Meningkatkan Keandalan Peralatan dengan Mencegah Kontaminasi Pelumas

Apakah Anda pernah mengalami kegagalan bantalan baru-baru ini? Jika ya, apa dampaknya terhadap waktu henti, perbaikan darurat yang mahal, dan biaya lainnya?

Seringkali, kerusakan yang dapat dihindari terjadi secara teratur sehingga pada akhirnya dianggap sebagai hal yang normal dan alami. Bahkan dengan pemantauan rutin, memang benar bahwa bantalan kadang-kadang bisa aus sebelum diganti. Namun, banyak kegagalan bearing dapat dihindari dengan program pelumasan yang dirancang dengan baik dan dilengkapi dengan penggantian suku cadang tepat waktu.

Diperkirakan pelumasan yang tidak tepat menyebabkan sekitar 40-50 persen kegagalan bantalan. Kabar baiknya adalah tindakan proaktif dapat menghasilkan pelumasan yang efektif dengan biaya minimal.

Pertimbangan Lingkungan

Secara umum, semakin parah lingkungan pengoperasian, semakin besar tekanan pada bantalan. Panas yang berlebihan, paparan air, serta adanya kotoran dan serpihan menimbulkan risiko tertentu, terutama bila sistem filtrasi tidak dirawat dengan baik.

Elemen yang dapat diganti menangkap partikel untuk melindungi bagian sensitif. Sistem filtrasi harus mengatasi intrusi kontaminan internal dan eksternal. Partikulat menyerang mesin melalui udara dan melalui pelumas itu sendiri. Pabrikan yang merancang saringan, pernafasan, dan filter yang dapat diganti pada peralatan mereka berharap bahwa metode untuk menjaga integritas pelumas ini akan dipertahankan dengan baik. Dalam beberapa kasus, jaminan mungkin bergantung pada pemeliharaan sistem penyaringan ini secara tepat waktu dan berkelanjutan.

Pada akhirnya, kegagalan terkendali pada filter yang dapat diganti, dll. lebih disukai daripada kegagalan tak terkendali pada mesin mahal yang penting untuk memenuhi kuota produksi.

Konsekuensi Kontaminasi

Penting untuk mempertimbangkan desain peralatan canggih yang tepat yang menjadi sandaran kesuksesan perusahaan Anda. Suku cadang yang diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat bergantung pada lapisan tipis pelumas yang diformulasikan secara cermat untuk mengurangi panas dan keausan dini. Semakin dekat toleransinya, semakin penting pelumas tersebut bebas dari partikel dan kontaminan lainnya. Sebaliknya, pelumas yang terkontaminasi dapat merusak permukaan halus.

Sayangnya, perhatian terhadap kontaminasi seringkali kurang. Menurut sebuah artikel di Maintenance Technology, “meskipun penghindaran kontaminasi adalah strategi utama untuk mengurangi dan menghilangkan kegagalan bantalan dini, hal ini tidak ada/dihindari dalam banyak program pelumasan.”

Dasar-Dasar Penghindaran Kontaminasi

Ironisnya, upaya yang berhasil untuk menghindari kontaminasi pelumas seringkali tidak mahal, terutama jika dikaitkan dengan kerugian akibat kegagalan bantalan dan kerusakan lainnya. Penghindaran kontaminasi membatasi sakit kepala besar, jelas dan sederhana.

• Pengujian pelumas - Karena kemurnian pelumas sangat penting, dan spesifikasi formulasinya juga sangat penting, maka penting juga untuk melakukan pengujian untuk memastikan bahwa pelumas tersebut murni dan memenuhi spesifikasi. Jika berlaku, bahan tambahan yang diperlukan juga harus diuji.

• Penyimpanan dan pemindahan pelumas - Tentu saja, permukaan peralatan yang bersih akan membatasi masuknya kotoran dan serpihan ke dalam komponen mesin yang rumit. Namun, kehati-hatian juga penting di tempat penyimpanan pelumas dan peralatan yang digunakan untuk memindahkan cairan. Penyimpanan tertutup dan diberi kode warna sangatlah penting. Pelumas yang terkontaminasi oleh pelumas lain terkadang menyebabkan kegagalan peralatan yang parah.

• Ventilasi ruangan - Kontaminasi terjadi baik dari sumber internal maupun eksternal. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan dampak jangka panjang dari partikel di udara. Sistem ventilasi kelas satu ditambah dengan tekanan ruangan yang tepat akan membantu mengatasi ancaman ini.

• Perubahan filtrasi - Tentu saja, media filtrasi yang habis menyebabkan kontaminasi. Namun, perubahan filtrasi juga menyebabkan kontaminasi jika dilakukan secara sembarangan.

• Modifikasi peralatan - Terkadang, kontraktor pelumasan yang ahli dapat mendiagnosis dan memperbaiki desain peralatan yang bermasalah. Misalnya, jika pasir merupakan bagian tak terpisahkan dari proses produksi tertentu, pasir harus dibelokkan untuk membatasi paparan yang tidak disengaja terhadap bantalan. Selain itu, tutup dan sumbat pengunci memastikan perpindahan pelumas bebas kontaminan ke peralatan yang dirancang untuk dilindungi.

Program Pelumasan Proaktif

Mengingat investasi modal dalam produksi dan peralatan penting, manajer pabrik berkewajiban mengembangkan program pelumasan yang komprehensif. Spesialis pelumasan memiliki pengetahuan dan keahlian yang diperlukan untuk menangani semua aspek program proaktif dan berkualitas tinggi.

Bermitra dengan profesional pelumasan meminimalkan banyak kekhawatiran umum. Misalnya, sebuah perusahaan kontraktor pelumasan yang mempekerjakan spesialis pelumasan bersertifikat mengetahui bahaya kontaminasi. Teknisinya yang terlatih menerapkan prosedur yang tepat untuk menangani pelumas di seluruh proses.

LubriSource adalah spesialis pelumasan industri yang melayani produsen di banyak sektor, termasuk industri otomotif, kertas/pulp, dan logam primer. Kami menyambut baik kesempatan untuk mempelajari kebutuhan dan kebutuhan Anda. Silakan hubungi kami hari ini untuk bantuan cepat dan profesional.

Tag:Filtrasi/Kontaminasi