Mode Kegagalan Proses Keandalan Peralatan

Manajer pemeliharaan Robert sampai sikutnya dengan pelumas dan mencari suku cadang. Dalam perjalanan ke ruang persediaan, dia bertemu Ron, manajer keandalan perusahaan.

Robert sedang terburu-buru, tetapi dia menyempatkan diri untuk menyapa Ron dan mengobrol ringan. Robert memberi tahu Ron bahwa jika waktu memungkinkan, dia ingin berbicara dengannya tentang beberapa masalah keandalan alat berat.

"Ke mana kamu pergi dengan terburu-buru?" tanya Ron.

“Pers mati lagi dan saya sedang mencari suku cadang”, jawab Robert.

Ron menjawab dengan bertanya, “Kalau sudah diperbaiki, apakah akan rusak lagi?”

“Tentu saja akan. Kami memiliki banyak masalah keandalan dengan pers. ” kata Robert.

Ron menjawab dengan mengatakan, “Mungkin Anda mengerjakan hal yang salah.”

Robert melakukan pengambilan ganda dengan cepat dan tertawa kecil. Dia pikir Ron sedang bercanda. “Ketika pers sedang down, di situlah saya harus berada. Maukah Anda meminta saya mengerjakan sesuatu yang tidak rusak?” tertawa Robert.

Dia menyadari bahwa Ron tidak bercanda ketika Ron bertanya, “Apakah mungkin pers gagal karena proses pemeliharaannya rusak? Proses perawatan yang baik dan andal akan membantu memastikan bahwa mesin pres tetap dalam kondisi pengoperasian yang andal?”

Percakapan itu mulai membuat Robert merasa tidak nyaman, dan dia memiliki pekerjaan penting yang harus dilakukan. Robert merasa bahwa Ron adalah pria yang baik, tetapi sekarang berbicara tentang beberapa teori langit. Sambil berjalan pergi, Robert berkata, “Harus pergi, Ron, tapi kita akan membicarakan masalah yang saya sebutkan, pasti, ketika kita bangun dan berlari. Senang bertemu denganmu.”

Kecuali untuk nama, percakapan di atas adalah benar dan menunjukkan bahwa sebagian besar kegagalan peralatan adalah hasil dari proses keandalan yang gagal. Artikel ini membahas banyak alasan mengapa proses keandalan peralatan gagal. Penulis secara pribadi telah mengamati semua alasan kegagalan proses keandalan yang dibahas dalam artikel ini.

Mode Kegagalan:Kegagalan Implementasi

Dapat dikatakan bahwa semua mode kegagalan proses keandalan peralatan entah bagaimana terkait dengan implementasi yang buruk. Tidak menetapkan arah awal adalah kesalahan kritis dalam proses implementasi.

Menetapkan tujuan dan harapan yang jelas serta arah yang jelas dapat meningkatkan tingkat keberhasilan proses keandalan peralatan. Jika manajemen tingkat atas gagal mengomunikasikan harapan program, akuntabilitas tidak akan pernah tercapai.

Para penulis telah menyaksikan jutaan dolar yang dibuang ke dalam proses keandalan yang tidak memiliki arah dan tujuan yang pasti. Panduan Penn State Manajemen Aset Peralatan Pengoperasian mengidentifikasi beberapa elemen penting yang tidak boleh diabaikan saat memulai proses keandalan peralatan.

Visi dari atas ke bawah, dorongan, partisipasi, dukungan, dan tujuan yang jelas dan ambisius adalah elemen yang tidak boleh diabaikan dalam implementasi. Sebaiknya periksa seluruh publikasi ini sebelum menerapkan proses keandalan peralatan.

Mode Kegagalan:Tidak Memahami Proses Keandalan Peralatan

Terkadang sebuah perusahaan akan memiliki niat terbaik untuk menerapkan proses keandalan peralatan, tetapi tidak seorang pun di perusahaan yang mungkin memiliki pemahaman tentang bagaimana keandalan mesin dapat dicapai.

