Pemeliharaan Berbasis Penggunaan:Tingkatkan Waktu Aktif Peralatan dengan Penjadwalan Cerdas

Pabrik dan fasilitas saat ini sering kali memiliki mesin-mesin penting yang menanggung beban aktivitas produksi sementara peralatan lain menganggur atau jarang digunakan. Namun, mesin yang jarang digunakan ini tetap dijadwalkan untuk perawatan rutin/berdasarkan kalender, tidak peduli seberapa banyak atau sedikit pengoperasiannya.

Sebuah studi penelitian menemukan bahwa hingga 30% aktivitas pemeliharaan terbuang percuma karena terlalu sering dijadwalkan. Namun ada juga sisi buruknya, yaitu ketika peralatan tidak mendapat perawatan yang cukup.

Aset yang terlalu dipelihara – Interval pemeliharaan preventif terlalu sering atau tidak efektif. Konsekuensinya adalah tenaga kerja dan suku cadang terbuang sia-sia sehingga menimbulkan pengeluaran yang tidak perlu.

Aset yang kurang dipelihara – Frekuensi interval pemeliharaan preventif terlalu rendah dan tidak memungkinkan deteksi kegagalan atau mencegah kerusakan peralatan. Dampaknya adalah penghentian produksi yang tidak direncanakan dan penurunan produksi. Keamanan juga menjadi faktor risiko.

Pemeliharaan preventif berbasis penggunaan, terkadang disebut pemeliharaan terencana, menghindari pemeliharaan berlebihan atas aset yang jarang digunakan. Ketika diterapkan pada peralatan tertentu, strategi pemeliharaan akan menurunkan biaya dan meningkatkan pemeliharaan mesin yang bekerja keras, sehingga menjamin keandalan dengan lebih baik. Perbedaannya terletak pada penjadwalan kegiatan PM.

Pendekatan ini memungkinkan profesional pemeliharaan untuk menyesuaikan dan mengoptimalkan penjadwalan PM agar sesuai dengan penggunaan peralatan sebenarnya, alih-alih mendasarkan pemeliharaan pada rekomendasi luas berbasis kalender OEM.

Manfaat pemeliharaan berbasis penggunaan:

• Menghilangkan aktivitas pemeliharaan preventif yang tidak perlu, sehingga mengurangi biaya operasional secara keseluruhan
• Meningkatkan pemeliharaan preventif terhadap aset penting yang bekerja keras, memastikan kinerja dan kesehatan puncak
• Memungkinkan perencanaan pemeliharaan yang lebih baik, misalnya waktu perbaikan, dan integrasi ke dalam proses penjadwalan
• Mengurangi pengeluaran suku cadang dan biaya tenaga kerja yang tidak perlu secara signifikan
• Mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan, membebaskan anggota tim untuk mengerjakan proyek penting lainnya
• Pengingat notifikasi otomatis memungkinkan manajer pemeliharaan merencanakan pemeliharaan preventif mendatang dan teknisi bersiap untuk menyervis peralatan

Cara umum untuk menjelaskan strategi ini adalah dengan mempertimbangkan rekomendasi penggantian oli untuk mobil Anda. Jika Anda mengikutinya, pabrikan mobil mungkin menyarankan untuk menggantinya setiap tiga bulan atau setiap 5.000 mil, mana saja yang lebih dulu. Namun, Anda tidak akan mengganti oli berdasarkan tanggal kalender jika Anda tidak menggunakan mobil karena Anda dikirim ke luar negeri selama tiga bulan untuk bekerja.

Berbasis kalender/berbasis waktu pemeliharaan – Memicu PM berdasarkan tanggal dan waktu kalender:minggu, bulan, kuartal. Apa pun yang terjadi, peralatan dijadwalkan untuk pemeliharaan berdasarkan waktu absolut yang telah berlalu sejak aktivitas terakhir, meskipun peralatan tersebut tidak digunakan. Misalnya, armada komersial dapat mengganti oli di setiap kendaraan setiap bulan pertama, berapa pun mil yang telah ditempuh setiap kendaraan.

Berbasis penggunaan/berbasis meteran pemeliharaan – Memicu PM berdasarkan penggunaan peralatan sebenarnya. Peralatan dijadwalkan untuk pemeliharaan setelah mencapai satuan nilai tertentu, seperti jumlah mil perjalanan atau jumlah suku cadang yang diproduksi. PM dihasilkan secara otomatis ketika suatu peralatan mencapai tonggak penggunaan yang ditentukan. Jadi, alih-alih mengganti oli untuk seluruh armada pada awal bulan, armada komersial akan melacak jarak tempuh dan mengganti oli di setiap truk ketika truk tersebut telah menempuh jarak 3.000 mil.

