Bertanggung jawab atas Pemeliharaan Boiler? Inilah Yang Perlu Anda Ketahui
Revolusi industri dibangun di atas boiler, dan mereka digunakan untuk berbagai aplikasi hingga hari ini. Anda akan kesulitan menemukan fasilitas tanpa boiler tunggal di suatu tempat di lokasinya.
Dalam pengaturan industri, boiler beroperasi sepanjang waktu dan memainkan peran penting dalam memastikan bahwa fasilitas berjalan dengan lancar. Karena alasan ini, perawatan boiler memerlukan pendekatan yang disiplin.
Jika Anda bertanggung jawab atas pemeliharaan boiler, kami memiliki banyak informasi penting untuk dibagikan.
Bahaya perawatan boiler yang buruk
Boiler adalah salah satu peralatan yang paling umum digunakan dalam pengaturan industri. Mereka juga termasuk yang lebih berbahaya. Saat Anda berurusan dengan bahan bakar yang mudah terbakar, air panas, dan uap yang disimpan pada tekanan sangat tinggi – Anda benar-benar perlu tahu apa yang Anda lakukan.
Kegagalan boiler dapat menyebabkan bencana besar, membahayakan kehidupan dan properti di sekitarnya.
Pada 7 Mei 2020, terjadi ledakan di pembangkit listrik termal NLC India Ltd di Neyveli, di negara bagian Tamil Nadu di India. Kecelakaan ini menyebabkan kematian 6 pekerja dan melukai 17 lainnya. Kebakaran yang terjadi di boiler adalah penyebab ledakan.
Karena bahaya yang disebutkan di atas, perancang dan insinyur telah memastikan bahwa boiler dibangun dengan baik. Mereka tidak mungkin mengalami kegagalan setelah melewatkan satu atau dua pemeliharaan janji . Sayangnya, hal ini dapat menyebabkan sikap puas diri dalam sikap tim pemeliharaan terhadap boiler – dan perilaku seperti itu dapat menambah ketidakefisienan peralatan, yang pada akhirnya mengakibatkan ledakan besar.
Alasan lain untuk mengabaikan perawatan boiler termasuk tindakan pemotongan biaya, kurangnya sumber daya, dan ketidakpedulian.
Kesimpulan? Perawatan boiler perlu dilakukan dengan disiplin, oleh teknisi yang cukup terlatih.
Jenis boiler
Seperti disebutkan sebelumnya, boiler telah digunakan selama berabad-abad. Konsep awal didasarkan pada penerapan panas ke air. Selama bertahun-tahun, perkembangan teknologi, material, dan prinsip baru mengarah pada pembuatan berbagai jenis boiler.
Berikut adalah rincian singkat dari jenis boiler yang lebih umum berdasarkan sumber energi, isi tabung, nomor tabung, posisi tungku, dan metode sirkulasi.
Sumber energi
Boiler bervariasi sesuai dengan sumber energinya. Beberapa sumber energi yang paling umum digunakan untuk boiler adalah:
Kayu
Arang
Batubara
Minyak
Gas alam
Listrik
Isi dalam tabung
Air dalam shell boiler dipanaskan menggunakan fluida panas yang bersirkulasi melalui pipa-pipa boiler. Berdasarkan jenis fluida yang mengalir melalui tabungnya, kita dapat membedakan antara:
Boiler pipa api :Gas panas dan asap yang dihasilkan melalui pembakaran dilewatkan melalui tabung boiler untuk memanaskan air.
Ketel pipa air: Di sini air yang perlu dipanaskan melewati tabung. Tabung dikelilingi oleh gas panas, api, dan panas dari ruang bakar.
Ketel pipa air vs pipa api. Sumber:Teknik Elektro.XYZ
Jumlah tabung
Boiler juga dapat diklasifikasikan tergantung pada jumlah tabung di shell boiler:
Boiler tabung tunggal: Ketel jenis ini memiliki satu tabung dalam desainnya. Tabung tunggal dapat berupa tabung api atau tabung air. Boiler tabung tunggal umumnya memiliki kapasitas yang rendah.
Boiler multi-tubular :Seperti namanya, boiler multi-tubular memiliki lebih dari satu tabung. Desain seperti itu memungkinkan memanaskan air dalam jumlah yang lebih besar dalam waktu yang lebih singkat, dengan efisiensi yang lebih tinggi.
