Alat Grooving untuk Mesin Bubut CNC:Jenis, Kegunaan, dan Praktik Terbaik

Alat grooving digunakan dengan mesin bubut CNC untuk memotong saluran atau jalur ke dalam lubang atau permukaan benda kerja. Proses pemesinan grooving ini sepenuhnya otomatis, sehingga mengurangi input manual dan kesalahan dari operator.

Pabrikan suku cadang di banyak industri menggunakan alat grooving untuk membuat lubang dan membentuk suku cadang dengan berbagai ukuran. Namun, penting untuk memahami sepenuhnya alat tersebut sebelum menggunakannya. Oleh karena itu, artikel ini akan menjelaskan alat grooving yang tersedia, cara menggunakannya dengan mesin bubut CNC, dan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum memilih yang tepat.

Apa itu Grooving?

Grooving (juga dikenal sebagai reses) adalah operasi pemesinan yang dilakukan dengan menggunakan mesin bubut CNC. Pengoperasiannya melibatkan pembuatan lubang dengan batas (alur) pada material, proyek, atau benda kerja.

Proses pemesinan grooving sangat penting dalam pembuatan komponen karena pahat menghasilkan jalur yang panjang dan sempit pada permukaan silinder benda kerja. Pada gilirannya, jalur ini memberikan kecocokan yang tepat saat menggabungkan bagian-bagian.

Selain itu, berbagai jenis perkakas alur yang digunakan dalam pembuatan komponen berasal dari bahan dengan kekerasan dan tekstur yang bervariasi serta memiliki bentuk dan lebar yang berbeda, yang pada gilirannya menentukan bentuk jalur atau alur.

Ada beberapa jenis alat grooving dengan bentuk, ukuran, dan sifat yang membantu dalam penerapannya. Di bawah ini adalah jenis yang paling umum digunakan dalam pembuatan komponen.

Alat Grooving Wajah

Desainer menggunakan alat bubut grooving ini untuk mengerjakan permukaan material. Selama proses pembuatan alur muka, penting untuk memposisikan ujung pahat tepat di atas garis tengah benda kerja. Jari-jari pahat harus sama dengan jari-jari potongan benda kerja. Selain itu, penting untuk melepas chip untuk menghindari kerusakan pada sisipan.

Alat Grooving Diameter Luar

Alur diameter luar terjadi pada permukaan luar material atau benda kerja. Selain itu, alur diameter luar memberikan hasil terbaik bila ujung pahat ditempatkan sedikit di bawah garis tengah. Seperti halnya alat pemotong frais, jenis alat grooving ini hadir dalam berbagai bentuk, desain, dan sifat mekanik. Selain itu, produk ini memiliki lubang cairan pendingin yang meningkatkan ketahanan terhadap keausan.

Alat Grooving Diameter Dalam

Operator menggunakan alat alur berdiameter dalam pada permukaan bagian dalam material atau benda kerja. Yang terbaik adalah memegang bagian atas alat di atas garis tengah untuk hasil yang akurat dan konsisten. Selain itu, ini membantu mencegah kerusakan sisipan.

Sebagian besar perkakas alur berdiameter dalam dibuat dari bahan keras seperti baja perkakas berkecepatan tinggi, karbida, berlian, dan lainnya.

Bagaimana Cara Membuat Alur pada Mesin Bubut CNC?

Pembuatan alur pada mesin bubut CNC melibatkan serangkaian langkah. Berikut adalah langkah-langkah yang harus dilakukan selama proses pemesinan grooving:

1. Amankan Benda Kerja

Mengamankan benda kerja sangat penting untuk kualitas akhir proses pembuatan alur. Hal ini karena sedikit saja gerakan dapat menyebabkan cacat pada bagian akhir. Berikut adalah beberapa langkah yang harus dilakukan:

• Tempatkan benda kerja pada chuck mesin bubut;
• Kunci material di dalam chuck dan kencangkan sekrup di ujungnya;
• Tandai posisi alur.

2. Muat Perangkat Perkakas

Berdasarkan jenis grooving yang diinginkan

• Pilih dan muat alat bubut grooving ke dalam menara perkakas;
• Kalibrasi alat.

Perkakas dioperasikan secara otomatis sesuai dengan program tertulis.

3. Siapkan Mesin Bubut CNC Anda

Ini adalah langkah pertama saat melakukan operasi grooving. Untuk melakukan ini

Nyalakan mesin dan bawa semua sumbu ke lokasi tingkat 0;
Sesuaikan mesin bubut ke pengaturan RPM yang sesuai. Langkah ini sangat penting karena setiap alur memerlukan pengaturan RPM yang berbeda.

