Inspeksi Ultrasuara Mengungkap Kebocoran Vakuum Tersembunyi, Menghemat $280 Ribu
Bagaimana inspeksi ultrasuara menghemat ratusan ribu dolar dengan menemukan kebocoran vakuum yang tersembunyi di bawah isolasi pipa tebal.
Sebelum ini, fasilitas industri besar membutuhkan penemuan kebocoran vakuum pada pipa yang diisolasi dengan rock wool tebal 1,5 inci dibungkus aluminium. Downtime diperkirakan sebesar $35.000 per jam, dan kru pemeliharaan hanya memiliki satu shift penuh (8 jam) untuk menentukan kebocoran.
Seorang inspector dari Enercheck Systems dibawa masuk. Dia mengpresurisasi sistem dengan udara terkompresi pada 25–30 psi dan menggunakan deteksi ultrasonik yang mengonversi emisi frekuensi tinggi dari kebocoran menjadi suara yang dapat didengar.
Melalui headphone dan layar instrument, inspector dapat mendengar suara kebocoran frekuensi rendah dan melihat intensity spikes. Saat memindai, steam line 250 lb di dekatnya menghasilkan ultrasuara yang lebih keras. Karena suara kebocoran akan jauh lebih tenang setelah melewati isolasi, inspector sementara mematikan steam line untuk mengurangi kebisingan latar belakang.
Menggunakan airborne-ultrasound scanning module, inspector mengidentifikasi tiga kebocoran yang dilas dalam hitungan jam. Tekanan turun selanjutnya mengungkapkan kebocoran tambahan yang tidak terdeteksi oleh ultrasonic scanner.
Waktu adalah kritis. Pabrik perlu menemukan semua kebocoran sebelum shift sore. Inspector meminta izin untuk membuat test point di dalam isolasi dengan menggeborkan kulit aluminium dengan obeng. Permintaan disetujui, dan dia membuat bor strategis di sepanjang piping 8 inci.
Dia kemudian beralih ke contact (stethoscope) module, yang menggunakan batang logam untuk mentransmisikan structure-borne ultrasounds dari kebocoran ke sensor. Memasukkan batang ke dalam lubang, dia mendengarkan peningkatan suara. Di sebuah elbow, dia akhirnya mendengar penyebabnya: kebocoran di non-316 stainless-steel elbow.
Kebocoran sementara ditutup dengan quick-hardening putty yang mengeras dalam waktu kurang dari 10 menit, memanfaatkan vakuum untuk menarik putty ke dalam pembukaan.
Setelah beralih sistem dari positive ke negative pressure, inspector melakukan scan akhir. Semua kebocoran ditemukan dan diperbaiki, memungkinkan pabrik untuk melanjutkan operasi.
Inspeksi follow-up mengonfirmasi fasilitas beroperasi terus-menerus selama dua minggu yang diperlukan untuk memproduksi bagian produksi, menjaga order fulfillment tetap terlacak dan potensi menghemat ratusan ribu dolar dalam downtime.
Bruce Gorelick, Vice-President, Enercheck Systems, Charlotte, NC; Alan Bandes, Vice-President Marketing, UE Systems Inc., Elmshird, NY. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi enerchecksystems.com dan uesystems.com.
