Memahami SCADA:Tulang Punggung Otomasi Industri
SCADA, singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition, mengacu pada sistem canggih yang dirancang untuk memantau, mengendalikan, dan mengumpulkan data dari operasi industri. Ini mengintegrasikan komponen perangkat lunak dan perangkat keras, memfasilitasi analisis real-time dan manajemen jarak jauh perangkat industri, memastikan efisiensi dan keandalan di berbagai sektor. Sistem komprehensif ini mendukung pengambilan keputusan dengan memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti mengenai proses industri.
Apa itu Sistem SCADA?
Sistem SCADA adalah jaringan perangkat keras dan perangkat lunak untuk pemantauan, pengawasan, dan pengendalian mesin dan fasilitas industri secara real-time. SCADA adalah singkatan dari Supervisory Control dan Data Acquisition.
Pabrik industri mengandalkan sistem SCADA untuk mengelola operasi, memperingatkan mereka dengan cepat jika ada kesalahan mesin, dan membantu memaksimalkan efisiensi produksi.
Sistem SCADA terdiri dari tiga komponen utama:
- Sensor, yang menangkap data pemantauan produksi mulai dari suhu hingga laju aliran dan tekanan.
- Programmable Logic Controller (PLC) dan mikrokomputer Remote Terminal Unit (RTU) yang mengumpulkan data dari sensor dan perangkat lain.
- Dan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI), yang menampilkan data dan memungkinkan operator mengontrol fungsi utama.
Memberikan operator wawasan mendalam tentang kinerja alat berat dan kemampuan untuk memvisualisasikan serta mengelola lini produksi, sistem SCADA adalah pusat kendali yang sangat berharga untuk otomasi industri.
Tim pemeliharaan dan keandalan dapat menggunakan CMMS untuk integrasi SCADA, yang memberikan akses pemeliharaan ke data SCADA. Bersama-sama, sistem CMMS dan SCADA membantu tim pemeliharaan merevolusi strategi pemeliharaan mereka dengan pemeliharaan berbasis kondisi.
Bagaimana Cara Kerja SCADA?
Sistem SCADA bekerja dengan sensor yang melakukan pengukuran, yang dikumpulkan oleh PLC dan RTU dan dikirim ke HMI untuk dilihat, dianalisis, dan ditindaklanjuti oleh operator SCADA. Perangkat lunak SCADA menyatukan ketiga elemen, mengambil data dan menghasilkan visualisasi dan pusat komando pada HMI.
Sistem SCADA memiliki empat tujuan utama:
- Memperoleh data
- Berbagi &komunikasi data
- Visualisasi &pemetaan data
- Fungsi kontrol
Komponen Sistem SCADA
Berikut informasi selengkapnya tentang cara kerja setiap komponen rata-rata jaringan SCADA.
- Sensor :Sensor SCADA sering kali dihubungkan ke aset mesin utama dan penting produksi yang memerlukan pemantauan. Sistem SCADA mengumpulkan data dari sensor yang menangkap pembacaan suhu, aliran air, tekanan pipa, arus, kelembaban, gas, dan berbagai pengukuran lainnya. Motor, katup, pompa, dan kompresor udara adalah aset umum yang mungkin memiliki sensor berkabel yang terhubung ke SCADA.
- PLC/RTU: PLC adalah komputer mikro industri untuk menerima data dari perangkat input seperti sensor. Selain mengumpulkan data sensor, PLC juga dapat menghitung waktu pengoperasian atau penggunaan peralatan, waktu aktif dan waktu henti, serta menghasilkan alarm. PLC tingkat lanjut dapat mengirim data melalui browser web, terhubung ke database SQL, dan bahkan berinteraksi dengan cloud. RTU juga merupakan mikrokomputer pengumpul data, namun dengan beberapa perbedaan utama:RTU biasanya sudah diprogram sebelumnya, nirkabel, sangat tahan lama, dan ideal untuk menangkap data dari aset terpencil/daerah terpencil.
- HMI: HMI menghasilkan visualisasi data SCADA, mulai dari tampilan sederhana hingga layar sentuh interaktif yang besar. Tampilan HMI umumnya akan menampilkan peta jalur produksi fasilitas, dengan ikon yang mewakili titik pengukuran dan/atau aset individual. Mereka juga sering menampilkan diagram data, laporan, atau dasbor.
- Perangkat Lunak SCADA: Perangkat lunak SCADA mengumpulkan data yang dikirimkan oleh PLC dan RTU dan menerjemahkannya ke dalam peta produksi dan visualisasi data untuk operator. Sistem SCADA yang lebih kecil mungkin memiliki perangkat lunak yang dilokalkan ke satu HMI/PC, sedangkan jaringan SCADA yang lebih besar mungkin memiliki stasiun master dengan perangkat lunak yang terhubung ke beberapa HMI dan server.