Posisi tungku
Cara lain untuk mengklasifikasikan boiler berdasarkan posisi ruang bakar (atau tungku):
Boiler berbahan bakar internal: Pembakaran bahan bakar terjadi di dalam cangkang boiler, di ruang terpisah di dalam cangkang.
Boiler berbahan bakar eksternal: Pembakaran bahan bakar terjadi di luar cangkang boiler.
Tentu saja, beberapa desain boiler tidak termasuk tungku. Misalnya, boiler listrik tidak membakar jenis bahan bakar apa pun, sehingga tidak perlu memiliki ruang bakar.
Metode sirkulasi
Air ke boiler, air panas dari boiler, dan steam semuanya dapat disirkulasikan menggunakan metode yang berbeda:
Boiler sirkulasi alami: Arus konveksi dan gravitasi digunakan untuk memindahkan cairan.
Boiler sirkulasi paksa: Fluida dipindahkan menggunakan pompa sentrifugal atau kekuatan eksternal lainnya.
Masalah umum dengan boiler industri
Terlepas dari semua jenis dan variasi ini, ada beberapa masalah umum yang mengganggu hampir semua boiler. Jika tidak dieksplorasi dan ditangani tepat waktu, masalah ini akan bertambah, sampai Anda dipaksa untuk memperhatikan.
Perhatikan:
Kebocoran :Kebocoran adalah salah satu masalah boiler yang paling umum. Kebocoran dapat terjadi pada berbagai komponen transportasi, serta shell boiler itu sendiri. Setiap kali air menetes, saatnya untuk inspeksi.
Korosi :Korosi adalah masalah universal lainnya dengan boiler. Karena bagian dan komponen logam berinteraksi dengan air, mereka rentan terhadap korosi. Hal ini dapat merusak berbagai komponen boiler, dan dapat menyebabkan kegagalan jika langkah-langkah pencegahan tidak dilakukan.
Penskalaan :Air yang digunakan dalam boiler mengandung mineral dan kotoran lainnya. Kotoran ini dapat membentuk endapan bersisik pada bagian boiler yang berbeda. Penampilan mereka mirip dengan sisik ikan – itulah namanya.
Berbusa :Saat air dipanaskan, kotoran padat dapat naik dan berbusa di atas air mendidih. Hal ini menyebabkan turunnya efisiensi boiler. Limbah padat juga dapat terbawa lebih jauh dengan uap, dan membentuk endapan di bagian ketel lainnya.
Tekanan rendah :Tekanan air atau uap yang rendah adalah masalah umum lainnya. Ini biasanya merupakan indikasi masalah lain di dalam boiler.
Pemolesan : Dalam ketel uap, molekul air dapat terbawa bersama uap. Hasilnya disebut uap basah. Ini disebut priming , dan dapat menyebabkan banyak masalah lain di masa mendatang. Priming terjadi karena desain boiler yang tidak tepat, level air yang tinggi, kontaminan air, dan penggunaan yang tidak tepat.
Suara yang tidak biasa :Jika Anda telah berada di sekitar mereka untuk sementara waktu, Anda tahu bagaimana suara boiler di bawah operasi normal. Ledakan keras dan suara siulan biasanya bukan bagian dari operasi normal . Gejala seperti itu dengan jelas menunjukkan masalah mendasar.
Masalah yang berbeda mempengaruhi komponen boiler yang berbeda. Memahami komponen boiler kritis sangat penting untuk pemecahan masalah dan pemeliharaan yang efektif. Mari kita bahas selanjutnya.
Komponen boiler kritis
Seperti halnya peralatan pelengkap lainnya, boiler terdiri dari banyak komponen dengan fungsi yang unik. Masing-masing komponen memiliki persyaratan perawatan yang berbeda. Mari dengan cepat membahas berbagai komponen dan pertimbangan pemeliharaannya masing-masing.
Pembakar
Ini adalah bagian di mana pembakaran terjadi. Bahan bakar, udara, dan bunga api bertemu di burner untuk menciptakan energi yang digunakan untuk memanaskan air. Pembakaran yang tidak efisien menyebabkan hilangnya efisiensi dan pemborosan bahan bakar. Pembakar yang tersumbat menyebabkan kebocoran bahan bakar, yang dapat menyebabkan kebakaran dan ledakan yang tidak terkendali.
Lakukan inspeksi burner secara berkala, termasuk sambungan listrik dan mekaniknya. Pastikan tidak ada kebocoran bahan bakar. Juga, periksa korosi:permukaan, pipa bahan bakar, dan perlengkapan lainnya. Periksa secara teratur apakah ada serpihan yang menghalangi sumber bahan bakar atau pasokan udara segar untuk pembakaran.
