Temukan 4 Tanda Bahaya di Data Pemeliharaan Anda—dan 33 Perbaikan Terbukti

Data tidak selalu memberikan gambaran yang bagus

Akhir dari film The Big Short adalah sebuah kekecewaan besar. Karakter utama muncul sebagai pemenang. Mereka kaya. Mereka terbukti benar. Mereka mendapatkan semua yang mereka inginkan.

Namun saat mereka merayakannya, dunia mengalami kekacauan. Mereka akhirnya sadar—keberhasilan mereka akan berarti bencana bagi jutaan orang lainnya.

Karakter utama terhindar dari bencana karena mereka telah melihat jatuhnya pasar perumahan bertahun-tahun sebelum orang lain. Mereka mengenali tanda bahaya dalam data tersebut. Mereka lebih mempercayai angka daripada tebakan, firasat, dan asumsi.

Apa pengaruhnya bagi tim pemeliharaan?

Di suatu tempat dalam data pemeliharaan Anda ada bel alarm kecil yang berbunyi. Ini memberi tahu Anda bahwa ada yang salah dengan peralatan atau proses Anda. Membungkam bel alarm sekarang, meskipun masih lemah, sangatlah penting. Ketika suara sudah cukup keras untuk terlihat jelas, bencana telah melanda. Artinya, jalur terputus, produksi terhenti, biaya tinggi, pesanan terlewat, dan banyak orang yang tidak puas.

Namun data Anda hanyalah tumpukan jerami dan tanda-tanda peringatan tersebut hanyalah sebuah jarum—sulit ditemukan. Itulah sebabnya artikel ini membahas tentang penggunaan data pemeliharaan untuk menemukan masalah kecil sebelum menjadi terlalu besar.

Gunakan template ini untuk membantu Anda melacak metrik pemeliharaan utama di satu tempat

Tetapi pertama-tama, kapan suatu masalah layak untuk Anda habiskan?

Jujur saja—sesuatu akan selalu rusak. Sebuah mesin yang bisa berjalan lebih baik. Sebuah komponen yang harus ditukar. Tim pemeliharaan yang paling cerdas memisahkan ketidaknyamanan yang benar-benar meresahkan dari ketidaknyamanan kecil dan menghabiskan waktu mereka untuk mengatasi ketidaknyamanan kecil.

Itu sebabnya ada dua pertanyaan untuk ditanyakan ketika Anda menemukan angka yang mengkhawatirkan di data Anda:

1. Apakah ini hanya anomali atau tren?
2. Jika ini sedang menjadi tren, seberapa cepat kita harus mengatasinya?

“Anda tentu tidak ingin bersusah payah dan menghabiskan banyak sumber daya hanya karena Anda membeli satu pengontrol yang buruk,” kata Mike Cooper, mantan manajer teknik dan Insinyur Solusi saat ini di Fiix.

Tentu saja, prioritas pertama Anda adalah apa pun yang menghentikan jalur saat ini. Namun jika masalah tersebut sudah teratasi, Anda perlu memikirkan apakah Anda akan terus memadamkan api tersebut atau mengalihkan sumber daya Anda ke tempat lain.

Berikut diagram alur yang berguna untuk membantu Anda mengambil keputusan:

Empat tren yang mengganggu pada data pemeliharaan Anda dan 33 cara memperbaikinya

#1:Tingkat perintah kerja perbaikan yang dikeluarkan

Yang harus diperhatikan

Peningkatan atau penurunan perintah kerja korektif pada suatu aset. Peningkatan dalam pemeliharaan korektif sering kali berarti peralatan mengalami kerusakan lebih dari yang diperkirakan. Penurunan angka ini dapat menandakan bahwa Anda menghabiskan waktu kerja yang tidak perlu untuk suatu tugas atau melewatkan masalah.

