Pemeliharaan Preventif vs Prediktif:Strategi Mana yang Menjaga Peralatan Anda Berjalan Lancar?

Apa itu pemeliharaan preventif?

Ide di balik pemeliharaan preventif (PM) adalah dengan melakukan perawatan rutin pada peralatan, Anda mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan. Ini sama saja dengan mengganti oli mobil Anda secara rutin untuk mencegah kerusakan total.

Pemeliharaan preventif (juga disebut pemeliharaan terencana atau pemeliharaan preventif terencana) didorong oleh pemicu berbasis waktu, meteran, atau peristiwa. Hal ini didasarkan pada asumsi bahwa suatu komponen mesin akan terdegradasi dalam jangka waktu tertentu yang merupakan hal yang umum untuk jenisnya. Di bawah pendekatan manajemen preventif, bagian-bagian yang relevan akan dipindahkan, diganti, atau dibangun kembali pada atau sebelum titik kegagalan yang diperkirakan. Jika dianalogikan dengan mobil, hal ini sama saja dengan mengganti oli mesin setiap 10.000 mil.

Statistik mean-time-between-failure (MTBF) dapat membantu mengoptimalkan jadwal manajemen pemeliharaan preventif yang mencakup inspeksi, perbaikan, dan pembangunan kembali. Namun pemeliharaan preventif lebih kompleks daripada sekadar selalu menjalankan pemeliharaan pada seluruh aset Anda. Pemeliharaan membutuhkan biaya, dan Anda perlu membuat keputusan strategis tentang di mana dan kapan menggunakannya agar fasilitas Anda tetap berjalan optimal. Cara mesin digunakan dan seberapa sering digunakan (serta sejumlah variabel lainnya) berdampak langsung pada masa pengoperasian mesin dan komponennya.

Masalah utama dengan pemeliharaan preventif adalah pendekatan ini terkadang dapat mengakibatkan pemeliharaan yang tidak perlu.

Apa saja contoh pemeliharaan preventif?

Ada banyak teknik dan metode untuk pemeliharaan preventif. Beberapa contoh umum meliputi:Pembersihan rutin aset dan suku cadang aset, pelumasan, penggantian suku cadang, dan perbaikan peralatan.

Apa itu pemeliharaan prediktif?

Pemeliharaan prediktif (PdM) berbeda dengan pemeliharaan preventif karena pemeliharaan ini ditentukan oleh kondisi peralatan, bukan statistik umur rata-rata atau perkiraan. Intinya, ia mencoba memprediksi kegagalan sebelum benar-benar terjadi dengan memantau mesin selama pengoperasian normal.

Jadi, dalam contoh mobil kita, pemeliharaan prediktif mengharuskan sampel oli diambil secara berkala dan oli diganti jika kualitasnya sudah melebihi titik tertentu, dibandingkan menggantinya setiap 10.000 mil.

Ini juga disebut pemeliharaan berbasis kondisi. Dalam banyak kasus, ketika analisis prediktif menemukan masalah, perbaikan dapat dijadwalkan pada waktu yang meminimalkan dampak terhadap produksi.

Atasi tantangan pemeliharaan prediktif

Baca selengkapnya

Apa saja contoh pemeliharaan prediktif?

Ada enam bentuk utama teknologi PdM. Berikut adalah definisi dan detail penggunaannya:

Analisis getaran

Analisis getaran adalah teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi dan menemukan sumber getaran. Ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi sumber getaran, serta area yang mengalami keausan berlebihan. Misalnya, jika terdapat getaran yang berlebihan pada jalur sabuk aset Anda saat sedang beroperasi, hal ini menunjukkan bahwa ada sesuatu yang perlu diganti atau diperbaiki (misalnya sabuk itu sendiri atau bagian dari motor). Hal ini dapat menghemat ratusan atau bahkan ribuan dolar untuk biaya perbaikan.

Analisis minyak

Analisis minyak adalah teknik yang digunakan untuk mengetahui kondisi minyak dalam suatu aset. Analisis oli juga dapat digunakan untuk menentukan apakah terdapat kontaminan di dalam oli.

Analisis oli melibatkan pengambilan sampel cairan pelumas suatu aset dan kemudian menganalisis sampel tersebut sehingga Anda dapat memperoleh gambaran apakah peralatan Anda memerlukan pekerjaan pemeliharaan atau tidak. Misalnya, jika cairan pelumas Anda mengandung terlalu banyak kontaminan (misalnya kotoran), hal ini menandakan ada masalah pada peralatan Anda yang perlu diperbaiki sesegera mungkin.