Industri apa yang secara rutin mengadopsi strategi PM berbasis penggunaan?

Banyak industri dapat memperoleh manfaat dari pemeliharaan berbasis penggunaan, meskipun pemeliharaan tersebut seringkali spesifik untuk peralatan dan kebutuhan tertentu. Berikut empat sektor teratas yang memanfaatkan pemeliharaan berbasis penggunaan secara rutin.

Studi kasus industri dan contohnya:

1. Manajemen Armada – Sebuah perusahaan konstruksi terkemuka berupaya meningkatkan prosedur perencanaannya dan melakukan pemeliharaan pada lebih dari 1.000 alat berat, termasuk armada truk over-the-road dan off-road. Organisasi dan pakar eMaint CMMS mengembangkan sistem untuk mengimpor data penggunaan berdasarkan jam berjalan, penggunaan bahan bakar, dan jarak tempuh untuk peralatan tertentu. PM dipicu secara otomatis berdasarkan kriteria yang telah ditentukan yang memperingatkan anggota pemeliharaan bahwa sudah waktunya untuk melakukan servis. (lebih lanjut)

Minyak &Gas – Produsen minyak dan gas alam terkemuka di Amerika Serikat dan anak perusahaan dari salah satu perusahaan minyak dan gas terbesar di dunia, menerapkan PM berbasis meteran untuk melacak kompresornya. eMaint secara otomatis menghasilkan perintah kerja ketika mesin mencapai 2000 jam. CMMS juga melacak suku cadang penting yang diperlukan untuk perbaikan kompresor guna memastikan ketersediaannya. (lebih lanjut)

Perintah kerja dibuat secara otomatis pada 2.000 jam.

Perintah kerja juga menunjukkan bagian-bagian yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas.

2. Fasilitas – Penyedia alat, produk, dan layanan independen membantu pelanggan toko kelontong menghemat uang dengan menerapkan PM berbasis meteran pada peralatan toko penting, menghindari kesalahan penggunaan tenaga kerja dan suku cadang. (lebih lanjut)

3. Manufaktur – Produsen pipa mengimpor pengukuran pembacaan meter (suhu, tekanan, ketinggian cairan, hisapan) dari peralatan penting. CMMS secara otomatis memicu perintah kerja prioritas dan inspeksi ketika nilainya berada di luar parameter yang telah ditentukan.

Bagaimana cara mengimpor data berbasis meteran atau berbasis penggunaan ke eMaint CMMS?

Jika Anda memutuskan untuk menerapkan strategi berbasis penggunaan/berbasis meteran pada program pemeliharaan preventif, Anda harus mempertimbangkan bagaimana Anda akan memasukkan data ke CMMS. eMaint API memfasilitasi komunikasi bolak-balik antara sistem perangkat lunak individual. Integrasi harus dirancang dan diterapkan agar sesuai dengan kebutuhan unik perusahaan Anda.

• Connect2Assets: Perangkat lunak Fluke Reliability Connect2Asset dapat secara otomatis menarik pembacaan meter dari mesin PLC, sistem otomasi gedung, sistem manajemen gedung, sistem SCADA, sistem GPS, dan banyak lagi. Kemudian, ia memindahkan data ke eMaint. Ketika tingkat ambang batas yang telah ditentukan terpenuhi, CMMS secara otomatis membuat perintah kerja.
• Integrasi API (Antarmuka Pemrograman Aplikasi): API Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi eMaint memfasilitasi komunikasi bolak-balik antar sistem perangkat lunak individual, yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan unik organisasi.
• Perangkat lunak eMaint MX Mobile : Solusi perangkat lunak seluler eMaint memungkinkan teknisi lapangan mengunggah pembacaan meter ke CMMS melalui ponsel cerdas atau tablet mereka, baik saat mereka berada di lokasi atau bekerja dari jarak jauh.
• Impor dari spreadsheet: Data yang disimpan di spreadsheet, seperti pembacaan meteran, dapat dengan mudah diimpor ke eMaint dan digunakan untuk menghasilkan perintah kerja pemeliharaan preventif berbasis penggunaan atau berbasis meteran secara otomatis.