Apa yang menyebabkan masalah dan apa yang harus dilakukan untuk mengatasinya

Jika Anda melihat peningkatan dalam tingkat pekerjaan korektif, penyebabnya biasanya ada dalam daftar ini:

Penyebab utama

Akar permasalahan

Solusi potensial

Ada masalah yang salah diidentifikasi Kesenjangan pelatihan Berinvestasilah dalam pelatihan untuk aset atau kelompok aset. Pertimbangkan untuk mempekerjakan kontraktor atau staf penuh waktu yang tidak memiliki keahlian. Inspeksi dan analisis yang tepat tidak diselesaikan. Tingkatkan frekuensi inspeksi. Buat daftar komponen yang jelas untuk diperiksa dan mode kegagalan yang harus dicari. Lakukan analisis akar masalah secara menyeluruh.Informasi atau data yang salahAudit proses dan sistem untuk memastikan masalah dilaporkan dengan benar dan pembacaan meter akurat sehingga Anda dapat menemukan sumber data yang rusak.Subkomponen mengalami kerusakan lebih cepat dari yang diharapkan Lingkungan pengoperasian telah berubahBicaralah dengan operator mesin, teknisi, dan manajer pabrik untuk memahami jika ada yang berubah. Sesuaikan program perawatan Anda. Suku cadang pengganti salah atau rusak. Buat label yang jelas untuk suku cadang di gudang Anda dan/atau buat kit suku cadang untuk aset tersebut. Pertimbangkan kembali vendor Anda jika suku cadang selalu rusak. Mesin tidak dioperasikan dengan benar Buat SOP aset bersama antara pemeliharaan dan pengoperasian. Tinjau SOP dan pentingnya SOP tersebut bersama kedua tim. Aset hampir habis masa pakainya. Buatlah kasus bisnis untuk menggantikan aset tersebut.Suku cadang sedang dibangun kembali atau diganti secara tidak benar Tim memiliki spesifikasi yang ketinggalan zaman atau salahPerbarui spesifikasi dan instruksi terkait pada perintah kerja dan materi pemeliharaan lainnyaTim tidak memiliki pelatihan yang tepatBerinvestasilah dalam pelatihan untuk aset atau kelompok aset. Pertimbangkan untuk mempekerjakan kontraktor atau staf penuh waktu yang tidak memiliki keahlian. Instruksi yang tidak jelas atau kurangnya akses terhadap sumber daya yang tepat Pelajari perintah kerja dengan tim dan klarifikasi instruksi yang membingungkan atau tidak jelas. Pastikan tim mengetahui cara mengakses manual, SOP, daftar tugas, dan sumber daya lainnya. Pekerjaan sedang terburu-buru. Berikan lebih banyak waktu untuk memeriksa aset ini sehingga teknisi tidak merasa terburu-buru.

Jika tingkat pemeliharaan korektif pada suatu aset turun, pastikan hal tersebut bukan disebabkan oleh masalah tersembunyi berikut:

1. Inspeksi terlalu berdekatan:Anda mungkin menghabiskan anggaran dan jam kerja untuk pemeliharaan preventif yang tidak perlu. Mungkin Anda mewarisi jadwal yang terlalu padat ini atau mendasarkannya pada rekomendasi OEM ultra-konservatif. Apa pun alasannya, coba kurangi frekuensi inspeksi atau pemotongan tugas. Anda mungkin akan mendapatkan lebih banyak waktu dalam jadwal tim Anda tanpa melihat adanya peningkatan dalam pemeliharaan korektif.
2. Pemeriksaan tidak menemukan masalah:Mungkin ada masalah yang muncul di dalam suatu aset, namun pemeriksaan rutin tidak menemukan masalah tersebut. Itu belum menyebabkan kerusakan…belum. Pastikan instruksi inspeksi jelas, lengkap, dan spesifik. Rencanakan yang terburuk. Kit komponen untuk pemeliharaan korektif dan membuat pedoman untuk pekerjaan darurat. Jika terjadi kerusakan, Anda dapat bereaksi dengan cepat dan mengatasi akar permasalahannya setelahnya.

