Detektif Kebocoran Mengatasi Masalah

Bagaimana inspeksi ultrasound menghemat ratusan ribu dolar dengan menemukan kebocoran vakum yang tersembunyi di bawah insulasi pipa tebal.

Sebuah fasilitas industri besar memiliki kebutuhan mendesak untuk menemukan kebocoran vakum dalam pipa yang diisolasi dalam wol batu setebal 1,5 inci yang ditutupi oleh kulit luar aluminium. Biaya waktu henti di fasilitas diperkirakan sebesar $35.000 per jam, dan waktu yang dialokasikan departemen pemeliharaan untuk menemukan kebocoran atau kebocoran adalah satu shift penuh (8 jam). Itu akan menjadi mahal!

Seorang inspektur layanan dari Enercheck Systems dipanggil dan dia meminta agar sistem diberi tekanan dengan udara terkompresi. Tekanan uji diatur pada 25 psi hingga 30 psi. Inspektur menggunakan instrumen deteksi ultrasound yang merasakan emisi ultrasound yang dihasilkan oleh kebocoran. Instrumen kemudian menerjemahkan suara ini dari rentang frekuensi tinggi.

Melalui headphone yang disertakan dengan instrumen, inspektur dapat mendengar frekuensi rendah atau rentang suara tempat asal suara bocor, dan juga dapat melihat peningkatan intensitas suara melalui panel tampilan di bagian belakang instrumen.

Saat memindai bagian pertama perpipaan dengan instrumen ultrasonik, inspektur mencatat bahwa saluran uap seberat 250 lb di dekatnya menghasilkan suara ultrasonik yang terlalu keras. Karena telah diantisipasi bahwa suara kebocoran harus menembus insulasi dan volumenya akan jauh lebih rendah daripada suara yang dihasilkan oleh uap, inspektur meminta agar saluran uap dimatikan untuk sementara.

Setelah saluran uap dimatikan, inspektur menggunakan modul untuk merasakan ultrasound di udara, yang disebut sebagai modul pemindaian, dan menemukan tiga kebocoran. Kebocoran diperbaiki dalam beberapa jam dengan mengelasnya. Inspektur kemudian mencatat penurunan tekanan di pengukur tekanan sistem dan menentukan bahwa masih ada kebocoran yang harus ditemukan. Dia melanjutkan pemindaian sistem pipa dengan instrumen ultrasoundnya, tetapi tidak dapat mengidentifikasi kebocoran lagi.

Waktunya singkat   

Berbicara tentang tekanan, fasilitas itu bergantung pada inspektur untuk menemukan semua kebocoran sebelum shift malam dimulai. Dia meminta izin untuk membuat titik uji pada isolasi dengan melubangi kulit aluminium dengan obeng tajam. Karena terpaksa, izin diberikan. Inspektur membuat serangkaian perforasi strategis di setiap sisi 8-in. sistem perpipaan.

Dia beralih ke modul yang digunakan untuk menginstruksikan ultrasound yang ditanggung struktur, yang disebut stetoskop atau modul kontak. Ini adalah modul dengan batang logam padat di ujungnya yang bertindak sebagai pemandu gelombang untuk mentransfer ultrasound yang ditanggung struktur yang dihasilkan oleh kebocoran ke sensor instrumen. Dia dengan hati-hati memasukkan pemandu gelombang ke dalam lubang yang dia buat dan mendengarkan setiap peningkatan suara.

Baru setelah inspektur menemukan siku dalam sistem, dia mendengar apa yang dia yakini sebagai sumber masalahnya. insulasi telah dilepas dan semua orang lega, kebocoran di siku telah dikonfirmasi.

Kemudian masalahnya menjadi jelas. Meskipun sebagian besar sistem dibangun dari baja tahan karat 316, sikunya tidak. Untuk memperbaiki kebocoran sementara, dempul lunak yang mengeras dalam waktu kurang dari 10 menit dibuat di atas kebocoran. Dihipotesiskan bahwa karena sistem menarik vakum, dempul akan tersedot ke lokasi kebocoran cukup untuk menghentikan kebocoran.

Sementara sistem diubah dari tekanan positif ke negatif, inspektur melakukan pemindaian terakhir. Dugaan itu benar. Semua kebocoran telah diidentifikasi dan diperbaiki, dan fasilitas dapat melanjutkan prosesnya.

Inspektur telah memeriksa kembali beberapa kali dan memastikan bahwa fasilitas tersebut dapat menjalankan prosesnya selama dua minggu yang diperlukan agar bagian yang ada dalam produksi selesai dibuat. Ini hanyalah kisah sukses lain dalam menggunakan peralatan deteksi ultrasound untuk mendeteksi kebocoran. Untuk fasilitas industri besar ini, deteksi kebocoran membantu menjaga pemenuhan pesanan tetap pada jalurnya, berpotensi menghemat ratusan ribu dolar dalam waktu henti.

Bruce Gorelick adalah wakil presiden, Enercheck Systems, Charlotte, NC dan Alan Bandes adalah wakil presiden pemasaran, UE Systems Inc., Elmsfird NY. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi enerchecksystems.com dan uesystems.com