Kadang-kadang seseorang di perusahaan mungkin memiliki pengetahuan yang diperlukan, tetapi mereka mengesampingkan isu-isu penting yang dapat menjamin keberhasilan proses keandalan peralatan. Mengetahui cara merawat peralatan untuk keandalan yang diinginkan membutuhkan pengetahuan yang diperoleh melalui pelatihan.

Jika pengetahuan itu tidak ada, tidak ada proses keandalan peralatan yang akan membawa keandalan pabrik. Ada beberapa cara yang baik untuk merawat mesin dan ribuan cara yang buruk, tetapi hanya ada satu cara terbaik untuk mesin tertentu.

Sangat penting untuk memilih salah satu proses yang baik dan berupaya menjadikannya sebagai proses keandalan peralatan terbaik untuk pabrik Anda. Singkatnya, pemeliharaan alat berat tidak mungkin dilakukan dengan keandalan yang diperlukan jika keandalan alat berat tidak sepenuhnya dipahami.

Jika manajer dan personel pabrik tidak benar-benar memahami proses keandalan peralatan, mereka akan kurang percaya diri dalam proses dan ditakdirkan untuk gagal. Banyak proses keandalan peralatan yang gagal hanya karena manajer dan praktisi tidak memiliki keyakinan bahwa itu dapat memberikan hasil yang diperlukan.

Mode Kegagalan:Kurangnya Akuntabilitas

Hari-hari ini, kita mendengar banyak tentang pemberdayaan pengarahan diri sendiri. Hal ini terkadang mengarah pada gagasan bahwa setiap orang dapat melakukan hal mereka sendiri selama mereka melakukannya dengan niat baik.

Penulis sangat mendukung pemberdayaan dan tenaga kerja mandiri selama yang diberdayakan sesuai dengan arahan proses keandalan peralatan.

Proses keandalan peralatan tidak sempurna dan perlu terus direvisi dan ditingkatkan, tetapi kerangka dasar, jika dipilih dengan benar, harus tetap utuh. Setiap modifikasi harus tunduk pada manajemen perubahan formal. Setiap orang di pabrik harus bertanggung jawab atas pekerjaan mereka.

Manajer perusahaan sering gagal menjaga proses keandalan peralatan di jalurnya dengan membiarkan faksi-faksi kecil menyimpang dari praktik yang berbeda dari proses keandalan peralatan. Ini adalah hasil dari manajer perusahaan yang tidak memahami proses keandalan peralatan atau tidak memiliki keyakinan dalam proses keandalan peralatan.

Terlalu sering, perusahaan menyerahkan pengelolaan proses keandalan peralatan kepada manajer yang telah sukses di bidang non-pemeliharaan, tetapi memiliki sedikit atau tanpa pengalaman keandalan.

Gabungkan kurangnya pengalaman keandalan tanpa tujuan atau arah yang ditetapkan dan Anda telah menyebabkan mode kegagalan langsung dari gerbang. Bagaimana orang bisa dimintai pertanggungjawaban ketika mereka tidak tahu apa yang diharapkan dari mereka?

Mode Kegagalan:Kondisi Pasar Menyebabkan Perubahan Rencana

Terlalu sering, perusahaan bersedia untuk berinvestasi dalam berbagai program ketika waktu yang baik. Terkadang ini bahkan sampai pada titik pemborosan. Namun ketika pasar memburuk, kebijakan diubah untuk menghemat aset dolar.

Pada saat seperti itu, proses keandalan peralatan mungkin memiliki dana yang dipotong ke titik di mana keuntungan masa lalu hilang. Proses keandalan peralatan mungkin tidak bertahan di pasar yang buruk. Perusahaan harus mengembangkan strategi pengeluaran yang stabil terlepas dari kondisi pasar. Satu dolar yang terbuang tidak akan pernah bisa diperoleh kembali.

Beberapa produsen akan menjual produk bahkan di pasar bawah. Produsen dengan biaya terendah dan kualitas tertinggi akan bertahan dalam masa-masa sulit. Proses keandalan peralatan yang baik merupakan faktor penting yang memungkinkan perusahaan menjadi produsen berbiaya rendah dan berkualitas tinggi.