Lihat tujuh langkah berikut untuk membuat program analisis pemeliharaan dari awal

#2:Durasi suatu aset offline

Yang harus diperhatikan

Aset yang offline lebih lama dari biasanya atau aset yang sudah lama tidak offline. Jika suatu aset offline dalam jangka waktu lama, tim Anda mungkin kesulitan mengelola kegagalan tertentu. Peralatan yang tidak offline dalam waktu lama mungkin tidak mendapatkan perawatan yang dibutuhkan. Hal ini dapat menempatkannya di ambang kegagalan besar yang mengganggu.

Apa yang menyebabkan masalah dan apa yang harus dilakukan untuk mengatasinya

Penyebab utama

Akar permasalahan

Solusi potensial

Aset membutuhkan waktu lebih lama untuk diperbaiki Keterampilan, pelatihan, atau sumber daya penting tidak ada. Investasikan dalam pelatihan untuk mengisi kesenjangan tersebut. Pekerjakan staf atau kontraktor tambahan untuk memberikan keterampilan yang diperlukan. Pastikan teknisi memiliki manual, daftar tugas, dan sumber daya lainnya. Suku cadang penting tidak tersedia dan/atau sulit didapat. Tingkatkan jumlah minimum untuk suku cadang ini. Jika perusahaan Anda memiliki beberapa lokasi, periksa apakah fasilitas lain memiliki suku cadang yang Anda perlukan. Pekerjaan darurat dan penundaan perbaikan menunda perbaikanAudit jadwal Anda untuk memastikan semua pekerjaan dikategorikan berdasarkan prioritas. Sewa kontraktor atau tingkatkan penutupan fasilitas untuk membantu menyelesaikan simpanan. Anjurkan penambahan jumlah karyawan. Akar penyebab kegagalan tidak dapat diidentifikasiBawa lebih banyak orang ke dalam pemecahan masalah dan analisis akar permasalahan. Keberagaman pemikiran membantu mengungkap solusi. Pemeliharaan tidak diberitahukan mengenai masalah secara tepat waktu. Buat SOP dan metrik bersama untuk pemeliharaan dan pengoperasian guna mengatasi kegagalan peralatan. Berinvestasilah pada sistem yang memungkinkan operator memberi tahu pemeliharaan tanpa harus mencari teknisi. Masalah tidak dilaporkan dengan benar Buat pedoman dan/atau petunjuk khusus untuk membantu operator menjelaskan masalah dan kemungkinan penyebabnya secara mendetail.Pemeliharaan tidak menghabiskan cukup waktu pada alat berat PM terlewatkan Pindahkan pekerjaan ini ke urutan teratas jadwal dan tandai sebagai prioritas tinggi. Pindahkan ke hari atau waktu lain untuk mengakomodasi pekerjaan lain. Pekerjakan kontraktor atau staf tambahan untuk memenuhi tenggat waktu. Produksi tidak dihentikan untuk pemeliharaan Anjurkan agar mesin memiliki lebih banyak waktu. Tunjukkan kepada penjadwal dan manajer produksi biaya potensi waktu henti vs. biaya pemeliharaan rutin.

Lihat 10 metrik yang diremehkan yang harus dilacak oleh tim pemeliharaan

#3:Biaya pemeliharaan

Yang harus diperhatikan

Biaya pemeliharaan yang lebih tinggi dari yang diharapkan untuk suatu aset. Selalu berguna untuk melihat biaya apa yang mendorong peningkatan tersebut, apakah itu tenaga kerja, suku cadang, atau sumber daya lainnya. Anda tidak selalu dapat menghindari biaya yang lebih tinggi (inflasi tidak pernah menyenangkan), namun hal ini bisa berarti masalah terus-menerus pada mesin atau proses. Di sisi lain, melakukan pembelanjaan lebih sedikit penting karena alasan yang berbeda (dan lebih baik).

“Ciri dari program pemeliharaan yang baik adalah pengeluaran yang lebih sedikit,” kata Kathir Haran, P.Eng, Solutions Engineer di Fiix dengan pengalaman lebih dari 10 tahun di bidang rekayasa keandalan.

