Tenaga listrik yang teratur dan berkualitas sangat penting untuk operasi industri. Gangguan pada catu daya dapat menghentikan proses produksi, menimbulkan waktu henti yang tidak terduga yang mahal. Untuk mengurangi potensi masalah catu daya, sebagian besar fasilitas menggunakan beberapa jenis generator industri. Peralatan yang begitu penting layak untuk dirawat dengan baik.
Pada bagian berikut, kami membahas pentingnya perawatan genset secara teratur dan menguraikan komponen genset kritis dan persyaratan pemeliharaannya. Pada akhirnya, kami juga menampilkan beberapa daftar periksa pemeliharaan generator yang rapi untuk membantu Anda memulai dengan jadwal pembangunan untuk peralatan Anda.
Pentingnya perawatan genset
Genset adalah bagian penting dari peralatan di setiap fasilitas. Mereka adalah cadangan untuk daya yang tidak konsisten dari jaringan. Daya berkualitas tinggi yang konsisten sangat penting untuk operasi pabrik.
Meskipun generator mungkin hanya digunakan pada kesempatan yang jarang terjadi, dalam hal ini generator sangat penting untuk kelanjutan pekerjaan di fasilitas tersebut.
Jika generator tidak berfungsi saat dibutuhkan, itu adalah kegagalan total dari tujuannya.
Kekurangan daya dan waktu henti peralatan hanyalah bagian dari masalah. Dalam skenario terburuk, kerusakan generator dapat membahayakan karyawan dan menghancurkan aset di pabrik Anda. Dalam ledakan generator tahun 2016 di kilang minyak Texas, misalnya, satu karyawan terluka dan produksi harus dihentikan.
Jelas bahwa menjaga generator dalam kondisi prima adalah penting. Sayangnya, perawatan rutin peralatan yang jarang digunakan mudah diabaikan.
Jenis generator industri
Ada berbagai jenis generator industri. Mereka bervariasi menurut ukuran, output daya, bahan bakar yang mereka gunakan, dll.
Generator industri. Sumber:Kekuatan Clifford
Berikut adalah kategorisasi yang lebih umum digunakan dalam industri:
Diesel/Gas Alam/Petroleum :Ada berbagai jenis generator tergantung pada bahan bakar yang digunakan untuk menghasilkan energi mekanik. Minyak bahan bakar berat dan propana juga merupakan pilihan yang layak, tetapi itu semakin langka.
Generator Portabel :Ini adalah generator kecil yang dapat dengan mudah diangkut. Mereka menghasilkan daya yang sangat kecil dibandingkan dengan kebanyakan generator industri.
Generator Inverter :Genset jenis ini tidak bekerja pada kecepatan konstan, seperti yang terjadi pada sebagian besar generator industri. Generator inverter secara otomatis menyesuaikan kecepatan dengan daya yang dibutuhkan. Ini mengurangi kebisingan dan konsumsi bahan bakar.
Ini bukan daftar yang lengkap. Ada jenis generator dan kategorisasi lain, tetapi itu hanya akan memperumit diskusi ini.
Komponen generator penting
Untuk melakukan perawatan pada generator industri, penting untuk mengetahui bagian-bagian kuncinya. Bagian berikut memperkenalkan Anda pada komponen paling penting dari generator industri dari sudut pandang perawatan.
Alternator
Ini adalah komponen inti dari generator industri. Ini adalah bagian yang mengubah energi mekanik menjadi energi listrik. Alternator memiliki stator, rotor, dan sikat untuk membawa daya yang dihasilkan. Rotor harus berputar dengan kecepatan sesuai dengan spesifikasinya. Rotasi cepat yang tidak normal adalah salah satu penyebab utama ledakan generator.
Gulungan alternator rentan terhadap kerusakan dan pelepasan. Masalah lain adalah kuas, yang umumnya terbuat dari karbon. Mereka sangat rapuh dan sangat rentan terhadap kerusakan.
Cari masalah tersebut selama pekerjaan pemeliharaan rutin.
Sistem bahan bakar
Sistem bahan bakar bertugas menjaga aliran bahan bakar ke mesin. Jenis sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan oleh mesin generator.
Masalah paling umum yang terjadi pada sistem bahan bakar adalah kebocoran dan penyumbatan katup pemutus bahan bakar. Masalah dengan sistem bahan bakar dapat menjadi bencana besar karena bahan bakar sangat mudah terbakar.
Mesin
Mesin menghasilkan energi mekanik untuk alternator dengan pembakaran bahan bakar. Mesin umumnya merupakan mesin pembakaran internal dan memiliki karakteristik yang sama.
Performa mesin yang buruk akan menyebabkan penurunan performa generator karena rasio konversi bahan bakar ke listrik turun.
Pelumas
Seperti halnya peralatan dengan bagian yang bergerak, generator menggunakan pelumas secara ekstensif. Komponen mesin dan bantalan alternator memerlukan pelumasan secara teratur untuk mengurangi gesekan.
Pelumas dapat dengan mudah terkontaminasi setelah periode pengoperasian yang lama. Mereka harus diubah secara teratur untuk menjaga kinerja generator.
Pengatur tegangan
Generator menghasilkan arus bolak-balik. Besarnya akan bervariasi tergantung pada kecepatan alternator. Setiap variasi atau cegukan dapat menyebabkan tegangan keluaran berubah.
Dan inilah hasil tangkapannya. Penggunaan industri membutuhkan tegangan stabil untuk operasi normal. Regulator tegangan berperan mengatur keluaran daya dari generator.