4. Masuk dan Jalankan programnya

Langkah ini melibatkan mengunggah program dan membiarkannya berjalan. Alat grooving tetap diam sementara benda kerja berputar secara aksial. Untuk menghapus materi secara akurat, ikuti langkah-langkah di bawah ini:

• Perbaiki alat dengan benar di tengah dan cari alat grooving untuk mulai bekerja;
• Letakkan alat alur secara perlahan di dekat benda kerja sampai pemotongan dimulai;
• Tunggu hingga operasi selesai.

5. Bersihkan

Setelah operasi grooving berhasil,

• Matikan mesin dan keluarkan benda kerja;
• Bersihkan mesin dan alat pembuatan alur.

Catatan:Penting untuk memeriksa kedalaman alur sebelum Anda mulai memotong dan menggunakan oli pemotongan untuk mencegah distorsi.

Operasi Grooving yang Berbeda pada Mesin Bubut CNC

Berdasarkan letak alurnya, ada tiga tipe dasar alur pada mesin bubut CNC.

Alur Eksternal

Jenis proses pemesinan grooving ini melibatkan gerakan radial pahat di sepanjang sisi material. Selama proses pemesinan grooving, pahat menghilangkan material yang tidak diinginkan di sepanjang titik pemotongan.

Pabrikan suku cadang menggunakan alur eksternal untuk membuat alur yang sebagian besar lebar. Namun, proses ini memakan waktu dan berdampak lebih besar pada waktu pemesinan mesin bubut dibandingkan alur yang lebih kecil. Oleh karena itu diperlukan cairan pendingin dan alat dengan ketelitian yang sangat tinggi.

Ada tiga jenis alur eksternal

-Groving satu potong

Jenis alur luar ini adalah cara yang paling cocok untuk menghasilkan alur pada benda kerja. Ini melibatkan pembuatan potongan tunggal dan pucat pada benda kerja. Karena penyelesaian permukaan sangat penting, penting untuk menggunakan sisipan dengan profil dan talang yang presisi untuk produksi massal.

-Beberapa Alur

Ini melibatkan produksi beberapa alur dalam pada benda kerja. Menaikkan umpan menjadi sekitar 30–50% saat mengerjakan material diperlukan untuk mendapatkan bagian akhir yang sempurna. Selain itu, bahan yang tersisa untuk potongan terakhir harus lebih sempit dari lebar sisipan.

-Menampar

Ramping adalah jenis alur eksternal yang mengacu pada gerakan aksial dan radial berurutan untuk membuat alur pada suatu material. Gerakan aksial mirip dengan proses penggilingan akhir. Penting untuk mengurangi dampak pemotongan aksial dan keausan takik untuk kontrol chip yang sangat baik.

Alur Internal

Pembuatan alur internal melibatkan pergerakan alat pembuatan alur di sepanjang bagian dalam suatu material.

Penting untuk mengaplikasikan cairan pendingin dengan laju aliran tinggi secara akurat. Hal ini meningkatkan laju pembuangan material dan mengontrol penumpukan chip. Selain itu, untuk mendapatkan evakuasi chip yang optimal, mulailah proses pemesinan alur internal dari bagian belakang lubang ke depan.

Alur Wajah

Proses ini melibatkan gerakan bubut CNC di sepanjang permukaan material. Ia menggunakan alat grooving wajah untuk prosedurnya. Untuk mencapai stabilitas tinggi, gunakan alat alur menghadap dengan kedalaman pemotongan terpendek. Selain itu, gunakan alat face-grooving dengan cairan pendingin presisi tinggi. Hal ini menghasilkan kontrol dan penghapusan chip yang lebih baik.

Pertimbangan Saat Memilih Alat Grooving

Seseorang harus memahami dan mempertimbangkan faktor-faktor tertentu ketika memilih alat bubut grooving. Berikut adalah beberapa faktor yang sangat penting untuk dipertimbangkan:

1. Jenis Alur

Seperti disebutkan sebelumnya, ada tiga jenis alur utama berdasarkan alat pembuatan alur yang umum. Kebanyakan alat pembuatan alur yang tersedia khusus untuk berbagai jenis alur. Sebagai contoh, alat face grooving digunakan untuk face grooving. Alat ini dapat bergerak secara akurat dalam pola aksial bila ditempatkan sedikit di atas garis tengah.

