Generator Siaga:Panduan Singkat Tentang Rencana Pemeliharaan

Terlepas dari jenis peralatan industri apa pun, semuanya akan memerlukan jadwal perawatan untuk memastikan mereka selalu dalam kondisi kerja terbaiknya.

Terutama dalam hal generator – Anda harus lebih memperhatikan jadwal perawatan. Begitu terjadi kegagalan generator, tidak akan ada lagi sumber listrik untuk disuplai ke bisnis. Oleh karena itu, perbaikan genset mungkin diperlukan untuk menemukan masalahnya.

Ketika generator utama Anda rusak, generator siaga Anda harus turun tangan dan menyediakan listrik sebagai gantinya. Namun, bagaimana jika generator Anda mengalami kegagalan secara bersamaan atau bahkan tidak berfungsi lagi?

Untuk membantu Anda memastikan bahwa insiden seperti itu tidak terjadi – berikut beberapa panduan yang harus Anda ikuti saat menyusun rencana pemeliharaan.

Sebelum kita langsung membahas jadwal perawatan singkat, Anda harus memastikan untuk memperhatikan area-area tertentu di generator Anda:

Sistem bahan bakar

Saat generator masih beroperasi, mintalah staf Anda atau diri Anda sendiri untuk memeriksa saluran pasokan bahan bakar, filter, saluran balik, dan kelengkapannya dari lecet atau retak. Selain itu, pastikan garis tidak bergesekan dengan apa pun yang pada akhirnya dapat menyebabkan kegagalan.

Selalu ingat bahwa diesel rentan terhadap kerusakan dan kontaminasi dari waktu ke waktu. Itulah sebabnya pemantauan terus-menerus harus selalu dilakukan untuk memastikan bahan bakar yang disimpan habis sebelum mulai terdegradasi.

Tindakan sederhana lainnya yang harus dilakukan juga termasuk menguras filter bahan bakar dan air dari tangki bahan bakar. Membiarkan bakteri menumpuk dalam bahan bakar diesel dapat menjadi masalah yang timbul selama iklim hangat.

Konsultasikan dengan teknisi Anda tentang seberapa sering Anda harus melakukan pemolesan atau pengujian bahan bakar. Lebih penting lagi bagi Anda untuk memeriksa status bahan bakar Anda jika bahan bakar tersebut belum habis atau diisi ulang selama sekitar tiga hingga enam bulan.

Sistem pelumasan

Sebelum Anda melihat level oli mesin, pastikan mesin telah dimatikan.

Untuk mendapatkan pembacaan yang jauh lebih akurat pada dipstick mesin; Anda harus menunggu sekitar 10 menit setelah mesin dimatikan. Ini akan membiarkan oli di bagian atas mesin mengalir kembali ke bak mesin.

Sekarang, pastikan Anda menggunakan kualitas dan merek oli yang sama dan isi mesin sampai sedekat mungkin dengan tanda "penuh". Hapus semua filter dan oli bekas untuk mencegah terjadinya kerusakan atau kewajiban lingkungan.

Sistem pendingin

Sebelum Anda melanjutkan untuk melakukan langkah lain, periksa level cairan pendingin saat generator dimatikan. Lepaskan tutup radiator setelah mesin dingin dan, tambahkan cairan pendingin jika perlu sampai ketinggian mencapai sekitar 3/4 tangki.

Ada juga kebutuhan untuk memeriksa bagian luar radiator dari halangan dan mengeluarkan benda asing atau kotoran menggunakan kain lembut atau sikat. Untuk membersihkan radiator, coba gunakan aliran air atau udara bertekanan rendah yang berlawanan arah dengan aliran udara normal.

Memulai baterai dan pengisi daya

Seringkali, baterai awal yang terisi daya rendah atau lemah juga merupakan penyebab utama kegagalan generator siaga.

Menguji baterai: Ketika baterai mulai menua, resistansi internalnya terhadap aliran arus akan naik. Dan hanya dengan memeriksa tegangan keluaran menentukan kemampuan baterai; tegangan terminal adalah jawabannya. Tes diagnostik dilakukan secara otomatis, atau penguji beban baterai manual harus digunakan.

Merawat baterai: Dengan menggunakan kain lembab, bersihkan semua kotoran. Dan jika korosi terlihat di dekat terminal, cabut kabel baterai dan cuci terminal. Jangan biarkan larutan masuk ke sel baterai dan bilas baterai dengan air bersih dan segar setelah selesai.

Periksa berat jenis: Menggunakan hidrometer baterai, periksa berat jenis elektrolit. Anda harus memastikan bahwa ia memiliki berat jenis 1,260; artinya baterai sudah terisi penuh. Jika tidak, isi daya jika Anda melihat angkanya turun di bawah 1,215.

Periksa level elektrolit: Terus periksa level elektrolit setidaknya setiap 200 jam pengoperasian. Jika hampir habis, isi sel baterai ke bagian bawah leher pengisi menggunakan air suling.

Membuat rencana pemeliharaan

Setelah Anda memutuskan rencana pemeliharaan, seperti pemeliharaan prediktif (PdM) atau pemeliharaan preventif (PM) – inilah saatnya Anda masuk ke tip dasar juga. Meskipun teknisi mungkin dapat memeriksa kondisi generator Anda dari waktu ke waktu – Anda pada akhirnya juga memiliki peran dalam merawat peralatan Anda.

Mingguan

• Periksa ketinggian cairan:bahan bakar, cairan pendingin, dan oli
• Biarkan generator berjalan dan identifikasi masalah yang tidak teratur

Bulanan

• Periksa sabuk dan selang dari keausan apa pun
• Keluarkan sedimen dan air dari tangki bahan bakar
• Periksa baterai dan pengisi daya

Dua kali setahun

• Awas kebocoran oli dan periksa konektor dan selang sistem pelumasan
• Periksa area seperti sabuk penggerak, penutup, pemanas cairan pendingin, pipa knalpot, sistem pembuangan, muffler, pipa dan sambungan induksi udara, kabel AC, dan sistem kelistrikan DC
• Periksa berbagai area baterai seperti – kabel, sambungan, berat jenis, dan level elektrolit

Tahunan

• Ganti oli dan filter, filter bahan bakar, filter udara, dan busi
• Periksa konsentrasi cairan pendingin
• Identifikasi area masalah secara visual dan hubungi layanan jika diperlukan
• Lakukan pengujian beban untuk menemukan masalah apa pun

Kemungkinan terjadinya pemadaman listrik, kesalahan manusia atau kesalahan pada peralatan selalu mungkin terjadi. Dan jika Anda tidak mengambil tindakan sebelum salah satu hal ini terjadi – bisnis dan staf Andalah yang akan menanggung akibatnya.

Misalnya, jika Anda sebelumnya telah melakukan instalasi generator Cummins, Anda harus mendapatkan insinyur yang membantu instalasi sebelumnya. Mereka akan tahu cara menangani perbaikan generator Cummins dan bahkan menyarankan rencana pemeliharaan yang sesuai untuk dilakukan.