Memahami Pemeliharaan Run‑to‑Failure:Kapan Menggunakannya
Pemeliharaan run-to-failure, juga dikenal sebagai pemeliharaan reaktif, adalah strategi di mana peralatan dan mesin dioperasikan hingga rusak, yang kemudian dilakukan perbaikan atau penggantian. Pendekatan ini biasanya digunakan untuk aset yang tidak kritis atau ketika biaya pemeliharaan preventif lebih besar daripada manfaatnya. Meskipun pemeliharaan yang gagal dapat mengakibatkan waktu henti dan biaya perbaikan yang lebih tinggi, hal ini dapat menjadi strategi yang tepat bila diterapkan pada peralatan yang tepat dalam situasi tertentu.
Kapan Strategi Pemeliharaan Run to Failure Masuk Akal?
Pemeliharaan yang dijalankan hingga gagal berfungsi paling baik untuk aset yang berumur pendek, sekali pakai, dan memiliki tingkat kekritisan rendah yang memiliki pengaruh kecil pada produksi. Metode run to fail masuk akal jika biaya perbaikan setelah kerusakan cukup rendah, dan hal ini sering kali berlaku untuk barang sekali pakai seperti bola lampu, ban kendaraan, dan papan tanda.
Apa Contoh Pemeliharaan Run to Failure?
Pemeliharaan run to fail sering digunakan untuk peralatan industri non-kritis yang sudah memiliki redundansi bawaan. Dalam kasus ini, biaya dan waktu yang terkait dengan perbaikan atau penggantian peralatan lebih rendah dibandingkan biaya dan waktu yang terkait dengan penerapan pemantauan proaktif pada peralatan tersebut.
Contoh sederhana dari RTF adalah mengganti bola lampu. Sebuah bola lampu (atau bahkan beberapa) yang padam tidak akan menghentikan produksi, dan terdapat cukup bola lampu lain untuk memberikan penerangan yang memadai sampai bola lampu yang mati tersebut diganti. Menyimpan suku cadang juga cukup sederhana dan hemat biaya. Oleh karena itu, strategi terbaik adalah dengan mengganti bohlam setelah rusak.
Keuntungan Lari Menuju Kegagalan
Strategi lari menuju kegagalan mudah dipahami meskipun tidak ada pemeliharaan terjadwal. Percakapan tentang aliran nilai sudah cukup untuk memvisualisasikan bagaimana aset tertentu terhubung dalam rantai pasokan. Bergantung pada modalitasnya, Anda dapat menjalankan kegagalan fungsional untuk menjadwalkan pengganti terlebih dahulu, cukup dengan mengikuti praktik MRO.
Setengah dari perjuangannya adalah meminta orang yang berkualifikasi memantau sensor sehingga sebagian besar kesalahan operator dapat dihilangkan. Sebagai imbalannya, mereka tidak akan menghabiskan terlalu banyak waktu untuk pemeliharaan prediktif, dan mampu mengelola degradasi unit yang sudah usang. Setengah lainnya adalah membuat teknisi bereaksi cepat terhadap kegagalan aset dengan mengikuti arahan yang benar.
Untuk perintah kerja terkait, tim Anda akan siap melakukan RTF dengan mencari materi dan mengirimkan daftar periksa khusus dari tindakan yang diambil. Ini akan membantu Anda mencapai sasaran produksi dan penjualan triwulanan dengan lebih cepat.
Kerugian Lari Menuju Kegagalan
Sebaliknya, strategi pemeliharaan yang dijalankan hingga gagal tidak mampu menangani permintaan pemeliharaan jangka panjang. Ada beberapa kelemahan utama pada pendekatan ini. Pertama, ketika suatu aset mengalami kegagalan, Anda tidak dapat memprediksi kapan suatu aset akan gagal, sehingga Anda berisiko mengalami kegagalan aset pada waktu yang tidak tepat.
Misalnya, Anda mungkin kekurangan sumber daya atau suku cadang untuk memperbaiki masalah, sehingga menyebabkan waktu henti yang berkepanjangan. Untuk menghindari ketahuan tanpa suku cadang pengganti, Anda harus menjaga persediaan suku cadang yang lebih besar, yang berarti mengeluarkan lebih banyak uang di muka dan menggunakan ruang gudang yang berharga untuk menyimpan suku cadang. Ketergantungan yang berlebihan pada RTF juga dapat menyebabkan biaya lebih tinggi karena Anda harus sering mengganti komponen, dan aset Anda memiliki risiko kerusakan yang lebih tinggi.
Mengapa Saatnya Beralih dari Strategi Pemeliharaan Reaktif ke Proaktif
Sebagian besar tim produksi beralih dari pola pikir reaktif dan beralih ke strategi pemeliharaan proaktif, seperti pemeliharaan yang berpusat pada keandalan dan pemeliharaan berbasis kondisi, terutama untuk aset paling penting mereka. Jalankan ke kegagalan pemeliharaan bisa masih mendapat tempat dalam strategi pemeliharaan Anda secara keseluruhan, namun hanya untuk aset yang tidak penting. Jenis pendekatan ini memungkinkan Anda menghemat waktu dan biaya pada bagian-bagian yang tidak penting, sekaligus memfokuskan sumber daya Anda untuk memastikan keandalan aset terpenting Anda:aset yang tidak dapat rusak secara tiba-tiba tanpa dampak besar terhadap operasi dan laba Anda.
