Memilih Pendingin Berbasis Air yang Tepat untuk Pelumasan Mesin: Panduan Praktis
Tidak yakin apakah pendingin berbasis air tepat untuk bengkel Anda? Selami primer kami tentang pendingin fluida.
Siapa saja yang pernah pulang malam berbau minyak berbasis sulfur setelah bekerja panjang memproduksi bagian pada mesin bersyukur atas perkembangan fluida pemotong berbasis air atau pendingin. Tapi apakah mereka setara dengan minyak “neat” yang disebut? Dan mengingat berbagai opsi pendingin yang tersedia saat ini, bagaimana Anda tahu bahwa Anda memilih yang tepat, atau bahwa campurannya tepat untuk aplikasi Anda sendiri? Artikel ini menawarkan beberapa panduan untuk masing-masing pertanyaan ini, dimulai dengan primer tentang apa yang harus dicari dalam fluida pemotong berbasis air.
Sebagian besar mesin bor Swiss masih menggunakan minyak lurus, begitu pula gigi gerinda, bor dan gerinda, bor peluru, dan operasi pemesinan yang menantang lainnya. Namun hampir semua mesin pemesinan CNC dan bubut saat ini dirancang untuk menggunakan fluida berbasis air, dan dengan alasan yang baik: Pendingin yang dirawat dengan baik jauh lebih menyenangkan untuk digunakan. Ini juga melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam menghilangkan panas daripada minyak, terutama saat memesin aluminium dan logam nonferrous lainnya, dan dalam kebanyakan kasus, sama efektif sebagai pelumas.
Pelumasan Mesin dan Jenis Pendingin: Minyak Larut, Sintetis dan Semisintetis
Bergantung pada seberapa banyak minyak yang mereka kandungi sebelum pengenceran, pendingin ditempatkan ke dalam salah satu dari tiga kategori yang terkadang tumpang tindih: minyak larut, sintetis dan semisintetis.
Minyak Larut
Yang paling umum dari semua fluida pemotong larut air, minyak larut (juga dikenal sebagai fluida pemotong dapat diemulsikan) biasanya 50 persen minyak sebelum pengenceran. Saat dicampur dengan air, mereka membentuk emulsi kental yang merupakan pilihan yang bagus untuk pemesinan umum. Mereka, namun, rentan terhadap “bau Senin pagi”–bau busuk dari pertumbuhan mikrobiologis jamur dan bakteri yang dapat tumbuh dalam sump pendingin Anda jika tidak dirawat dengan baik.
Fluida Sintetis
Seperti yang mungkin Anda tebak dari namanya, sintetis tidak mengandung minyak, menggunakan berbagai polimer dan senyawa kimia untuk mereplikasi pelumasan alami minyak. Mereka menolak minyak sisa, jadi cenderung menjadi yang terbersih dari semua fluida pemotong, tetapi sering kali paling kurang pelumas. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi penggerindaan, tetapi pendukung menyarankan bahwa sintetis dapat disesuaikan dengan hampir semua operasi pemesinan logam.
Fluida Semisintetis
Menawarkan pendekatan terbaik dari kedua dunia, semisintetis mengandung lebih sedikit minyak daripada fluida berbasis emulsi dan oleh karena itu “kurang berbau,” tetapi mereka tetap mempertahankan banyak atribut pelumasan yang sama, membuatnya cocok untuk rentang pekerjaan yang lebih luas dibandingkan sintetis lurus.
Pelumasan Mesin dengan Fluida Berbasis Air: Gunakan Aditif, Pengadukan dan Air yang Tepat
Banyak fluida berbasis minyak telah diganti oleh minyak nabati dan fluida pemotong larut air. Semua pendingin, namun, mengandung aditif yang meningkatkan pelumasan, menghambat karat dan (kebanyakan) pertumbuhan bakteri, atau mengurangi gelembung. Aditif bereaksi dengan baik selama pemesinan untuk memberikan pelumasan tambahan dalam potong. Di antara yang paling penting adalah aditif “tekanan ekstrem,” biasanya dikenal sebagai EP, dan mencakup klorin, sulfur dan fosfor.
Apa pun jalur fluida yang Anda pilih, pastikan untuk mengikuti rekomendasi pengadukan produsen karena lebih banyak pendingin pasti tidak lebih baik. Air itu sendiri—yang membentuk sekitar 90 persen dari setiap fluida pemotong—juga penting. Jika Anda tidak bersedia minum air keran Anda, mesin Anda pun tidak. Investasikan dalam sistem osmosis terbalik, serta pememutih air jika kekerasan adalah masalah. Juga, pasang skimmer minyak sisa pada setiap mesin perkakas, dan gunakan refractometer untuk memantau konsentrasi fluida secara teratur.
Bagaimana Menerapkan Fluida Berbasis Air dan HPC untuk Pemotongan
Cara Anda menerapkan fluida pemotong hampir sama pentingnya dengan yang Anda gunakan, dan dalam beberapa kasus, bahkan lebih penting. Hampir semua bubut CNC dan sebagian besar mesin pemesinan memiliki kemampuan pendingin melalui alat—jadi gunakan itu, bahkan jika itu berarti berinvestasi dalam pemegang alat baru dan badan pemotong.
Dan jika mesin Anda mampu pendingin tekanan tinggi, investasikan dalam sistem dan mulai memompa. HPC meningkatkan umur alat, memungkinkan pemakaian dan kecepatan yang lebih tinggi, dan sebagian besar menghilangkan masalah kontrol chip—kecuali Anda memotong bahan mudah seperti kuningan atau baja 12L14 sepanjang hari, Anda melakukan keburukan bagi bengkel Anda tanpa itu. Tekanan pompa 1.000 psi umum, meskipun beberapa ratus pon lebih baik daripada tekanan yang acak-acak yang standar dengan sebagian besar mesin perkakas.
Banyak operator mesin melihat peningkatan umur alat setelah mengubah fluida pemotong mereka. Ada alasan untuk ini: Fluida bersih bebas dari butir mikroskopik logam dan kotoran yang menambah aus alat. Dan sementara Anda pasti tidak dapat mengubah fluida pemotong setiap minggu, Anda dapat menyaringnya, yang hampir sama efektifnya.
Sintetis mungkin memerlukan investasi yang lebih dalam daripada fluida larut, tetapi biaya tidak boleh menjadi faktor penentu. Hal terpenting yang harus dipertimbangkan ketika datang ke fluida pemotong adalah ini: Jika produktivitas menderita akibat fluida pemotong yang salah, itu mungkin memerlukan strategi baru. Berinvestasikan pada yang terbaik untuk throughput mesin. Seperti biasa, fluida harus dijaga bersih dan dirawat dengan baik, jadi Anda juga perlu memiliki pompa sump berkualitas.
Apakah bengkel Anda menggunakan fluida pemotong berbasis air? Bagikan praktik terbaik Anda.
