Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Statistik Manajemen Pemeliharaan Utama yang Harus Dilacak Setiap Perencana

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis


Bagaimana cara melaporkan metrik pemeliharaan ke manajemen?

Artikel ini merupakan tindak lanjut dari artikel sebelumnya “Peran Perencana Pemeliharaan Dalam Program Manajemen Pemeliharaan”. Perencana pemeliharaan dan manajer pemeliharaan perlu memberikan laporan status rutin kepada manajemen. Jenis data apa yang harus Anda kumpulkan dan bagaimana cara menyajikannya? Jika Anda melakukan riset, Anda akan menemukan berbagai rasio dan angka yang tampaknya sangat penting. Misalnya MTBF, MTTF, MTTR, downtime, backlog, dan sebagainya. Itu semua bisa sangat membingungkan. Ditambah lagi, meskipun Anda seorang jenius dan memahami semua ini, Anda kesulitan menjelaskannya kepada manajemen! Metrik paling sederhana apa yang dapat Anda kumpulkan?  Apa yang harus Anda tunjukkan kepada manajemen agar mereka memahami seberapa baik pekerjaan yang Anda lakukan?

  1. Simpanan perintah kerja: Salah satu angka penting adalah ukuran simpanan pemeliharaan Anda. Biasanya diukur dalam hitungan jam atau minggu. Backlog pemeliharaan adalah pekerjaan pemeliharaan yang belum selesai. Biasanya pekerjaan pemeliharaan preventif tertunda. Hal ini sering kali disebabkan oleh keterbatasan waktu &anggaran dan terkadang karena kurangnya suku cadang. Seiring waktu, Anda akan melihat simpanan perintah kerja yang stabil atau menurun.
  2. Rata-rata hari untuk menyelesaikan perintah kerja:  Rata-rata selisih antara tanggal penyelesaian perintah kerja dan tanggal rencana awal untuk setiap perintah kerja. Carilah nilai yang sangat tinggi untuk jumlah hari rata-rata dalam menyelesaikan perintah kerja. Artinya, rencana pemeliharaan harus diperiksa. Hal ini mungkin terjadi karena banyak tugas yang memerlukan waktu lebih lama dari perkiraan. Mungkin Anda mengalami konflik penjadwalan yang perlu diselesaikan. Contoh konflik tersebut adalah terlalu banyak tugas yang dijadwalkan pada waktu yang sama, teknisi pemeliharaan tidak tersedia, dan sebagainya.
  3. Persentase penyelesaian perintah kerja: Persentase perintah kerja dalam suatu periode yang telah diselesaikan. Anda ingin melihat persentase tinggi dari perintah kerja yang diselesaikan. Rendahnya persentase perintah kerja yang diselesaikan menyebabkan peningkatan simpanan pemeliharaan.
  4. Waktu henti peralatan (bukan ketersediaan!): Anda ingin mengukur total waktu henti peralatan. Ketersediaan peralatan, terutama jika dinyatakan dalam persen, dapat menyesatkan Anda. Misalnya, waktu henti peralatan meningkat dua kali lipat dari misalnya seratus jam menjadi dua ratus jam. Namun, Anda mungkin hanya melihat sedikit penurunan ketersediaan peralatan jika Anda memiliki banyak peralatan. Perlu diketahui juga bahwa waktu (durasi) perintah kerja tidak sama dengan waktu henti peralatan. Peralatan bisa mati dalam waktu yang jauh lebih lama daripada waktu yang dibutuhkan perintah kerja untuk memperbaikinya.
  5. Waktu yang Dihabiskan untuk Pencegahan vs. Penguraian: Ini adalah rasio berapa banyak waktu yang Anda habiskan untuk pemeliharaan preventif vs. pemeliharaan kerusakan. Idealnya, itu harus setinggi mungkin. Rasio yang rendah biasanya berarti pemeliharaan korektif atau perincian mendominasi jadwal pemeliharaan Anda. Ini adalah perawatan yang paling mahal. Hal ini juga menyebabkan banyak ketidakpuasan di antara pengguna dan pelanggan. Mereka sedang menangani kerusakan peralatan dan Anda berupaya memperbaikinya.
  6. Peralatan dengan waktu/biaya perawatan preventif terbanyak: Hal ini berguna untuk mengidentifikasi peralatan mana yang paling memerlukan pemeliharaan terencana. Anda tidak akan melihat perubahan tak terduga di sini seiring berjalannya waktu selain perubahan musiman.  Hal ini dikarenakan pemeliharaan terencana merupakan sesuatu yang dijadwalkan jauh hari sebelumnya.
  7. Peralatan dengan waktu atau biaya pemeliharaan kerusakan terbanyak: Identifikasi peralatan yang membutuhkan waktu atau uang paling banyak untuk diperbaiki karena kerusakan. Hal ini dapat membantu Anda menyiapkan rencana koreksi dan pemeliharaan preventif yang dapat mengurangi hal ini.
  8. Akurasi estimasi tugas: Ini adalah rasio waktu aktual untuk mengerjakan perintah kerja vs. perkiraan waktu yang dihabiskan untuk mengerjakan perintah kerja. Idealnya harus 1 atau 100% (jika dinyatakan dalam persen). Nilai yang rendah (kurang dari 90%) berarti bahwa perintah kerja memerlukan waktu penyelesaian lebih sedikit dari perkiraan. Anda melebih-lebihkan waktu perintah kerja. Atau ini mungkin berarti bahwa beberapa langkah tugas dilewati oleh personel pemeliharaan. Nilai yang tinggi (lebih dari 110%) berarti perintah kerja memerlukan waktu penyelesaian lebih lama dari perkiraan. Mungkin tidak cukup waktu yang dianggarkan untuk tugas tersebut. Atau tingkat keahlian personel pemeliharaan rendah dan mereka membutuhkan waktu lebih lama dari yang diperkirakan untuk menyelesaikan pekerjaan.

Meninjau statistik manajemen pemeliharaan Anda

Anda dapat melihat statistik ini diterapkan di Statistik laporan yang kami tawarkan di FastMaint CMMS. Karena laporannya hanya satu halaman, laporan ini mudah dibagikan kepada manajemen dan meninjau perubahan apa saja yang perlu dilakukan.

Gunakan uji coba perangkat lunak CMMS untuk mendapatkan statistik

Kami menawarkan uji coba FastMaint CMMS yang berfungsi penuh selama 30 hari yang dapat Anda unduh. Anda dapat menggunakannya untuk membantu menghitung dan meninjau angka-angka ini untuk situs Anda.

Unduh Perangkat Lunak CMMS

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis



Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Franklin, NH City Meningkatkan Operasional dengan Integrasi eMaint
  2. Penelitian MIT untuk menetapkan standar baru untuk penilaian siklus hidup
  3. Phillips &Temro Industries Meningkatkan Efisiensi Pemeliharaan Menggunakan eMaint
  4. Energi untuk Memulai Proyek Keandalan $100 Juta
  5. Kiat pembelian bor/driver
  6. Bahaya Bekerja Dengan Alat Berat Dalam Industri Konstruksi
  7. Biaya Pemeliharaan Anda terlalu Tinggi!
  8. Pasar Ideal Meningkatkan Kesegaran &Efisiensi dengan Solusi eMaint
  9. Toleransi Pemesinan CNC Utama:Panduan Lengkap untuk Manufaktur Presisi
  10. Membuat Rencana Pemeliharaan yang Efektif