Perangkat lunak canggih seperti Ignition melampaui dasar-dasar pemrosesan data dan menyediakan visualisasi, serta berfungsi sebagai platform SCADA. Platform SCADA sering kali berbasis web dan memberi pengguna kemampuan untuk mengembangkan penyiapan SCADA mereka sendiri, menyetel alarm bersyarat, dan merancang laporan kinerja.
Platform SCADA yang serbaguna dapat terhubung ke sensor dan perangkat IIoT, berbagai macam PLC, basis data SQL, sistem MES/MOM, ERP, dan bahkan sistem SCADA lainnya.
Perangkat lunak SCADA adalah salah satu dari banyak integrasi CMMS yang digunakan dalam pemeliharaan dan keandalan.
Apa Perbedaan Antara SCADA dan PLC?
Perbedaan antara PLC dan SCADA adalah PLC adalah perangkat keras, komponen akuisisi data dari sistem SCADA.
PLC adalah mikrokomputer yang dirancang untuk mengumpulkan data industri dari masukan seperti sensor dan mengkomunikasikan data tersebut ke pusat komando, sedangkan sistem SCADA berfungsi sebagai pusat komando tersebut.
Sistem SCADA mencakup sensor, beberapa PLC/RTU, HMI, perangkat lunak SCADA, server, dan lainnya, yang bekerja sama untuk memberikan operator pemantauan dan kontrol secara real-time.
Integrasi SCADA:Bagaimana CMMS Terintegrasi dengan SCADA?
Tim pemeliharaan dan keandalan dapat menggunakan Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) untuk memanfaatkan sistem SCADA, membuka banyak data dan memungkinkan pemeliharaan berbasis kondisi.
Data pemantauan produksi sering kali disimpan sendiri. Tim operasi dapat mengakses data aset secara real-time dengan sistem SCADA, namun tim pemeliharaan biasanya tidak memiliki alat akuisisi data yang komprehensif di ujung jari mereka.
CMMS seperti eMaint memecahkan masalah ini:eMaint terintegrasi dengan SCADA, BMS/BAS, MES/MOM, PLC, dan sistem serta perangkat lunak industri lainnya. Setelah terhubung, eMaint CMMS akan mencatat pengukuran SCADA sesuai arahan pengguna. Pengguna dapat menentukan jenis pengukuran yang akan diambil dari aset mana, jam berapa pengukuran dilakukan, dan seberapa sering data disedot dari sistem SCADA.
eMaint juga memberdayakan tim pemeliharaan dan keandalan untuk mencapai pemeliharaan berbasis kondisi dengan integrasi CMMS dan SCADA. Pemeliharaan berbasis kondisi adalah strategi melakukan pemeliharaan berdasarkan data penggunaan dan kondisi, seperti jam berjalan atau suhu.
- Pemeliharaan reaktif dilakukan secara spontan sebagai respons terhadap kegagalan, yang berarti sudah terlambat untuk mencegahnya.
- Pemeliharaan preventif membantu mencegah kesalahan dan kegagalan, namun hal ini didasarkan pada jadwal waktu yang sewenang-wenang—ini berarti Anda menghadapi risiko pemeliharaan yang kurang, yang menyebabkan kesalahan, atau pemeliharaan berlebihan, yang membuang-buang waktu, uang, dan tenaga.
- Pemeliharaan berbasis kondisi, atau CBM, dilakukan pada aset yang tepat dan waktu yang tepat. CBM dioptimalkan berkat data aset.
Di sinilah eMaint berperan:integrasi SCADA eMaint menghadirkan data aset dari sistem SCADA Anda dan memungkinkan Anda menyetel alarm, yang dapat dikirim ke eMaint untuk memicu perintah kerja berbasis kondisi.
eMaint memungkinkan Anda mengatur perintah kerja berbasis kondisi untuk dipicu secara otomatis ketika data kondisi melampaui batas yang Anda tetapkan. Sebuah motor, misalnya, mungkin melebihi suhu normal. Hal ini memicu alarm, yang pada gilirannya menyebabkan eMaint menghasilkan perintah kerja. Pekerjaan pemeliharaan dilakukan tepat pada waktunya untuk mencegah masalah dan meningkatkan masa pakai.
Menghubungkan CMMS ke sistem SCADA akan melengkapi tim pemeliharaan dan keandalan dengan data dan alat berharga yang dapat membuat perbedaan dalam memaksimalkan waktu kerja, memperkuat keandalan, dan mendorong produksi.
