Cara Membersihkan Sistem Penggerak Secara Efisien Tanpa Mengorbankan Keuntungan

Di pabrik pengolahan makanan, pilihan sistem penggerak dapat sangat mempengaruhi seberapa mudah peralatan dapat dibersihkan dan disanitasi. Artikel ini mengeksplorasi tantangan pembersihan yang dihadapi industri dan menawarkan panduan untuk membantu produsen memilih solusi penggerak yang menjaga produksi berjalan lancar sambil memenuhi standar keselamatan pangan tertinggi.

Peraturan keselamatan pangan bertujuan untuk menghilangkan bahaya mikrobiologis, kimiawi, dan fisik. Risiko mikrobiologis adalah yang paling umum, dengan lebih dari 200 penyakit yang terkait dengan makanan terkontaminasi. Menurut CDC, AS mencatat sekitar 76 juta kasus penyakit bawaan makanan setiap tahun, yang mengakibatkan sekitar 5.000 kematian.

Prosesor harus memenuhi standar federal dan yang ditetapkan oleh otoritas provinsi dan lokal, sambil juga mematuhi aturan keselamatan kerja dan perlindungan lingkungan. Program FDA Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP), yang kini melampaui produsen seafood, daging, ungas, jus buah, dan sayuran, mengharuskan produsen untuk mengembangkan praktik pembuatan yang kuat yang menjaga produk bebas dari patogen.

Pabrik manufaktur makanan beroperasi di bawah tekanan yang tak kenal lelah untuk menjaga kebersihan dan higiene. Gagal melakukannya dapat memicu pengembalian produk yang mahal, merusak reputasi, dan merusak margin keuntungan.

Pembersihan dan sanitasi sangat penting tetapi tidak menambahkan nilai langsung pada produk. Namun mereka mengonsumsi waktu henti yang berharga. Meskipun frekuensi dan intensitas cuci mencuci bervariasi sesuai jenis makanan yang diproduksi, setiap waktu yang dihabiskan untuk membersihkan mengurangi kapasitas produksi.

Oleh karena itu, produsen mencari peralatan yang tahan lama, bebas pemeliharaan, dan mudah dibersihkan. Sistem penggerak transmisi daya—baik sabuk atau rantai roller—tidak terkecuali.

Biaya Produktivitas Pembersihan dan Sanitasi

Sektor makanan dan minuman AS menyumbang $500 miliar ke output nasional bruto setiap tahun. Jika pembersihan dan sanitasi menyumbang hanya 1 % dari output itu, biaya tahunan mencapai $5 miliar.

Sebagai ilustrasi, pemroses daging internasional besar yang beroperasi 24 jam mengukur waktu henti dalam peningkatan sepersepuluh detik. Beberapa menit pembersihan dapat menerjemahkan ribuan dolar dalam pendapatan yang hilang.

Pabrik umum perlu membersihkan dan mensanitasi di akhir setiap perubahan garis, pergantian, dan hari kerja. Ini dapat menambah hingga 15–20 jam pembersihan wajib per minggu, dengan setidaknya satu cuci mencuci per pergantian sebagai praktik umum.

Pada 2006, USDA mengeluarkan Perhatian FSIS 27‑06, memberikan produsen fleksibilitas untuk memperluas interval antara pembersihan penuh. Perhatian tersebut menyatakan: “Untuk mengurangi waktu henti, meningkatkan efisiensi produksi dan meminimalkan biaya, fasilitas dapat memperpanjang periode antara pembersihan. Namun, fasilitas harus mengembangkan, menerapkan, dan memelihara prosedur operasional standar (SOP) tertulis untuk sanitasi yang secara efektif mencegah kontaminasi langsung atau pengotoran produk.”

Jadi, semakin mudah peralatan dibersihkan, semakin produsen dapat mengurangi waktu henti sambil tetap mematuhi.

Pertimbangan Pembersihan Sistem Penggerak

Sebelum membandingkan kebersihan rantai roller dan penggerak sabuk, membantu untuk meninjau prinsip utama desain peralatan sanitasi. Badan industri seperti 3‑A Sanitary Standards Inc. memberikan pedoman yang berlaku untuk sektor susu dan pangan yang lebih luas. Standar ini mengklasifikasikan permukaan peralatan menjadi dua kategori:

• Permukaan kontak produk makanan – permukaan yang langsung menyentuh makanan atau dapat menahan sisa.
• Permukaan non-kontak produk – bagian yang tidak menyentuh makanan namun dapat secara tidak langsung mengkontaminasinya.

Semua permukaan kontak makanan harus halus, tidak berlubang, bebas retak, tidak berpori, tahan karat, tahan lama, bebas pemeliharaan, non-toksik, dan mudah dibersihkan. Permukaan non-produk juga harus memenuhi kriteria ini untuk menghindari kontaminasi tidak langsung.

Penggerak transmisi daya—baik sabuk atau rantai—biasanya termasuk kategori non-kontak produk. Oleh karena itu, mereka harus dibuat dari bahan yang sesuai dan difabriksikan untuk mudah dibersihkan, tahan karat, dan pemeliharaan rendah, sesuai dengan standar 3‑A dan standar industri lainnya.

Kesimpulan

Dalam pengolahan makanan, semakin cepat dan terpercaya Anda dapat membersihkan dan mensanitasi peralatan, semakin sedikit waktu henti yang Anda alami. Saat produsen mengukur waktu henti dalam pecahan detik dan menetapkan ribuan dolar untuk setiap menit, mereka akan mengutamakan solusi yang mempercepat pembersihan sambil mematuhi kepatuhan keselamatan pangan.

Artikel ini diadaptasi dari white paper Gates Corporation.

Temukan artikel asli di situs web MRO.