2. Bahan Benda Kerja

Beberapa sifat material, seperti kekakuan, kekuatan tarik, tahan panas, dll., Memainkan peran besar dalam pemilihan alat grooving. Faktor-faktor di atas harus diperhatikan ketika memilih alat grooving. Semakin keras bahannya, semakin keras pula alat pembuatan alurnya. Misalnya, perkakas yang terbuat dari karbida atau baja ideal untuk benda kerja yang sangat keras.

3. Bentuk yang Diinginkan

Bentuk alur merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan. Hal ini karena jenis alat grooving yang berbeda memberikan bentuk yang unik. Namun, produsen sering kali menggunakan lebih dari satu alat untuk satu komponen.

Bagaimana Cara Meningkatkan Pemesinan Grooving?

Untuk banyak jenis alur, tingkat keluaran bergantung pada efisiensi alat berat dan proses itu sendiri. Namun, berikut adalah beberapa cara untuk membantu meningkatkan efisiensi pemesinan grooving:

1. Prosedur Pemeriksaan dan Pengukuran

Produsen dan insinyur suku cadang menggunakan alat pengukuran yang berbeda berdasarkan tingkat presisi. Biasanya, penggaris baja dan kaliper digunakan untuk membuat alur yang memerlukan presisi sangat rendah. Sebaliknya, gunakan jangka sorong, plug gauge, dan mikrometer bagi yang memerlukan tingkat ketelitian tinggi.

2. Kecepatan Pengumpanan dan Kecepatan Pemotongan

Laju pengumpanan dan kecepatan potong memainkan peran penting dalam waktu pemesinan dan penyelesaian permukaan benda kerja. Oleh karena itu, penting untuk menggunakan kecepatan pemakanan dan pemotongan yang tepat. Untuk meningkatkan alur, Anda dapat memulai dengan laju pengumpanan yang rendah dan meningkatkan laju pengumpanan yang lebih tinggi untuk meningkatkan pemecahan dan evakuasi chip. Selain itu, Anda harus bekerja dengan kecepatan potong yang disarankan untuk meningkatkan masa pakai alat.

3. Pilihan Alat Alur

Ada banyak jenis alat grooving yang tersedia. Alat yang digunakan secara langsung mempengaruhi tampilan bagian akhir. Disarankan untuk menggunakan alat pemotong CNC yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Hal ini membantu mencegah keausan saat pemesinan. Selain itu, alat bubut grooving dengan lebar setara dengan alur sangat ideal untuk alur dengan lebar lebih kecil dan titik balik rendah.

4. Menggunakan Cairan Pemotong

Cairan pemotongan seperti minyak, pasta, dan aerosol membantu menurunkan suhu permukaan pemotongan benda kerja selama proses pembuatan alur. Selain itu, mereka membantu melumasi benda kerja untuk membantu proses pemotongan yang pada gilirannya membantu evakuasi chip.

Kesimpulan

Alat grooving adalah perangkat serbaguna yang digunakan produsen untuk membuat lekukan dan membentuk bagian. Proses pemesinan alur penting dalam manufaktur karena alur memandu bagian lain agar bergerak melawan benda kerja utama.

Dengan pengaturan yang tepat dan pilihan alat grooving yang tepat, Anda dapat mencegah masalah seperti perawatan permukaan yang buruk, gerinda, kerusakan alat, dan banyak lagi. Jika Anda memiliki pertanyaan atau kekhawatiran lebih lanjut tentang alat grooving dan aplikasinya, jangan ragu untuk menghubungi WayKen untuk mendapatkan layanan pembubutan CNC.

FAQ

Apa perbedaan antara slot dan alur?

Slot adalah lubang lurus dan panjang dengan radius lengkap di tepinya. Selain itu, sering kali dipotong dengan cara yang normal terhadap titik aksial silinder. Di sisi lain, alur mirip dengan slot silinder. Biasanya dipotong pada diameter luar atau dalam silinder.

Jenis bahan apa yang terbaik untuk membuat alat pembuatan alur?

Karena benda kerja biasanya terbuat dari bahan yang keras, maka alat grooving harus mampu menyesuaikan kekuatan dan teksturnya. Bahan yang direkomendasikan adalah berlian karena kekerasan dan konduktivitas termalnya yang tinggi. Namun, biayanya mahal. Produsen suku cadang menggunakan alternatif yang relatif lebih murah seperti karbida dan baja.

Apakah alat pembuatan alur perlu dilapisi?

Alat grooving sebagian besar terbuat dari logam. Oleh karena itu, produsen sering kali melapisinya. Namun, tidak wajib untuk melapisi alat grooving. Lapisan ini mencegah korosi dan membuat alat bertahan lebih lama.