Kompresi Udara – Buat Pilihan Pelumas yang Tepat

Oleh Steve Gahbauer 

Mesin presisi yang menghasilkan udara bertekanan untuk alat udara atau gas untuk refrigeran semuanya memerlukan perawatan yang cermat dan perawatan yang tepat untuk memastikan kinerja yang optimal, dan pelumasan adalah kuncinya.

Ini melayani tiga tujuan yang berbeda:pelumasan, penyegelan dan pendinginan. Pelumas kompresor terkena suhu tinggi, kompresi gas reaktif, pengenceran, kondensasi, dan kontaminan abrasif. Cairan harus memiliki komposisi yang tepat dan mengandung jenis dan jumlah aditif yang dipilih secara khusus untuk memastikan masa pakai yang lama dan pengoperasian yang lancar.

Menggunakan hidrokarbon sintetis, silikon, atau oli poliglikol memperpanjang masa pakai kompresor. Keuntungannya termasuk ketahanan oksidasi yang tinggi, indeks viskositas alami yang tinggi, titik tuang yang rendah, kekuatan film yang meningkat, volatilitas yang lebih rendah, dan kecenderungan pembentukan karbon yang lebih rendah.

Pelumas kompresor yang baik bergantung pada pemilihan bahan dasar pelumas dan aditif yang tepat, aplikasi yang benar dan pemantauan yang cermat, kata Inga Kuksis, spesialis produk dan cairan Petro-Canada Lubricants Inc. yang membahas cairan kompresor udara di Society of Tribologists and Lubrication Engineers (STLE) pertemuan seksi di Toronto.

Kehidupan pelayanan dipengaruhi oleh komposisi, suhu operasi, ketebalan film, viskositas, volatilitas dan kemampuan geser. Minyak mineral yang memenuhi persyaratan ini adalah minyak dasar seperti polialfaolefin (PAO), ester kompresi gas industri polialkilena glikol (PAG), ester poliol, dan diester silikon. Ester fosfat sering ditambahkan untuk ketahanan api. Ingatlah bahwa tuntutan stabilitas oksidasi pada pelumas meningkat seiring dengan berkembangnya operasi pabrik karena suhu pelepasan yang lebih panas dan persyaratan pendinginan yang lebih tinggi, dan bahwa suhu udara sekitar yang tinggi mengurangi kemampuan pendinginan oli.

Kontrol korosi dan pemisahan air juga penting, dan kompatibilitas oli jelas menjadi masalah. Banyak cairan kompresor yang kompatibel, kata Roy Hoppe, penasihat teknis untuk bahan bakar dan pelumasan di Shell Canada Products. Misalnya, oli mineral kompatibel dengan PAO dan cairan sintetis diester, tetapi penambahan oli mineral memiliki efek buruk pada kinerja cairan sintetis. Oli mineral dan cairan sintetis PAO tidak kompatibel dengan PAG dan cairan berbasis silikon. Pastikan untuk melakukan pembersihan menyeluruh dan sebelum mengganti oli atau menambahkan pelumas baru.

Ada berbagai tes laboratorium untuk memastikan bahwa oli kompresor kompatibel dan memenuhi standar tinggi. Tes ini memeriksa titik tuang, stabilitas geser, anti-aus, volatilitas, titik nyala dan ketahanan korosi. Tes ruang panas dan uji coba lapangan juga tersedia. Sebaiknya minta daftar hasil pengujian sebelum membeli oli kompresor.

Aditif – aktif secara kimia atau inert – memberikan atau memperkuat sifat pelumas yang diinginkan. Karena mempengaruhi seberapa baik kinerja oli, penting juga untuk memilihnya dengan hati-hati.

Dalam presentasi baru-baru ini kepada Society of Tribologists and Lubrication Engineers (STLE) di Hamilton, Don Johnston, manajer regional untuk Lubrizol Kanada, menjelaskan fungsi dari sembilan aditif oli yang paling umum – deterjen, dispersan, agen anti-aus, agen tekanan ekstrem , penghambat busa, pengubah gesekan, penghambat oksidasi, penghambat korosi, dan pengubah viskositas.

Deterjen membersihkan bagian dalam mesin, menetralkan asam pembakaran sekaligus menghambat korosi dan oksidasi. Mereka mengandung logam yang menghasilkan abu dan didasarkan pada berbagai substrat. Jenis deterjen tertentu bereaksi dengan air atau kontaminan asam yang menyebabkan minyak mengental dan akhirnya menjadi gel.

Menjaga kebersihan suku cadang

Dispersan menstabilkan dispersi koloid, mencegahnya menggumpal dan keluar dari minyak sebagai kotoran. Mereka juga membantu menjaga bagian tetap bersih pada suhu yang lebih rendah, dan melindungi terhadap pertumbuhan partikel kontaminan. Tetapi dispersan berinteraksi dengan aditif lain dan memengaruhi viskometrik oli, sehingga sulit untuk memenuhi kriteria suhu rendah tertentu.

Aditif zat anti-aus dan zat tekanan ekstrem efektif dalam kondisi pelumasan lapisan dan batas campuran. Mereka menghasilkan film batas yang mudah digeser pada permukaan logam untuk mencegah kejang di bawah kondisi suhu tinggi, beban berat atau periode operasi yang lama. Tetapi karena biasanya mengandung fosfor, belerang, klorin dan/atau boron, mereka dapat menimbulkan korosi pada logam lunak seperti tembaga atau timah.

Antioksidan mengandung inhibitor dan sering meningkatkan kinerja dengan menghambat sinergisme. Inhibitor karat dan korosi mencegah atau mengurangi korosi besi, logam kuning dan timbal, serta kondisi logam yang membusuk di mesin dan komponen peralatan seperti bantalan dan segel.

Inhibitor busa adalah senyawa dengan kelarutan minyak yang buruk. Mereka memecahkan gelembung busa dengan menyerap pada permukaan gelembung dan mengubah tegangan permukaan.

Pengubah gesekan memerangi panas dan konsumsi daya yang tinggi, tetapi gesekan tidak akan pernah sepenuhnya dihilangkan. Pengubah mengurangi gesekan dan keausan dan menyelaraskan dalam pola reguler untuk memperkuat lapisan cairan. Mereka menyerap pada permukaan logam daripada bereaksi secara kimia dengan permukaan seperti yang dilakukan oleh agen tekanan ekstrim. Perilaku anti-kompresi yang kuat membantu memisahkan permukaan kontak. Mereka juga menghilangkan panas dari daerah kontak logam-ke-logam.

Pengubah viskositas memberikan pengentalan pada suhu tinggi dan pengentalan minimum pada suhu rendah, yang memungkinkan formulasi minyak multigrade.

Memilih cairan kompresor yang tepat adalah bisnis yang kompleks. Pengoperasian kompresor udara pabrik Anda yang lancar membutuhkan pengambilan keputusan yang tepat tentang pelumas dan aditif.

Steve Gahbauer adalah seorang insinyur dan penulis lepas yang berbasis di Toronto yang merupakan mantan editor teknik PLANT dan editor penyumbang tetap. Email [email protected].

Temukan artikel asli di situs PLANT