Mode Kegagalan:Komitmen Terputus dari Waktu ke Waktu

Ketika manajer gagal dalam pelaksanaan proses keandalan, memungkinkan mode kegagalan lain untuk mulai mengikis program. Jika arah dan harapan awalnya tidak ditetapkan, akuntabilitas tidak akan berkembang.

Tanpa akuntabilitas, komitmen dari manajemen atas menjadi dipandang oleh orang-orang sebagai lebih santai dengan setiap matahari terbit.

Tak lama, bahkan manajemen atas lupa tujuan awal program. Karena persepsi pentingnya proses keandalan peralatan berkurang, komitmen dialihkan ke program atau masalah lain.

Mode Kegagalan:Kegagalan Mengukur Hasil

Anda tidak dapat mengukur apa yang tidak dapat Anda ukur, dan apa yang diukur akan selesai. Perbedaan antara sistem metrik yang dirancang dengan baik dan yang buruk dapat merusak upaya peningkatan.

Metrik pada dasarnya adalah ukuran yang jelas, kuantitatif, dan objektif untuk menilai kinerja di bidang tertentu atau kemajuan menuju suatu tujuan. Koordinator sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang baik dapat membayar dividen besar saat membantu menetapkan metrik dan memutuskan bagaimana data perlu diukur dalam CMMS.

Sebagian besar sistem dapat menghasilkan laporan yang baik dan konsisten jika diatur untuk melakukannya. Namun, sebagian besar sistem ini kurang dimanfaatkan, dan perusahaan terlalu bergantung pada koordinator CMMS untuk memutuskan apa yang dapat diukur dan apa yang tidak dapat diukur. Metrik harus ditetapkan oleh komite dengan mempertimbangkan tujuan proses keandalan peralatan.

Six Sigma telah digunakan di sisi proses di banyak perusahaan untuk beberapa waktu sekarang. Dapat dikatakan bahwa penggunaan sabuk hitam dan sabuk hijau di sisi pemeliharaan dapat bermanfaat, dan di beberapa perusahaan, mereka digunakan dalam kapasitas tersebut.

Namun menurut pengalaman penulis, umumnya tidak demikian. Manajer terkadang berkonsentrasi pada standar deviasi kadar air produk dan mengabaikan waktu rata-rata antara kegagalan. Hasil penilaian tidak akan konsisten tanpa metrik yang baik dan solid.

Terlalu sering, penulis telah menyaksikan variasi skor penilaian dari satu fasilitas ke fasilitas berikutnya karena metrik yang tidak memadai, tekanan rekan kerja, dan persepsi manajerial.

Tidak ada yang dapat membahayakan integritas proses penilaian lebih dari inkonsistensi yang dirasakan dari prosedur penilaian tim penilai.

Mode Kegagalan:Integrasi Budaya

Sebuah perusahaan dapat membentuk komite pengarah keandalan, memilih juara dan mentor, bahkan melatih seluruh tenaga kerja mereka tentang perubahan budaya. Mereka kemudian dapat mempekerjakan orang luar untuk mengawasi proses keandalan peralatan.

Apakah benar-benar ide yang baik untuk mempekerjakan orang luar untuk mengisi peran seperti insinyur keandalan pabrik, perencana, penjadwal, manajer pabrik dan manajer pemeliharaan, terutama, jika orang-orang ini memiliki sedikit atau tanpa pengalaman keandalan?

Terkadang orang luar mungkin berasal dari industri yang sama sekali berbeda yang tidak memahami proses manufaktur atau dari industri yang sama tetapi dari budaya yang gagal. Pembina proses keandalan peralatan harus waspada terhadap infiltrasi integrasi budaya.

Jika orang didatangkan dari budaya yang berbeda, mereka harus memiliki peran yang saling melengkapi dan dilatih dalam budaya perusahaan sebelum mengambil peran utama dalam proses keandalan peralatan. Terlalu sering, sedikit pengaruh luar menyebabkan regresi kembali ke pemeliharaan run-to-fail kemarin.

