tahun 2024. Pasar diperkirakan akan tumbuh dengan tingkat pertumbuhan tahunan majemuk hampir 40 persen antara 2018 dan 2024.”

Perawatan Reaktif

Ada strategi perawatan lain juga seperti perawatan reaktif, strategi ini digunakan ketika kegagalan peralatan telah terjadi sekarang perlu dikembalikan ke kondisi beroperasi. Untuk jenis perawatan ini, perawatan darurat digunakan. Sebagian besar waktu prioritas tinggi untuk perawatan peralatan.

Kesimpulan

Untuk menjaga aset dalam kondisi terbaik dan untuk menghindari kegagalan peralatan di atas tips manajemen perawatan dapat sangat berguna. Namun tips yang paling penting adalah berinvestasi pada perangkat lunak manajemen perawatan atau perangkat lunak manajemen aset. Menerapkan salah satu perangkat lunak dapat membuat perbedaan. Tidak diragukan lagi, ini akan sangat bermanfaat untuk organisasi Anda. Perangkat lunak ini menghilangkan penggunaan spreadsheet dan membuat proses otomatis.

Setelah semuanya, mesin terdiri dari bagian dan mereka rentan terhadap kegagalan. Karyawan dapat melakukan kesalahan. Tetapi perangkat lunak ini meminimalkan risiko dan menambahkan stabilitas pada organisasi Anda. Perangkat lunak ini dapat menjadi tiket ke masa depan tanpa kesalahan untuk organisasi Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQs)

1. Apa saja jenis-jenis perawatan?‍

Perawatan dapat dibagi menjadi 2 bagian:
1. Perawatan proaktif - Berbagai jenis perawatan adalah perawatan pencegahan, perawatan prediktif, perawatan berbasis kondisi, perawatan korektif.
2. Perawatan reaktif - Ini berisi perawatan seperti perawatan darurat & perawatan gagal berjalan.

2. Bagaimana tim perawatan tahu kapan melakukan perawatan?‍

Ada berbagai pemicu melalui mana tim perawatan tahu seperti
1. saat kegagalan peralatan terjadi
2. Berbasis kondisi
3. Berbasis peristiwa
4. Berbasis waktu
5. Berbasis penggunaan

3. Apa kebutuhan perangkat lunak manajemen dalam organisasi?‍

Untuk mengelola dan memantau perawatan peralatan. Manajemen perawatan aset adalah proses yang tidak pernah berakhir untuk meningkatkan, meningkatkan kinerja & memanjangkan usia pakai aset.