Semua yang Perlu Anda Ketahui Tentang Sistem Pelumasan Otomatis
Oleh:Mike Deckert, Wakil Presiden Gabriel Lopez, Spesialis Pemasaran, FLO Components Ltd.
Dalam sebuah studi yang dilakukan oleh produsen komponen utama, pelumasan yang tidak tepat menyumbang 53% dari semua kegagalan bantalan, penyebab utama waktu henti peralatan dan biaya perawatan yang tidak perlu termasuk, penggantian bantalan, tenaga kerja untuk memperbaiki atau mengganti bantalan, waktu henti yang tidak terjadwal dan dampaknya pada memenuhi komitmen pengiriman pelanggan. Utamanya, kegagalan ini disebabkan oleh kontaminasi bushing oleh debu, kotoran dan kelembapan atau jumlah gemuk yang tidak memadai yang diterapkan pada bantalan.
Namun, kurangnya pelumasan bukanlah satu-satunya masalah – praktik pelumasan manual yang tidak efisien sering kali dapat mengakibatkan pelumasan berlebihan pada titik-titik pivot utama, yang menimbulkan biaya tidak langsung, tetapi sangat nyata, termasuk pelumas yang terbuang, masalah lingkungan, masalah keselamatan atau rumah tangga dan biaya tenaga kerja yang lebih tinggi.
Sistem Pelumasan Otomatis (ALS) membantu menghilangkan biaya yang tidak direncanakan dan tidak perlu ini. Baik Anda mengetahuinya sebagai sistem pelumasan otomatis, pelumas otomatis, atau sistem pelumasan pelumas atau pelumas terpusat, ALS secara otomatis melumasi beberapa titik pada mesin dari unit pompa/kontrol terpusat yang dipasang di lokasi yang mudah dijangkau. Sebuah sistem mengeluarkan sejumlah kecil pelumas pada interval yang sering, saat mesin Anda beroperasi, menjaga pasokan pelumas yang seragam di bantalan setiap saat dan segel pelumas yang konsisten untuk mencegah kotoran dan kontaminan berpindah ke bantalan. Ini dibandingkan dengan kondisi hari raya dan kelaparan yang sering dikaitkan dengan pelumasan manual, di mana pelumasan dilakukan "bila ada waktu".
Saat berbicara dengan orang yang saat ini tidak menggunakan ALS, kita sering kali mengeluarkan pernyataan seperti 'Meskipun saya menggunakan Sistem Pelumas Otomatis, saya masih harus melakukan pemeriksaan mesin secara teratur pada sistem'. Ini benar sekali. ALS tidak akan menggantikan inspeksi perawatan mesin reguler Anda. Anda masih harus memeriksa jalur yang longgar atau rusak dan memastikan semuanya berjalan lancar. Apa ALS itu mengambil pistol minyak atau minyak bisa dari tangan Anda dan menggantinya dengan kunci pas. Kemudian, Anda dapat menggunakan saluran pelumas sebagai panduan dan memiliki kesempatan untuk fokus melakukan penyesuaian atau perbaikan yang diperlukan saat melakukan pemeriksaan rutin.
Jadi Anda mungkin bertanya pada diri sendiri, "Apa gunanya menggunakan ALS?" Ada 8 alasan mengapa Anda ingin menggunakan Sistem Pelumasan Otomatis:
1) Keamanan
ALS membantu mengurangi atau menghilangkan memanjat di atas dan di bawah mesin atau ke area yang sulit dijangkau, dan di tempat kerja saat ini, keselamatan personel selalu menjadi pertimbangan utama.
2) Pelumasan yang Efisien
ALS mengoleskan pelumas saat mesin beroperasi sehingga Anda tidak perlu menghentikan apa yang sedang Anda lakukan atau menyisihkan waktu untuk melumasi – dengan kata lain, lebih sedikit waktu henti. Selain itu, karena bantalan berputar saat menerima pelumas, Anda mendapatkan cakupan gemuk atau oli yang jauh lebih baik pada bantalan.
3) Pelumasan Lebih Baik
Mengoleskan gemuk atau oli sering kali paling efektif bila disalurkan ke dalam jumlah yang kecil dan terukur dalam interval waktu yang singkat dan sering. Sayangnya, tenggat waktu yang ketat dan kendala tenaga kerja atau dalam beberapa kasus lokasi mesin sering membuat metode pelumasan menjadi tidak mungkin. Mesin dilumasi saat tersedia dan saat kita punya waktu dan seseorang tersedia untuk melakukannya. Jelas, pendekatan ini tidak optimal untuk titik yang membutuhkan pelumasan. ALS membuat masalah ini hilang.