Ruang bakar
Ruang bakar adalah ruang yang aman dan terisolasi untuk pembakaran bahan bakar. Ini adalah salah satu area boiler yang kritis, menghasilkan energi yang digunakan untuk memanaskan air. Secara alami, itu juga dapat menghasilkan banyak bahaya jika pemeliharaan tidak sesuai standar.
Bersihkan ruang bakar secara berkala. Jelaga dan kotoran lainnya di ruang bakar dapat menyebabkan penurunan efisiensi. Benda-benda yang tidak diinginkan di ruang bakar juga menjadi penyebab bahaya kebakaran. Pastikan asupan udara tidak terhalang. Periksa secara berkala apakah ada keretakan atau korosi pada material yang melapisi ruang bakar.
Penukar panas
Penukar panas adalah tempat panas yang dihasilkan dari pembakaran akan ditransfer ke air. Dalam kebanyakan desain boiler, penukar panas pada dasarnya terdiri dari pipa api/air yang membawa cairan.
Permukaan penukar panas bersentuhan dengan cairan dengan suhu yang berbeda. Hal ini dapat menyebabkan berbagai distorsi material. Periksa apakah ada keretakan atau perubahan fisik lainnya pada material. Selain itu, Anda dapat melakukan berbagai metode pengujian non-destruktif – seperti pengujian ultrasonik dan pengujian arus eddy – untuk memeriksa kesehatan tabung.
Kontrol
Sakelar, kenop, sensor, dan komponen lain untuk memantau dan mengendalikan operasi juga dapat dianggap sebagai komponen penting boiler. Kegagalan pengendalian dapat menyebabkan hasil bencana.
Periksa sambungan listrik elemen kontrol secara berkala. Jika perangkat lunak digunakan dalam sistem kontrol, pastikan pembaruan terbaru telah diinstal. Selain itu, pastikan untuk mengikuti protokol keamanan siber yang tepat. Ganti komponen perangkat keras sesuai dengan jadwal yang disediakan oleh OEM.
Jalur transportasi
Air ketel, air panas, dan uap semuanya diangkut menggunakan pipa, tabung, atau alat mekanis lainnya. Mereka membentuk jalur transportasi boiler.
Periksa jalur transportasi secara teratur untuk korosi dan retakan. Pastikan tidak ada kehilangan tekanan di dalam pipa dan tabung. Selain itu, pastikan tidak ada penghalang yang menghalangi aliran fluida.
Stack knalpot
Exhaust stack terdiri dari cerobong asap dan peralatan terkait yang digunakan untuk menghilangkan gas dan asap yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar. Tumpukan knalpot dirancang sedemikian rupa sehingga tidak ada gas beracun yang tersisa di pabrik.
Pipa knalpot dan cerobong yang rusak dapat menyebabkan kebocoran gas buang. Periksa pipa dan tabung di cerobong asap untuk kesalahan. Periksa gas beracun secara berkala untuk memastikan bahwa cerobong asap berfungsi dengan baik. Jadwalkan pembersihan secara teratur, karena jelaga dan akumulasi kotoran lainnya dapat menurunkan efisiensi pembuangan – dan, akibatnya, juga efisiensi boiler.
Jadwal perawatan boiler industri
Boiler harus dirawat secara teratur untuk memastikan mereka beroperasi dengan aman dan dalam efisiensi operasional yang diinginkan. Membuat jadwal perawatan preventif untuk boiler yang digunakan dalam industri sangat penting untuk menghindari kegagalan boiler.
Pabrikan boiler akan memberikan jadwal perawatan standar yang perlu dipatuhi.
Namun, itu hanya baseline – jadwal harus disesuaikan berdasarkan kondisi boiler dan penggunaan sehari-hari.
Kesadahan air, tingkat pH, dan kotoran air dapat memainkan faktor besar. Banyak faktor lingkungan lainnya – seperti variasi kelembaban dan suhu di lokasi boiler – juga berperan dalam menentukan jadwal perawatan yang tepat. Ini bahkan sebelum mempertimbangkan faktor-faktor seperti tumpahan atau serpihan dari peralatan pabrik lainnya!
Untuk mempertimbangkan semua berbagai pertimbangan, jadwal perawatan boiler harus dibuat oleh para profesional yang berpengalaman. Ini termasuk insinyur dari produsen boiler, teknisi operasi, insinyur keandalan, dan teknisi pemeliharaan.