Ini berarti Anda meluangkan waktu berjam-jam untuk produksi. Ini adalah sesuatu yang dapat ditunjukkan oleh tim pemeliharaan dan menunjukkan bahwa hal ini mendorong peningkatan yang berarti.

Apa yang menyebabkan masalah dan apa yang harus dilakukan untuk mengatasinya

Penyebab utama

Akar permasalahan

Solusi potensial

Biaya tenaga kerja yang tinggi Anda mengeluarkan uang lebih banyak dari biasanya untuk kontraktor. Anda mungkin kehilangan keterampilan penting dalam tim atau mungkin ada serangkaian keadaan darurat. Berinvestasilah dalam pelatihan tambahan atau pekerjakan seseorang untuk mengisi kesenjangan ini. Anda melakukan lebih banyak pemeliharaan preventif daripada yang diperlukan. Jika PM tidak menghasilkan pemeliharaan korektif, pertimbangkan untuk mengurangi jumlah inspeksi pada aset tersebut untuk menghemat jam kerja dan biaya tenaga kerja. Data yang dicatat salah Audit log peralatan untuk memastikan teknisi tidak memasukkan waktu yang salah. Pastikan semua orang mengetahui pengukuran standar waktu pencatatan, seperti kapan harus melakukan pembulatan ke atas atau ke bawah. Pekerjaan tambahan sedang dilakukan pada mesin. Teknisi mungkin memperluas cakupan pekerjaan tanpa menyadarinya. Masukkan pekerjaan ini ke dalam cakupan atau jelaskan mengapa pekerjaan harus dibatasi pada instruksi awal. Teknisi tambahan sedang mengerjakan tugas tersebut Nilai kembali jumlah teknisi yang ditugaskan untuk pekerjaan ini atau berinvestasilah dalam pelatihan sehingga teknisi merasa percaya diri melakukan pekerjaan itu sendiri.Biaya suku cadang yang tinggi Teknisi memecahkan masalah dengan mengganti suku cadang. Berinvestasilah dalam pelatihan sehingga teknisi dapat mengidentifikasi penyebab kegagalan yang tepat. Lengkapi teknisi dengan SOP terperinci, manual, dan mode kegagalan untuk pemecahan masalah. Pembelian darurat sedang dilakukanTingkatkan jumlah minimum untuk suku cadang ini sehingga selalu tersedia. Kit suku cadang untuk aset ini sehingga Anda dapat dengan mudah melacak suku cadang yang Anda miliki. Suku cadang yang digunakan salah atau suku cadang diganti dengan tidak benar Pastikan tagihan bahan dan instruksi pada perintah kerja jelas dan spesifik. Beri kode warna pada suku cadang dan persediaan di gudang Anda untuk mencocokkan aset. Berinvestasilah dalam pelatihan.

#4:Tingkat produksi

Yang harus diperhatikan

“Sederhana saja—jika Anda terus-menerus tidak mencapai sasaran produksi, berarti ada sesuatu yang salah,” kata Thibaut Drevet, MSc, Senior Solutions Engineer di Fiix dan mantan process engineer.

Ini semua tentang berapa banyak barang yang Anda hasilkan setiap hari. Jika tidak tepat sasaran, pemeliharaan mempunyai tanggung jawab untuk itu. Perlu ada hubungan antara pemeliharaan dan produksi.