Mode Kegagalan:Kurangnya Strategi untuk Mengelola Peralatan

Meskipun metode pemantauan berbasis kondisi dapat ditetapkan, strategi untuk mengelola peralatan masih diperlukan. Pemantauan kondisi merupakan persyaratan untuk manajemen alat berat yang baik, tetapi strategi lain juga harus dimasukkan ke dalam proses keandalan peralatan.

Reliability-Centered Maintenance (RCM) dan Total Productive Maintenance (TPM) adalah dua alat yang baik yang harus dipertimbangkan untuk membantu pengelolaan keandalan peralatan.

Pertimbangkan untuk menyiapkan pusat mesin percontohan dan melakukan proyek RCM atau TPM. Informasi yang dipelajari dari proyek percontohan ini kemudian dapat ditransfer ke pusat mesin serupa di fasilitas lain.

Mode Kegagalan:Sindrom Buah Gantung Rendah

Ketika jenis program ini dimulai, manfaatnya cukup jelas. Hampir semua yang dicoba – mulai dari memulai program kebersihan oli hingga pemantauan kondisi atau analisis kegagalan – menuai manfaat awal yang besar dan semua orang senang.

Tetapi, segera setelah buah yang menggantung rendah dipetik, sebuah program tanpa arah atau struktur mulai terlihat lebih seperti seekor anjing yang mengejar ekornya. Sayangnya, ini terlalu sering terjadi di industri.

Seseorang menyarankan proses keandalan peralatan dan sepertinya ide yang bagus ketika Anda melihat-lihat dan melihat semua potensi peningkatan. Namun, proses keandalan peralatan adalah proses yang selalu berubah dan setiap bagian yang bermanfaat harus dikeluarkan dari proses keandalan.

Kedua penulis setuju bahwa semua mode kegagalan potensial dari proses keandalan peralatan tampaknya menunjukkan beberapa elemen kunci, seperti komitmen terhadap keandalan, akuntabilitas, dan keberlanjutan.

Kami telah menyaksikan beberapa keberhasilan dan akhirnya regresi proses keandalan peralatan berdasarkan beberapa atau semua mode kegagalan ini. Ada mode kegagalan lain, tetapi yang disebutkan di sini telah disaksikan oleh penulis.

Baca lebih lanjut:FMEA Dijelaskan:Apa Itu dan Bagaimana Anda Menerapkannya?

Tentang penulis:

Gary Fore, CMRP, memiliki 22 tahun di industri energi dan produk bangunan, yang mengkhususkan diri dalam rekayasa keandalan dengan penekanan berat pada pemantauan kondisi. Dia memegang gelar sarjana sains di bidang teknik mesin dan asosiasi ilmu terapan dalam teknologi elektro-mekanik. Sertifikasinya meliputi:Certified Maintenance and Reliability Professional (Masyarakat Profesional Pemeliharaan &Keandalan), analis getaran Kategori III (Vibration Institute), CLS (Spesialis Pelumasan Bersertifikat), termografer inframerah Level II, dan Analis Pelumas Mesin Level I (Dewan Internasional untuk Mesin Pelumasan).

Bill Hillman memiliki pengalaman 30 tahun di industri baja dan enam tahun di industri produk kayu. Seluruh karirnya berada di manajemen aset peralatan, yang lebih dari 20 tahun telah berada dalam pemeliharaan prediktif. Bill adalah Profesional Pemeliharaan dan Keandalan Bersertifikat, mantan ketua dewan Dewan Internasional untuk Pelumasan Mesin, disertifikasi oleh Society of Tribologists and Lubrication Engineers, dan termografer inframerah bersertifikat. Dia memegang atau sebelumnya memegang sertifikasi oleh Vibration Institute, NDT dalam ultrasonik, pengujian partikel magnetik, dan pengujian penetran cair. Dia terlatih dalam Reliability-Centered Maintenance dan merupakan fasilitator RCM yang berpengalaman. Bill juga terlatih dalam Total Productive Maintenance dan 5-S. Dia sekarang menjadi mitra pengelola Perusahaan Spesialis Manajemen Aset. Tagihan dapat dihubungi di [email protected] atau 903-407-9488.