Kegagalan Catu Daya dan Cara Melindunginya
Mungkinkah panas menyebabkan kegagalan catu daya? Sangat mungkin dan memiliki nama:"penuaan termal". Penuaan termal (yang berarti panas membuat komponen Anda cepat TUA!) adalah pembuat masalah yang mahal.
Pengetahuan adalah kekuatan. Berikut beberapa hal yang perlu diketahui tentang panas dan cara melindungi catu daya dan elektronik lainnya.
Tahukah Anda komponen pada power supply Anda yang paling berisiko mengalami kegagalan adalah:
- Kapasitor (Elektrolitik (terburuk), Keramik, atau Film)
- Transformer/Chokes (Magnetika)
- Optocoupler/LED
- Sambungan Solder
Kapasitor, terutama kapasitor elektrolit , biasanya yang paling sensitif terhadap panas berlebih dan sering kali merupakan komponen pertama yang gagal dalam catu daya. Ini karena kapasitor elektrolitik adalah salah satu dari sedikit komponen elektronik yang menggunakan cairan untuk operasi fungsional. Panas menyebabkan penguapan bertahap elektrolit cairnya yang kemudian menurunkan kemampuannya untuk menahan muatan.
Kapasitor elektrolit memiliki masa pakai sekitar 10 hingga 20 tahun dalam kondisi ideal. Panas akan sangat mengurangi hidup mereka. Bahkan jika tidak digunakan lama-lama akan mengering sehingga nantinya, saat Anda menyalakan power supply, arus listrik menghasilkan panas yang bereaksi dengan bahan kimia di dalam kapasitor, membuatnya menggembung. Kapasitor yang menggembung adalah kapasitor yang rusak.
Sebagian besar kapasitor modern akan menonjol dan pecah dengan aman dan bertahap pada titik tertentu yang dimaksudkan untuk mengurangi tekanan (walaupun masih akan merusak tutupnya), tetapi mencegah peningkatan tekanan dan potensi ledakan yang akan jauh lebih dahsyat.
Kapasitor film , di sisi lain, menjadi rapuh karena panas dan akhirnya akan retak. Mereka juga lebih sensitif terhadap variasi tegangan. Hasil? Tidak perlu perbaikan output dan catu daya.
Sambungan solder juga membenci panas , dan mereka sangat sensitif terhadap perubahan suhu yang drastis. Ketika suhu bervariasi, komponen dan papan sirkuit mengembang dalam panas dan berkontraksi dalam dingin tetapi dengan jumlah yang berbeda. Hal ini menyebabkan retakan solder dan kegagalan sambungan. Paparan berulang terhadap perubahan suhu (siklus termal) seperti selama siklus hidup/mati, akhir pekan dan/atau penutupan pabrik pada akhirnya dapat menyebabkan retakan solder dan tentu saja, tidak ada keluaran untuk Anda.
Ruang sempit =terlalu banyak panas yang terperangkap =elektronik rusak . Selungkup tertutup rapat menahan panas dan mempersingkat masa pakai catu daya dan elektronik lainnya. Tapi di sinilah ukuran penting! Semakin besar luas permukaan atau volume enklosur, semakin rendah kenaikan suhu, yang berarti peralatan Anda akan bertahan lebih lama.
Jika pekerjaan Anda di luar, Anda perlu mempertimbangkan panas yang dihasilkan oleh peralatan itu sendiri dan juga perolehan panas matahari dari matahari. Pertimbangkan semua di antaranya saat menentukan beban panas:
- Total luas permukaan dan/atau volume enklosur atau kabinet
- Warna kabinet (warna yang lebih gelap menyerap lebih banyak panas; warna yang lebih terang akan memantulkan panas)
- Beban panas internal dari peralatan itu sendiri
- Suhu sekitar (suhu di luar atau di dalam tempat kerja berlangsung)
Kata penting lainnya yang perlu diketahui tentang catu daya dan panas adalah “penurunan daya ”. Penurunan pada dasarnya berarti batas mendasar dari catu daya adalah seberapa panas mereka dapat sebelum gagal. Misalnya: catu daya 100 watt tidak dapat bekerja pada 1000 watt karena komponen di dalamnya akan menjadi terlalu panas dan GAGAL .
Jika Anda menjalankan catu daya di area yang panas (seperti lemari yang tidak berventilasi), Anda perlu mengurangi daya pengenal untuk menutupi fakta bahwa catu daya tidak dapat menghilangkan panasnya sendiri. Kurva penurunan dapat memberi tahu Anda apa tradeoff itu dan bagaimana menggunakan informasi itu. Produsen catu daya dapat membantu Anda mendapatkan dan menerapkan informasi ini.
Jika semua ini menambah panas berlebih, apa yang harus Anda lakukan? Singkatnya: tayang . Menggunakan kipas industri yang sesuai di dalam enklosur mesin dapat meningkatkan pembuangan panas minimal 10% dan biasanya BANYAK lebih banyak, yang bertambah seiring waktu.
Jika Anda berpikir untuk membuka pintu lemari dan mengarahkan kipas angin ke peralatan Anda, Anda harus tahu bahwa ini BUKAN cara yang tepat. Ini sangat berbahaya dan ada peraturan OSHA yang dapat Anda periksa terkait hal ini.
Pilihan lain, yang bisa sedikit lebih mahal, adalah pendingin kabinet udara terkompresi yang mendinginkan kabinet sesuai kebutuhan.
Mendinginkan catu daya dapat sangat membantu memperpanjang masa pakai catu daya serta peralatan elektronik lainnya – semakin banyak udara yang mengalir melalui enklosur semakin baik.
Jika sudah terlambat dan Anda perlu perbaikan catu daya, periksa terlebih dahulu untuk melihat apakah peralatan Anda masih dalam garansi. Jika demikian, hubungi OEM tentang perbaikan. Jika sudah tidak bergaransi, semoga Anda memiliki pusat perbaikan yang dapat dihubungi.
Jika tidak, hubungi pusat perbaikan elektronik industri independen untuk mengetahui apakah mereka cocok untuk perusahaan Anda dan kebutuhan perbaikan khusus Anda. Mereka harus menawarkan evaluasi gratis untuk catu daya Anda yang rusak dan peralatan lainnya, dan penawaran gratis untuk perbaikan (tanpa biaya bangku!). Mereka juga harus memberikan laporan perbaikan jika diminta dan garansi yang baik setidaknya satu tahun yang mencakup suku cadang dan tenaga kerja.
Tentang Penulis:ACS Industrial Services adalah pusat perbaikan elektronik industri independen yang menyediakan perbaikan catu daya untuk semua jenis dan produsen, papan sirkuit, drive, motor servo, peralatan CNC, enkoder, monitor dan layar sentuh, PLC, peralatan uji, lampu gorden, dan masih banyak lagi. Layanan Rush tersedia dan Garansi Dua Tahun mencakup sebagian besar perbaikan. Tim layanan pelanggan tersedia untuk menjawab pertanyaan Anda dan membantu menyelesaikan masalah perbaikan elektronik industri Anda. Anda dapat menghubungi mereka dengan menelepon 800-605-6419 atau mengunjungi www.acsindustrial.com.