4) Tata graha yang Lebih Baik
Berapa banyak lemak atau minyak yang terlalu banyak? Jika Anda sekolah lama, Anda terus memompanya sampai Anda melihatnya mengalir keluar dari bantalan. Inilah yang kami di FLO Components suka menyebutnya sebagai "pelumasan berlebih". Seperti yang dinyatakan sebelumnya, jumlah terukur yang sering dan kecil akan memberi bantalan Anda perlindungan terbaik. Selain tidak ada pelumasan berlebih/kekurangan, ini juga berarti Anda mendapatkan lebih sedikit tumpahan dan kebocoran. Hasil akhirnya adalah lebih sedikit minyak atau pemborosan minyak dan lebih sedikit kekacauan pada peralatan dan lantai Anda. Selain penampilan, keselamatan (bahaya tergelincir) dan masalah lingkungan bahkan lebih penting.
5) Lebih Sedikit Waktu Henti, Pengurangan Biaya Perawatan, &Pengurangan Penggantian Bearing
Kendala waktu dan tenaga kerja sering membuat hampir tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan pelumasan mesin. “Pencegahan perawatan” yang diberikan oleh ALS adalah kunci mutlak untuk mengurangi biaya perawatan dan meminimalkan waktu henti dengan memperpanjang masa pakai banyak pivot, bantalan, busing, dan komponen lain pada alat berat. Stok suku cadang pengganti juga lebih sedikit.
6) Peningkatan Produktivitas Keseluruhan
Dihasilkan dari peningkatan ketersediaan alat berat dan pengurangan waktu henti karena kerusakan atau perawatan umum.
7) Umur Mesin Lebih Lama
Karena area bantalan dilindungi secara konsisten dan mesin Anda secara umum lebih terawat.
8) Membantu Lingkungan
Untuk lingkungan, lebih sedikit keausan dini pada bantalan dan komponen lainnya berarti lebih sedikit tempat pembuangan akhir. Selain itu, karena pelumasan Anda tidak berlebihan (lihat Better Housekeeping di atas), Anda menghabiskan lebih sedikit sumber daya dari lingkungan.
Sistem ALS bervariasi dalam kualitas dan desain oleh pabrikan, tetapi biasanya terdiri dari lima komponen utama:pengontrol atau pengatur waktu untuk menjalankan sistem; pompa dan reservoir untuk menyimpan minyak; jalur suplai yang menghubungkan pompa ke katup pengukur; katup pengukur atau injektor untuk mengukur dan mendistribusikan pelumas; dan saluran umpan dan alat kelengkapan untuk mengirimkan pelumas ke titik aplikasi.
Ada beberapa produsen yang menawarkan sistem pelumasan otomatis di industri saat ini, jadi ketika Anda mencari sistem, penting untuk memastikan Anda membandingkan apel dengan apel dan mengajukan pertanyaan yang tepat. Hal pertama yang perlu diketahui adalah bahwa ada prinsip operasi yang berbeda yang digunakan untuk merancang ALS. Dua jenis ALS yang paling umum digunakan pada peralatan bergerak adalah Seri Progresif dan Paralel.
Dalam sistem progresif saluran tunggal, pompa mengirimkan pelumas ke titik pelumasan melalui katup pengukur progresif yang berukuran khusus untuk setiap titik aplikasi. Pelumas mengalir melalui katup utama, yang dialihkan ke beberapa katup sekunder, dan akhirnya melalui saluran umpan ke titik aplikasi akhir. Sifat sistem ini sedemikian rupa sehingga jika ada saluran/bantalan yang tidak menerima pelumas, seluruh sistem akan mati dan ada (dalam sistem yang dirancang dengan benar) indikasi visual kepada operator bahwa ada masalah. Ini memberikan kesempatan kepada operator untuk mengambil tindakan sebelum terjadi kerusakan.
Dalam sistem tipe Parellel, pelumas mengalir dari pompa melalui satu jalur suplai ke beberapa cabang injektor. Injektor beroperasi secara bersamaan tetapi tidak tergantung satu sama lain. Setiap injektor hanya melayani satu titik pelumas dan dapat disesuaikan secara akurat untuk menghasilkan jumlah pelumas atau oli yang tepat yang dibutuhkan. Sifat dari sistem tipe paralel sedemikian rupa sehingga hanya tekanan saluran utama yang dipantau, jadi jika ada saluran umpan atau bantalan yang tidak menggunakan pelumas, sisa sistem akan terus berfungsi secara normal, tetapi bantalan yang kekurangan pelumas dapat hilang.
Setelah Anda memutuskan jenis sistem yang Anda inginkan, pertanyaan lain yang ingin Anda ajukan dapat mencakup hal berikut:
1. Apakah paket pompa menyertakan filter pelumas inline bertekanan tinggi?
Filter mencegah masuknya kontaminan ke jalur distribusi yang dapat menyebabkan kegagalan sistem dan penggantian komponen yang mahal serta biaya tenaga kerja. Untuk sebagian besar produsen sistem, filter TIDAK disediakan sebagai standar – filter harus ditentukan.