Semua ahli harus berkumpul dan menentukan berbagai tugas yang harus dilakukan setiap hari, setiap minggu, dan setiap bulan.
Untuk lapisan keamanan tambahan, Anda dapat membuat daftar periksa pemeliharaan preventif dan prosedur operasi standar untuk berbagai tugas perawatan boiler .
Daftar periksa perawatan boiler
Tugas pemeliharaan harus dilakukan secara rutin dan cermat. Melewatkan langkah-langkah dalam proses pemeliharaan tidak dianjurkan. Daftar periksa sangat membantu dalam mengikuti prosedur perawatan yang ketat. Mereka membantu mencegah kesalahan yang disebabkan oleh kelalaian atau rasa puas diri.
Setiap boiler akan memiliki daftar periksa perawatannya sendiri . Bagian berikut mencakup serangkaian langkah umum yang harus diambil pada interval waktu yang berbeda.
Daftar periksa harian
Lakukan tugas berikut setiap hari.
Buka drainase dan keluarkan air dari pipa saat boiler tidak digunakan.
Pantau parameter boiler seperti konsumsi bahan bakar, suhu, dan tekanan. Hal ini untuk memastikan boiler beroperasi dalam karakteristik operasionalnya.
Periksa tekanan uap keluaran secara teratur. Juga, periksa tekanan saluran masuk air.
Amati tungku secara berkala melalui lubang penglihatan. Cari kelainan nyala. Juga, perhatikan jelaga.
Periksa berbagai sistem ventilasi dan drainase apakah ada penyumbatan dan halangan.
Karakteristik air yang digunakan dalam boiler. Ambil sampel dan periksa kesadahan air, kandungan mineral, dll.
Daftar periksa mingguan
Beberapa pemeriksaan yang harus dilakukan setiap minggu diberikan di bawah ini:
Periksa suplai bahan bakar, pipa, tabung, dan katup yang terkait dengan katup suplai bahan bakar.
Lakukan uji penguapan untuk memastikan pengoperasian yang benar.
Periksa boiler dari kebocoran – termasuk air, uap, dan gas buang.
Periksa apakah kontrol bekerja dengan normal.
Periksa apakah indikator dan fitur keselamatan berfungsi dengan baik.
Periksa suara dan getaran yang tidak biasa pada peralatan.
Daftar periksa bulanan
Ikuti pemeriksaan berikut pada jadwal bulanan:
Periksa komponen boiler dari keretakan yang terlihat dan kerusakan lainnya.
Bersihkan ruang bakar, cerobong asap, dan cerobong asap.
Periksa sistem pengapian boiler.
Periksa hotspot di eksterior boiler.
Daftar periksa tengah tahunan
Beberapa tugas pemeliharaan perlu dilakukan dalam interval enam bulan, termasuk:
Memeriksa penskalaan di dalam komponen boiler.
Menilai tingkat korosi di boiler dan tabung transportasi.
Memeriksa karakteristik operasional berbagai pompa boiler.
Melakukan pengujian non-destruktif untuk menguji material komponen boiler.
Memeriksa kondisi kabel, sakelar, dan komponen listrik lainnya.
Penting untuk menegaskan kembali bahwa jadwal perawatan yang tepat harus didasarkan pada jenis boiler, pedoman OEM, riwayat perawatan, dan kondisi boiler saat ini beroperasi.
Mengambil alih layanan dan pemeliharaan boiler
Boiler adalah salah satu bagian terpenting dari peralatan yang digunakan dalam operasi industri. Paling-paling, kegagalan boiler akan menyebabkan kerugian modal dan gangguan operasional. Paling buruk, itu akan mengakibatkan kerusakan besar, merenggut nyawa dan menghancurkan properti.
Dengan demikian, perawatan boiler tidak boleh menjadi agenda untuk langkah-langkah pemotongan biaya. Justru sebaliknya.
Anda harus membuat jadwal perawatan yang komprehensif dan rencana yang cermat untuk melaksanakannya. Jika diperlukan, tindak lanjuti dengan daftar periksa pemeliharaan dan SOP untuk memastikan bahwa semua tugas pemeliharaan dilakukan tepat waktu dan dengan disiplin.
Jika Anda memerlukan bantuan untuk mengatur dan melacak pekerjaan pemeliharaan, cobalah Limble CMMS. Mudah digunakan dan memiliki semua fitur yang Anda perlukan untuk menangani perawatan boiler.