Apa yang menyebabkan masalah dan apa yang harus dilakukan untuk mengatasinya

Penyebab utama

Akar permasalahan

Solusi potensial

Rendahnya tingkat startup yang bersih Spesifikasi peralatan telah berubahSesuaikan frekuensi perawatan dan instruksi jika spesifikasi telah berubah. Misalnya, suku cadang mungkin memerlukan pelumasan ekstra berdasarkan produk yang masuk ke mesin. Suku cadang tidak diperbaiki, diganti, atau dibuat ulang dengan benarTinjau tagihan bahan dan instruksi pada perintah kerja untuk memastikan semuanya benar dan jelas. Pastikan semua tempat sampah, rak, dan area gudang Anda diberi label dengan benar. Buat kit suku cadang untuk aset. Luangkan waktu untuk melatih teknisi dan memberi mereka akses yang lebih baik ke diagram dan manual.Tingkat tinggi dari sisa dan pengerjaan ulang Komponen mengalami kerusakanTingkatkan frekuensi inspeksi. Pantau konteks pengoperasian untuk menemukan apa pun yang mungkin memengaruhi komponen (misalnya suhu dingin yang ekstrem). Lakukan analisis perbaikan atau penggantian untuk menentukan apakah aset berada pada akhir masa pakainya. Komponen diperbaiki, diganti, atau dibangun kembali dengan tidak benar. Pastikan tagihan bahan dan instruksi jelas dan spesifik. Beri kode warna pada suku cadang dan persediaan di gudang Anda untuk mencocokkan aset. Berinvestasi dalam pelatihan.Keterlambatan pemeliharaan Suku cadang dan material sulit diakses. Jika teknisi menghabiskan lebih banyak waktu untuk mencari suku cadang dibandingkan menggantinya, pertimbangkan untuk membuat kit suku cadang untuk peralatan. Digitalisasikan manual, catatan aset, dan daftar periksa sehingga tim Anda tidak perlu mengunjungi kantor untuk mendapatkannya. Teknisi mengalami kesulitan dalam mengidentifikasi dan/atau memecahkan masalahPastikan catatan aset lengkap, jelas, dan dapat diakses. Tinjau FMEA dan rencana kesiapan darurat dengan teknisi. Tempatkan beberapa teknisi untuk mengatasi masalah tersebut sampai akar permasalahannya teridentifikasi.

Baca lima cara tim pemeliharaan dapat membantu meningkatkan efisiensi produksi

Bagaimana TIDAK menghabiskan waktu berjam-jam mencari data ini

Menganalisis data pemeliharaan adalah sebuah maraton. Artikel ini membahas tentang beberapa mil terakhir perlombaan tersebut—bagian di mana Anda telah mengumpulkan data, menetapkan garis dasar, membuat laporan, dan meninjau angka-angkanya. Hal ini tentu tidak mencakup semua hal yang terjadi sebelum Anda menginjakkan kaki di garis awal, seperti menyiapkan budaya, sistem, dan proses yang tepat untuk mendapatkan data.

Ada alasan mengapa orang tidak lari maraton atau membuat program analisis pemeliharaan yang hebat—keduanya membutuhkan waktu lama dan melibatkan banyak kesulitan.

Namun bagaimana jika Anda mempunyai jalan pintas? Sebuah cara untuk menjalani pelatihan dan lari 25 mil pertama? Untungnya, kami membuatnya.

Ini disebut wawasan aset dan merupakan bagian dari Fiix Foresight, seperangkat alat yang didukung AI untuk tim pemeliharaan dari Fiix. Wawasan aset memeriksa semua perintah kerja sebelumnya untuk suatu peralatan dan mempelajari cara pengoperasiannya secara normal. Hal ini mencakup segala sesuatu mulai dari berapa banyak komponen yang digunakan hingga berapa banyak biaya pemeliharaan, dan berapa banyak pekerjaan yang bersifat perbaikan. Ini kemudian memberi tahu Anda jika Anda berada di atas atau di bawah tolok ukur ini.

Wawasan aset menunjukkan kepada Anda tanda-tanda kegagalan aset dan proses yang rusak dalam hitungan detik sehingga Anda tidak perlu menelusuri spreadsheet tanpa akhir atau menghabiskan waktu berjam-jam untuk membuat laporan. Ini adalah jalan pintas Anda menuju aset yang lebih produktif, jadwal yang tidak terlalu padat, dan keuntungan yang lebih sehat.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang wawasan aset, lihat halaman Fiix Foresight.