2. Apakah ulir NPT standar untuk selang, tabung, dan fitting tabung?
Beberapa produsen sistem menggunakan ujung selang metrik dan alat kelengkapan tabung. Adaptor khusus diperlukan untuk beradaptasi dengan saluran masuk bantalan NPT yang menyebabkan peningkatan biaya dan tenaga kerja dan kemungkinan penundaan selama servis jika Anda tidak siap dengan fitting pengganti yang tepat.
3. Apakah sistem termasuk pengukur tekanan?
Pengukur tekanan memungkinkan pemantauan visual tekanan sistem selama inspeksi pemeliharaan rutin. Untuk sebagian besar produsen sistem, pengukur tekanan TIDAK disediakan sebagai standar – harus ditentukan.
4. Jika ini adalah sistem pelumasan, apakah katup pengukur menggabungkan alat kelengkapan pelumas manual bertekanan tinggi?
Memiliki pemasangan gemuk manual di setiap katup pengukur memungkinkan pemecahan masalah, servis, priming, dan pembilasan saluran gemuk yang lebih mudah. Tidak memiliki pemasangan gemuk manual berarti saluran harus diputuskan untuk melakukan banyak tugas ini, yang secara substansial meningkatkan biaya tenaga kerja. Sebagian besar pabrikan TIDAK menyertakan alat kelengkapan gemuk, atau menggunakan alat kelengkapan gemuk standar yang bocor saat menghadapi tekanan balik yang tinggi dari saluran yang tersumbat. Atau, dengan menggunakan alat kelengkapan gemuk bertekanan tinggi yang dirancang khusus untuk menangani tekanan balik yang tinggi, pada setiap katup pengukur memastikan bahwa jika tidak terjadi saluran yang tersumbat, satu-satunya kebocoran akan terjadi di tempat yang dapat dilihat oleh operator alat berat – pada katup pelepas tekanan di paket pompa.
5. Bagaimana Anda tahu jika bantalan tidak mendapatkan gemuk atau oli?
Dengan sistem progresif, katup pengukur bekerja secara seri satu sama lain. Beberapa sistem menggabungkan pin indikator siklus (CIP) pada rakitan katup master untuk memberikan konfirmasi visual tentang siklus sistem setiap saat. Jika ada saluran/bantalan yang tidak menerima gemuk atau oli, seluruh sistem akan mati dan ada indikasi visual (CIP) kepada operator bahwa ada masalah, yang memberikan kesempatan kepada operator untuk mengambil tindakan sebelum terjadi kerusakan.
Dalam sistem tipe paralel, katup pengukur beroperasi secara bersamaan tetapi independen. Sistem tipe paralel dilengkapi sakelar tekanan yang hanya memantau tekanan saluran utama, sehingga tidak ada indikasi (berkaitan dengan tekanan) jika setiap saluran umpan individu beroperasi. Sisa sistem akan terus berfungsi secara normal, tetapi bantalan yang kekurangan pelumas kemungkinan besar akan hilang. Untuk beberapa sistem pabrikan, jika saluran pengumpanan atau bantalan tidak mengambil gemuk atau oli, satu-satunya indikasi visual adalah kurangnya pelumas pada titik bantalan. Lainnya akan menyertakan pin indikator pada setiap injektor yang bergerak masuk dan keluar saat pelumas dikeluarkan untuk memastikan secara visual setiap saluran pengumpanan individu beroperasi.
6. Apakah sistem memerlukan pelumas khusus?
Beberapa produsen mengharuskan Anda untuk membeli pelumas langsung dari mereka untuk menjamin sistem. Yang lain tidak memiliki batasan pada merek pelumas, yang memungkinkan Anda untuk menggunakan pelumas standar di toko dan secara signifikan mengurangi persediaan dan biaya.
Sebagai penutup, sistem pelumasan otomatis adalah alat yang berharga dalam mengurangi biaya langsung dan tidak langsung akibat pelumasan yang tidak memadai, tetapi Anda perlu memahami cara kerjanya, berbagai jenis sistem yang tersedia dan jenis yang paling sesuai dengan operasi perusahaan Anda (atau perusahaan) gaya. Yang terpenting, saat mencari ALS, ajukan pertanyaan yang diuraikan dalam artikel ini dan Anda akan segera membeli alat yang akan membantu merawat mesin Anda, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas untuk tahun-tahun mendatang.
Tentang FLO Components Ltd.:
Didirikan pada tahun 1977 dan berbasis di Mississauga, ON, FLO Components Ltd. adalah spesialis sistem pelumasan dan pemasok terkemuka Solusi Pelumas Total dan pasokan untuk konstruksi besar, pembangunan jalan, agregat, perusahaan pertambangan, dan produsen di Ontario. FLO telah menjadi Distributor Master Industri Lincoln selama lebih dari 35 tahun dan merupakan Rumah Sistem Lincoln terbesar di Kanada. Pada tahun 2012, FLO menjadi Rumah Sistem Unit Bisnis Pelumasan SKF resmi pertama di Kanada yang mampu menawarkan seluruh spektrum Solusi Pelumas LINCOLN dan SKF untuk semua aplikasi.