Sistem pendingin dan pembuangan
Mesin membakar bahan bakar untuk menghasilkan energi mekanik. Sisa pembakaran harus dikeluarkan secara efisien melalui sistem pembuangan. Alternator bisa menjadi sangat panas setelah digunakan dalam waktu lama karena faktor operasional dan lingkungan yang berbeda.
Sistem pendingin harus tersedia untuk mengalirkan panas. Jika sistem ini tidak bekerja dengan baik, generator dapat mati atau menyebabkan jenis kegagalan lainnya.
Baterai
Model awal generator harus dihidupkan untuk memulai operasi. Untungnya, banyak hal telah berubah.
Fungsi awal generator sekarang dioperasikan dengan baterai. Baterai pada gilirannya diisi ketika generator menghasilkan listrik. Oleh karena itu, jika baterai tidak dapat diisi daya apa pun, generator tidak dapat dihidupkan.
Membuat jadwal perawatan genset
Cara paling mudah untuk memulai perawatan generator adalah dengan melihat instruksi yang diberikan oleh OEM. Mereka membangun, menjual, dan memelihara banyak generator sehingga mereka harus tahu apa yang mereka bicarakan.
Gunakan pedoman OEM, konsultasikan dengan tim perawatan Anda, dan pertimbangkan kondisi pengoperasian dan faktor lingkungan untuk membuat jadwal perawatan awal. Pastikan jadwal diikuti secara ketat dengan bantuan perangkat lunak perintah kerja.
Pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan pada generator dapat disederhanakan dengan membuat daftar periksa pemeliharaan terperinci dan SOP untuk tugas-tugas berulang.
Jika Anda menggunakan CMMS seluler seperti Limble, prosedur dan daftar periksa tersebut dapat dilampirkan ke PM dan WO dan dengan cepat ditarik di ponsel atau tablet Anda, memastikan bahwa pemeliharaan generator dilakukan sesuai dengan standar yang diperlukan.
Daftar periksa pemeliharaan generator industri
Berbagai jenis generator industri akan memiliki persyaratan perawatan yang berbeda yang bervariasi baik dalam jenis tugas maupun frekuensinya. Jadwal perawatan yang tepat untuk generator Anda harus didasarkan pada faktor-faktor yang kami uraikan di bagian sebelumnya.
Meskipun demikian, ada beberapa tugas yang umum untuk sebagian besar, jika tidak semua generator. Kami menguraikan daftar periksa berikut untuk memberi Anda gambaran kasar tentang beban kerja untuk pemeliharaan preventif generator industri.
Daftar periksa mingguan
Melakukan pemeriksaan visual bagian luar generator.
Periksa kebocoran pada sistem bahan bakar generator.
Periksa level oli sebelum menghidupkan generator. Jika generator terus beroperasi, periksa level oli secara berkala. Jika genset jarang digunakan, periksa level oli setiap minggu.
Mulai dan jalankan generator selama 30 menit jika generator tidak digunakan secara teratur. Uji beban ini harus dilakukan setiap minggu.
Ganti oli setelah 100 jam pengoperasian generator.
Daftar periksa bulanan
Periksa sistem pembuangan generator. Pastikan knalpot tidak tersumbat.
Periksa kabel dan baterai pada generator. Pastikan mereka dalam kondisi pengoperasian yang baik.
Periksa sistem ventilasi generator. Pastikan ada ventilasi yang tepat. Jika generator memiliki cairan pendingin, periksa level cairan pendingin dan pastikan ada cukup cairan pendingin di dalam ruangan.
Lakukan uji beban lebih lama dari yang ada di pemeriksaan mingguan. Jika uji beban mingguan adalah 30 menit, uji beban bulanan harus setidaknya satu jam.
Bersihkan generator dan area sekitarnya selama pemeriksaan bulanan.
Ganti steker starter dan filter udara.
Daftar periksa tahunan
Ganti oli, filter oli, filter udara, dan cairan pendingin selama inspeksi tahunan.
Ganti dan/atau isi ulang pelumas setelah memeriksa kondisinya.
Periksa apakah sakelar transfer berfungsi tanpa kesalahan.
Periksa sistem kelistrikan generator secara lengkap, termasuk baterainya.
Uji mode otomatis dan pengaturan generator lainnya bersama dengan tes beban. Hal terakhir yang ingin Anda ketahui dalam keadaan darurat adalah generator siaga Anda tidak dapat menyediakan daya penuh yang Anda butuhkan darinya.
Jika Anda menggunakan pemantauan kondisi, Anda dapat menggunakan analisis getaran dan pemeliharaan prediktif untuk mengoptimalkan jadwal pemeliharaan untuk generator industri.
Pemikiran terakhir
Generator adalah peralatan penting yang digunakan di fasilitas industri untuk daya cadangan ketika catu daya biasa gagal. Melakukan perawatan genset sangat penting. Seringkali, ini diabaikan karena generator jarang digunakan. Kegagalan generator dapat menyebabkan bencana besar dan pemeliharaan generator harus dilakukan dengan serius.
Genset memiliki banyak bagian yang bergerak dan setiap komponen harus diperiksa secara teratur. Masukan dari OEM, tim pemeliharaan, dan data operasional harus digunakan untuk membuat jadwal pemeliharaan generator. Buat daftar periksa dan SOP untuk prosedur pemeliharaan.
Gunakan CMMS dan perangkat lunak lainnya untuk memastikan bahwa jadwal dan prosedur pemeliharaan diikuti dengan sungguh-sungguh.