Analisis termal

Analisis termal (kadang-kadang disebut analisis inframerah) adalah metode untuk menentukan kondisi suatu komponen dengan mengukur suhunya. Dalam analisis termal, termokopel digunakan untuk mengukur suhu komponen yang diperiksa. Termokopel memiliki dua kabel dengan logam berbeda yang disambung pada salah satu ujungnya dan dapat ditempatkan bersentuhan dengan komponen yang suhunya diukur. Ujung lain kabel ini dihubungkan ke multimeter digital yang akan menampilkan suhu terukur pada layar LCD-nya. Ada juga sensor yang ditambahkan ke mesin untuk umpan balik terus menerus daripada secara manual melalui multimeter. Sensor ini sering kali dipantau oleh sistem SCADA jika ada.

Misalnya, jika suhu suatu komponen terlihat meningkat dan menjadi terlalu panas, analisis termal akan menunjukkan adanya masalah dan akan memvisualisasikan lokasi terjadinya masalah melalui citra inframerah.

Penyelarasan poros laser

Penyelarasan poros laser adalah jenis pemeliharaan prediktif. Ini mengukur keselarasan poros yang berputar. Banyak jenis poros berputar yang dapat disejajarkan menggunakan metode ini, antara lain:turbin, kompresor, dan motor.

Analisis sirkuit motor

Analisis rangkaian motor adalah teknik yang menggunakan multimeter untuk memeriksa penurunan tegangan dan aliran arus melalui motor. Multimeter akan mengukur resistansi kabel dan insulasi kabel.

Analisis ultrasonik

Analisis ultrasonik adalah metode non-destruktif untuk mengukur ketebalan dan integritas permukaan bagian logam. Analisis ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan pada bagian logam. Analisis ultrasonik juga digunakan untuk mendeteksi cacat pada bagian logam yang tidak terlihat dengan mata telanjang, seperti korosi, lubang, dan retakan.

Apa sajakah teknik pemeliharaan prediktif?

Teknik pemeliharaan prediktif digunakan untuk menentukan kondisi aset dan memperkirakan kapan pemeliharaan harus dilakukan. Beberapa contoh teknik PdM meliputi:Pengumpulan dan analisis data, deteksi kesalahan, prediksi waktu rata-rata hingga kegagalan, dan penjadwalan pemeliharaan.

Pemeliharaan preventif vs. pemeliharaan prediktif

Pemeliharaan preventif

Pemeliharaan prediktif

Dianggap Pemeliharaan terencana Pemeliharaan proaktifBerfokus pada Tentang lingkungan (manusia, alat, dan proses) Tentang aset (suku cadang dan sensor)Artinya Cegah kerusakan dengan melakukan perbaikan atau penggantian tepat waktuMemprediksi kapan aset memerlukan pemeliharaanPenggunaan Menjadwalkan perangkat lunak untuk memberi tahu tim atau individu tentang pemeliharaan peralatan yang akan datang Teknologi pemeliharaan prediktif untuk mengatasi potensi masalah dan menjadwalkan pemeliharaan korektif sebelum terjadi kegagalanMeningkatkan Performa aset dan kesehatan aset Efisiensi inventaris karena suku cadang mesin tidak mengalami kegagalan dan juga tidak segera digantiMembutuhkan Waktu henti mesinSering kali tidak memerlukan waktu henti mesin, dan jika diperlukan, biasanya durasinya singkatContoh Penggantian suku cadang dan perbaikan peralatanAnalisis getaran dan analisis termal

Menetapkan program pemeliharaan

Dampak pemeliharaan yang acak atau tidak sesuai terhadap produk dan layanan Anda, biaya pengoperasian, dan keuntungan sangatlah signifikan. Anda perlu mengembangkan pendekatan pemeliharaan menyeluruh yang menggunakan teknik yang sesuai untuk setiap aset.

Buat strategi pemeliharaan preventif yang lebih baik dalam 8 langkah

Baca selengkapnya

Alat seperti perangkat lunak CMMS dapat membantu Anda menyiapkan dan mematuhi strategi pemeliharaan preventif atau prediktif dalam beberapa cara utama:

• Melacak semua strategi pemeliharaan Anda di satu tempat
• Memantau indikator kinerja utama di fasilitas Anda
• Membantu menentukan kapan waktu yang lebih hemat biaya untuk memperbaiki suatu aset atau membiarkannya gagal
• Mengintegrasikan dengan sistem lain, seperti perangkat lunak ERP, untuk mendapatkan gambaran lengkap tentang kinerja fasilitas Anda

Kendalikan strategi pemeliharaan Anda

Ada banyak jenis teknik pemeliharaan prediktif dan pemeliharaan preventif. Dalam artikel ini, kami mencoba membahas masalah yang paling umum.

Berikut beberapa sumber daya berharga untuk membantu Anda mengendalikan strategi pemeliharaan:

1. Strategi pemeliharaan berdasarkan kondisi
2. Cara memilih strategi pemeliharaan yang terbaik untuk Anda
3. Panduan metrik CMMS